磨煤機是鍋爐運行系統(tǒng)中的重要輔助設(shè)備，是火電機組正常運轉(zhuǎn)的保證，因此要了解磨煤機的工作原理和特性，本文探討磨煤機節(jié)能降耗的改進措施，進而提高整個鍋爐的運行效率。

　　《鍋爐技術(shù)》科技期刊投稿，專業(yè)技術(shù)性刊物。反映鍋爐技術(shù)(電站鍋爐和工業(yè)鍋爐)的科研成果,包括鍋爐產(chǎn)品試驗成果,運行經(jīng)驗總結(jié),鍋爐總體及零部件的設(shè)計理論、方法、結(jié)果和計算機程序,鍋爐制造的新工藝、新技術(shù)、新材料,厚壁壓力容器的制造工藝和檢驗等。

　　在火力發(fā)電機組中磨煤機作為主要的設(shè)備之一，具有煤種適應(yīng)性廣、運行安全可靠的性能，較多類型的磨煤機中應(yīng)用最為廣泛的要數(shù)雙進雙出鋼球磨煤機。該類型的磨煤機能夠自動調(diào)整煤量，自動控制料位，穩(wěn)定磨煤機筒體內(nèi)的存煤量，從而提高煤粉的濃度和細度。磨煤機的完好率和運行情況與鍋爐的燃燒效率和制粉系統(tǒng)運行的經(jīng)濟性起著十分重要的作用，因此在實際的運行中需要對鍋爐中的磨煤機進行節(jié)能改造，提高鍋爐的節(jié)能降耗。本文通過對鍋爐節(jié)能降耗中磨煤機環(huán)節(jié)運行中的問題進行分析，探討磨煤機節(jié)能降耗的改進措施，進而提高整個鍋爐的運行效率。

　　1磨煤機的工作原理

　　雙進雙出型鋼球磨煤機包括原煤進口管、一次風入口管等裝置組成，主要特點是空心軸作為原煤和熱風的入口，也是磨細的原煤進入混合物的出口，并且與煤粉分離器構(gòu)成兩個相互對稱的閉合回路。雙進雙出型磨煤機具有較強的煤種適應(yīng)性，能夠穩(wěn)定煤粉的細度，尤其是在低負荷的情況下煤粉細度提高，能夠穩(wěn)定燃燒，增強大負荷變化的需求。雙進雙出型鋼球磨煤機也就是雙側(cè)進煤，一次出風，雙側(cè)出煤粉，有兩個對稱的研磨回路。磨煤機兩端為中空的軸，主要由軸承支撐。中空軸內(nèi)有一根空心的圓管，外邊有固定的螺旋輸送裝置，磨煤機轉(zhuǎn)動時，空心圓管與中空軸一起轉(zhuǎn)動。在磨煤機的具體運行過程中，原煤從給煤機下煤管卸下后，經(jīng)過混料箱進入到空心軸的底端，在螺旋輸送裝置的旋轉(zhuǎn)作用下，原煤從兩側(cè)空心軸進入到磨煤機內(nèi)。一次風從空心軸兩端的熱風箱經(jīng)過空心軸管進入到磨煤機中。被磨細的原煤隨著一次風進入到空心軸上部的粗細分離器中，較粗的顆粒繼續(xù)落回道中空軸，并與原煤混合再次研磨，直到細度合格后直接進入到燃燒器中。

　　2磨煤機運行中的問題

　　某電廠的磨煤機選用的是ZGM113N型磨煤機，該磨煤機出力最大值為53.45t/h，通風量最大值為25.14kg/s，原煤顆粒≤30Mm，通風量最小值為17.1kg/s，磨輥加載的額定壓力為20MPa，磨煤機軸的功率為512kW，磨輥加載拉桿拉力最大值為471kN，額定功率為512kW，電動機的額定功率為650kW，電動機的電壓為6kV，電動機的轉(zhuǎn)速為990r/min，磨煤機磨盤的轉(zhuǎn)速為24.4r/min。燃煤所設(shè)計的煤種有磨煤機5臺，其中備用一臺，53.45t/h的磨煤機額定出力。產(chǎn)煤的質(zhì)量較差，且5臺全部投入使用都不能滿足磨煤機的負荷要求，需要運行6臺才能夠達到總煤量的需求，導致磨煤機在運行過程中產(chǎn)生大量的能耗，同時給機組的安全帶來較大的隱患。因此，組要進行科學的改造進而提升磨煤機的整體運行性能。

