摘  要 ：介紹了一種錐面鋪展流膜重選設備—懸振錐面選礦機 [1]的研發概況及工業規模化應用，突出了其對微細粒礦物分選及綜合回收的獨特優勢，為礦企的降本增效提供技術參考。

　　關鍵詞 ：錐面鋪展流膜 ;懸振錐面選礦機 ;微細粒礦物

　　1  懸振錐面選礦機的開發

　　懸振錐面選礦機(懸振選礦機)技術研發始于 1995 年， 2006 年首臺 Φ1.2m 實驗機誕生，經多次試驗調試、改造， 2009 年在廣西華錫集團完成工業試驗，2010 年在蒙自選廠 Φ4m 單機連選工業試驗取得突破性進展，2011.10 該廠首次投產獲得較好的生產指標。

　　懸振選礦機有 DSLXZ-1200 實驗機、DSLXZ-4000 工業機兩種機型 ( 圖 1)，Φ1.2m 實驗機被國內外數家選礦科研院所作為微細粒礦物錫、鎢、鈦、鉭、鈮、鉛鋅、鐵、錳等金屬的選別研究。含昆明冶金研究院、攀鋼集團礦業設計研究院、長沙礦冶研究院、吉林冶金研究院、北京礦冶研究總院、西北有色地質研究院、江西理工大工程研究院、玻利維亞達牙蒙達利亞礦業、新疆維吾爾自治區礦產實驗研究所等多家科研單位和院所。迄今已被國內外數余家礦企用于細粒有價金屬礦物的工業生產中。

　　2  試驗及工業應用

　　2.1 錫礦現有細粒錫石浮選多含有毒、有害物且藥劑成本高。懸振選礦機對細粒錫石的回收率達 80%，富集比 8 ～ 20。對云南蒙自、個舊宏盛、廣西華錫鳳凰山、江西會昌金龍錫業、緬甸佤邦、文山鼎基礦業、緬甸佤邦榮玲公司、玻利維亞達牙蒙達利亞礦業、內蒙古林西力豐礦業等錫選企業帶來較好的經濟和社會效益。

　　蒙自礦冶對鉛、鋅、錫等多金屬硫化礦采用高堿法浮選鉛、鋅，搖床再選錫。礦石中有價礦物結晶粒度細、鉛鋅分離時石灰耗量大，搖床床面結垢嚴重影響搖床作業，搖床尾礦中 74.68%的 -37μm 細粒錫大量流失。據統計，2010 年該廠原礦 Sn 品位 0.302%，產出 Sn 精礦品位 40.23%，回收率 38.70%，高達 60%錫金屬跑尾。懸振選礦機宜選別 0.1mm ～ 0.01mm 細粒礦，楊波 [4] 等對該廠 -37μm 約 60% 的二段細泥搖床尾礦一次選別，得到品位 7.80%、回收率 68%的錫精礦，錫富集 13.61 倍。2010.10 該廠投產工業機構成尾礦再選系統，處理能力達礦泥搖床的 8 倍～ 10 倍，-19um 錫回收率高出搖床 10%。2011 年對處理量 2.5 萬 t/d，品位 0.1% ～ 0.3% 的細粒錫尾礦再選后 Sn 品位 3%，回收率超出 70%，富集比高于 10，企業增收錫 300t/a，經濟價值逾 6 千萬。搖床尾礦再選后錫金屬年回收率提高 8%，多產錫金屬 216t，經濟價值逾 3 千萬。

