摘要：傳統(tǒng)處理度鉬粉及廢二氧化鉬的方法主要有制煉鋼坯或酸法浸出制鉬酸銨，前者會受到訂單影響，后者存在較大的環(huán)保隱患。本文主要就堿法處理廢鋁粉進(jìn)行了研究，采用通氧、加堿及加壓浸出從廢鉬粉、廢二氧化鉬等原料中提取鉬，在浸出溫度100-190 ℃、壓力0.8-1.7 MPa及余堿堿度50-80 g/L的條件下，鉬的浸出率達(dá)99%以上。浸出液可采用離子交換法生產(chǎn)二鉬酸銨，其產(chǎn)品品質(zhì)可達(dá)到GB-T 3460-2007鉬酸銨0級標(biāo)準(zhǔn)。

　　關(guān)鍵詞：回收;廢二氧化鉬;廢鉬粉;加壓浸出;減分解;二鉬酸銨

　　1試驗原料及設(shè)備

　　1.1原料和試劑

　　試驗所用原料為鉬深加工產(chǎn)生的廢鉬粉，其主要成分Mo>74%，其他成分為氧及少量的雜質(zhì)元素。試劑為液堿30%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)、工業(yè)水及液氧。

　　1.2 試驗設(shè)備

　　加壓浸出試驗在吸氣式2.5 m加壓釜中進(jìn)行，另外還有顎式破碎機、球磨機、壓濾機等。

　　1.3試驗過程及有關(guān)化學(xué)原理

　　1.3.1 試驗過程

　　(1)球磨：因廢料很多為燒結(jié)料，因此首先要經(jīng)過球磨，每批使用液堿(30%)0.27 m"，磨鉬廢料200-300 kg，使用工業(yè)水1.0m'，球磨停機時，用0.4 m"工業(yè)水清洗球磨機，礦總體積1.7 m

　　(2)預(yù)熱：將料漿預(yù)加熱到90-100℃后進(jìn)壓煮器。

　　(3)壓煮：料漿泵入壓煮器后開啟氧氣閥進(jìn)行通氧，控制通氧壓力達(dá)到1.7 MPa時停止通氧，每次通氧后隨著反應(yīng)的進(jìn)行鍋內(nèi)壓力會逐步下降，壓力下降至0.8 MPa時則再次開啟通氧至1.7 MPa，再降壓至0.8 MPa則再次通氧，反復(fù)進(jìn)行該程序直至鍋內(nèi)壓力不再發(fā)生變化，保溫1h后出料。

　　1.3.2 作業(yè)原理2Mo + 302 + 4NaOн高溫、高壓-2Na，Mo0，+2н202Mo02 + 02 + 4NaOH高溫、高壓2Na，Mo0，+2н201.

　　4試驗結(jié)果與討論

　　壓煮過程實驗數(shù)據(jù)見表1。從表1可以看出，廢鉬粉及二氧化鉬混合物在壓煮過程中溫度上升速度和壓力下降速度都很快，反應(yīng)比較劇烈，壓煮出料后渣含總鉬小于1%，達(dá)到1技術(shù)指標(biāo)要求。

　　2結(jié)論

　　通過以上試驗及現(xiàn)有生產(chǎn)流程可以得出結(jié)論：采用球磨一預(yù)熱一壓煮一壓濾的工藝可從廢鉬粉及廢二氧化鋁中提取鉬來生產(chǎn)二鉬酸銨，壓煮鉬浸出率>99%，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到GB-T 3460-2007鉬酸銨0級標(biāo)準(zhǔn)。

　　提出的工藝流程對廢鉬粉的處理提供了切實可行的方法，也增強了成都虹波鉬業(yè)有限責(zé)任公司的原料適應(yīng)能力。

　　參考文獻(xiàn)

　　[1]A.H.澤列克曼，0.E.克列菌.稀有金屬冶金學(xué)[M].北京：冶金工業(yè)出版社，1982：123-127.

　　[2]趙中偉，鎢冶煉的理論與應(yīng)用[M].北京：清華大學(xué)出版社，2013：37-40.

　　[3]周建偉，張文鉦，鉬化學(xué)品導(dǎo)論[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2008：116-119.

　　《加 壓浸 出一堿法 處 理鉬 廢 料工 業(yè) 實 踐》來源：《中國鉬業(yè)》，作者：劉錦銳。