　　3磨煤機節(jié)能降耗的改造措施

　　運行ZGM113N型輥式磨煤機期間，動力相似與幾何相似是其谷底與氣體兩相流充分發(fā)揮功能的重要準則。方案改造的主要理論在于基于磨輥一次研磨合格煤粉產(chǎn)量和磨輥中所通過的相關(guān)物料厚度與磨輥壓入物料實際速度成正相關(guān)性。磨煤機在轉(zhuǎn)速一定的情況下，煤層較為穩(wěn)定時，磨煤機的出力與研磨的面積成正比。如果磨煤機的轉(zhuǎn)速無任何的變化，那么磨盤和磨輥兩者的寬度與相應(yīng)面積也會不斷增加，由此就會在很大程度上提升磨煤機本身的研磨面積。除此之外，研磨面積與研壓速度提升可以將重要支撐提供給磨煤機出力。因此本次改造主要是對磨煤機的磨盤面積以及磨輥的快速增加，增加磨煤機的出力，提高磨煤機的運行效能。

　　3.1明確研磨部件尺寸

　　依照鍋爐燃煤量實際需求，在改造鍋爐方面應(yīng)該增加磨煤機兩臺，或者說，提升出力6t/h，在磨煤機基點出力方面折算其實就是提升出力7.3t/h，3800mm是磨煤機機殼本身外部直徑，在原來的設(shè)計尺寸基礎(chǔ)上再將磨輥的直徑增加到Φ1850mm，輥套的寬度增加到615mm，磨盤的襯板更換到Φ1850mm，并且運用新型的金稀土材料，增強其耐磨性和強度。

　　3.2設(shè)計旋轉(zhuǎn)噴嘴

　　旋轉(zhuǎn)噴嘴技術(shù)是磨煤機所選主要技術(shù)，對磨煤機通風電耗與阻力予以有效降低。旋轉(zhuǎn)噴嘴可以向上推移磨盤邊緣渦流去，將同時調(diào)整最佳噴嘴流動速度，在很大程度上降低研磨阻力，磨煤機改造前通風阻力最大值是6.41kPa。而改造后對旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)的喉口流速進行重新的校對和更改，使得磨煤機的最大通風阻力達到6.54kPa，保持通風阻力的穩(wěn)定。

　　3.3新型拉桿連接套的設(shè)計

　　磨輥輥套直徑增加到Φ1850mm，因此磨輥壓架的位置應(yīng)該在垂直方向上升高的距離不超過50mm，這樣拉桿加載裝置上的距離就會減少，磨煤機在運行的過程中煤層的厚度一般都是低于55mm，因此為了降低成本費用，設(shè)計新型的拉桿連接套。根據(jù)磨輥的直徑以及姓謝角度的增加，將拉桿的長度增加48mm，將零接觸加載鋼伸出長度調(diào)整到276mm，這樣才能夠滿足正常的設(shè)計要求。

　　3.4襯板更換

　　新型合金稀土耐磨襯板運用碳材料，并加上重稀土元素等微合金化進行特殊的熱處理，達到碳化合物的粒化作用，這樣材料就會形成粒狀的碳化合物，細小且具有較強的彌散性，能夠提高材料的磨損度和強度，碳材料能夠達到鋼的硬度和韌度要求，其中硬度能夠達到48-55HRC以上，韌度能夠達到49J/cm2以上。安裝時檢查磨煤機的襯板，將磨損的傳動端和非傳動端的襯板更換掉，同時對磨煤機的絞輪葉片和輻桿進行更換。