　　廣西大廠細泥尾礦中微細粒錫石用常規重選設備 和 浮 選 方 法 難 以 有 效 回 收。該 廠 細 泥 多 線 搖 床 尾 礦 0.074mm ～ 0.019mm 錫分布 55.52%，脈石以石英為主， Sn 品位 0.18%，比重差異大，宜用重選。秦廣林 [5] 用懸振實驗機探索研究，得到品位 1.73%，回收率 45.54% 的錫精礦，0.074mm ～ 0.019mm 金屬礦物得到回收。工業試驗研究對象為大廠尾礦 ：脈石礦物是石英，占比 40.95%，Sn 品位 0.30%，58.84% 錫 金 屬 分 布 在 0.074mm ～ 0.019mm。采 用 懸 振 工 業 機 處 理 量 18t/d，得 到 品 位 2.04%，富 集比 6.78，回 收 率 47.50% 的 錫 精 礦。精 礦 水 析 試 驗 發 現 0.074mm ～ 0.037mm 粒級金屬回收率 76.72%。

　　2.2 鎢礦

　　傳統搖床、跳汰對微細粒鎢礦分選難、跑尾高，細粒黑鎢礦因浮選藥劑價高，難以大規模應用，磁—重聯合工藝由于設備不匹配，磁選所得的細粒黑鎢礦易得而復失。懸振選礦機有效回收了損失的礦物，給湖南柿竹園多金屬選廠、章源鎢業、江鎢集團等鎢選廠帶來了可觀的經濟效益。

　　湖南柿竹園鎢錫多金屬礦床地處南嶺中段，規模大、礦體集中、礦種達 143 種、成礦條件和共生組分復雜。該廠黑鎢細泥處理量 100t/d，濃度 24%，鎢品位 1% ～ 2%，Sn 品位 0.3%，-400 目占 90%。原搖床 - 浮選工藝運行成本 6 千元 /d，黑鎢細泥回收率 52.15%，綜合鎢精礦品位 10.38%，錫基本未回收。采用分礦器 - 懸振工藝成本僅 1 千元 /d，得到錫鎢混合精礦鎢品位 25%、回收率 45%，Sn 品位高于 6%、回收率 40%，202t 產值 2000 萬 /a 的 WO3，240 萬 /a 錫金屬 36t。

　　柿竹園多金屬選廠細粒白鎢加溫精選尾礦含粒度極細的黑鎢礦和錫石，鎢 1% ～ 2%、錫 0.3%，浮選和搖床工藝對殘余鎢分選指標差，謝加文 [7] 等用實驗機探索試驗后，用工業機代替原搖床工藝，單機試驗獲得鎢錫混合精礦 WO3 品位 10.50%、回收率 51.84%，Sn 品位 2.96%，回收率 41.80%。與搖床對比，WO3 和 Sn 回收率分別提高了 36.41%、17.06%。

　　2.3 鐵礦

　　傳統磁浮聯合或搖床工藝對 -400 目細粒赤鐵礦和鏡鐵礦回收不甚理想。云南瀾滄鉛鋅礦選廠硫鐵回收、玉溪新平大紅山礦業、攀鋼選廠的細粒鈦回收、玉溪中遠礦業、云南東川因民鎮鐵選廠、首鋼硼鐵選廠、四川攀枝花新鼎圣建材廠高鐵廠爐塵灰中鐵回收等采用懸振選礦機作為回收手段，選別指標較好。

　　新平大紅山礦業是昆鋼鐵礦石的主要資源基地，鐵礦地質儲量 4.6 億 t，礦體地質平均品位 40%。日產 2 千 t 品位 20%、-37um 高于礦石量 50% 的鐵粗精礦，懸振工業機一次選別鐵精礦品位 57%、回收率 40%，產出精粉 26 萬 t/a，經濟效益近億元，二選廠 200 萬 t/a 鐵品位 11.6% 的尾礦，經選別獲得鐵精礦品位 54%、回收率 20%，多收鐵精粉 8.8 萬 t/a，經濟價值 3 千萬。

　　二次資源冶金塵泥包含燒結塵泥、高爐瓦斯灰(泥)、轉爐除塵灰等多種鋼鐵工業固廢物，約占總鋼量的 10%，含鐵、碳、鋅等有價元素，鐵約 20%～ 50%。唐鋼冶金塵泥 含 鐵 25.58 %，多 以 0.05 ～ 0.08mm 細 粒 單 晶 存 在，- 0.074mm 占 72.12%，常規工藝回收難。張晉霞 [8] 等用實驗機一次選別得到鐵精礦品位 56.79%、回收率 61.23%，富集效果表明懸振選礦機適宜冶金塵泥的開發。煉鐵時含碳、鐵等微細粒有價元素隨煤氣排出，經濕式除塵后得到泥漿狀產物—瓦斯泥，王玲 [9]等用實驗機研究瓦斯泥浮選提碳后的尾礦，得到品位 60.75%，回收率 82.12%的鐵精礦，其較搖床更宜處理類似礦種。

　　2.4 鈦礦

　　細粒重選工藝集中應用在細粒金紅石選礦富集中，常規設備對其回收率低。河南某礦區金紅石嵌布粒度細，- 0.038mm 難以回收，宋翔宇 [11]等對礦石性質及重選富集工藝研究后，采用螺旋溜槽、礦泥搖床、雙曲波搖床、懸振選礦機和 Falcon 離心機對品位 2.68%的細粒 TiO2 拋尾富集，螺旋溜槽、礦泥搖床和新型雙曲波搖床的精礦回收率均約 80%，品位均低于 6% ;Falcon 的精礦品位高于 8.5%、回收率低于 70% ;懸振對細粒金紅石拋尾富集產出粗精礦品位 9.13%、回收率 80.96%，拋尾產率超出 76%。

　　3  應用及開發前景

　　現今礦業形勢嚴峻，礦產貧細雜化，去產能成為礦業低迷期的主旋律。懸振選礦機回收粒度下限低，處理能力是礦泥搖床的幾十倍，回收率比同類技術高約 10 個百分點，有效保證了富集倍數，能在短期內開發大量殘存于新老尾礦中的微細粒潛在寶藏，緩解尾礦庫壓力。設備運行平穩，無震動噪聲污染，國土部數據表明現今我國礦石開采量約 16 億 t/a，適用懸振的礦物近億 t，應用空間廣闊。

　　楊波 [12] 等用懸振粗選—搖床精選聯合工藝選別細粒尾礦，無藥劑添加，對含比重差的低品位細粒錫、鎢、鈦、鐵、鉛、鋅、錳等重礦物或尾礦的分選效果顯著，配套設備突破單一設備技術局限，綜合了懸振處理量大和搖床高富集比的特性，形成一套特色的礦泥分選系統，產出高質量產品。云南大紅山尾礦含品位 14.56% 的細粒赤鐵礦，朱運凡 [13] 等采用強磁拋尾 - 懸振聯合工藝產出品位 54.02%、回收率 34.68% 的鐵精礦，最終尾礦品位降至 10.45%。實踐證明，將高效低耗設備和與之匹配的傳統選別工藝聯合是貧、細、雜及新老尾礦中低品位細粒有價金屬礦物開發和綜合利用的有效途徑。

　　4  結語

　　(1)礦業循環經濟任務之一即開發新老尾礦，微細粒礦物綜合回收是實現尾礦綜合利用及礦產資源可持續發展的必然途徑。

　　(2)懸振錐面選礦機在試驗及工業生產中的廣泛使用，為礦企對微細粒礦物的環保經濟和高校會收提供了技術參考。

　　參考文獻

　　[1] 楊 波 , 段 希 祥 , 等 . 懸 振 錐 面 選 礦 機 : 中 國 ,ZL200910263671.6 [P].2010.06.16.

　　[2] 楊久流 , 羅家珂 , 王淀佐 . 微細粒礦物的分選技術 [J]. 國外金屬選礦 ,1995年 05期 .

　　《懸振錐面選礦機的開發及工業應用》來源;《世界有色金屬》，作者：孫 歡，霍艷蓉，李天恩。