造紙產業作為我國可持續發展的重要產業之一，產品被廣泛應用于人們生活、文化傳播等各個領域，推動了國民經濟的快速增長[1]。隨著人們對紙張質量要求不斷提高，傳統的造紙技術已經無法滿足要求，因此企業加大了質量管理力度，引進了各種先進的技術和智能設備，優化管理造紙生產過程。同時，還借鑒了一些發達國家的造紙控制技術，掌握了影響造紙生產的流速、濃度、壓力等單一環境因素的控制管理，提高了造紙生產能力，減少能源消耗，實現了我國造紙業循環低碳、綠色經濟的戰略性發展目標[2]。

　　1系統框架設計

　　作為制造企業制造執行系統的基礎，質量管理系統提供了全面質量管理的基本功能，通過應用平臺對造紙質量進行生產流程檢驗、質量判斷與分析等控制管理[3]。業務單位根據業務需要利用品質檢驗應用程序，系統自動匹配檢驗標準、取樣依據、樣品制備、樣品加密、送樣、樣品保存、品質檢驗、品質審核、自動數據分析等功能，將其集中于品質管理模塊。各業務系統可以查詢或打印質量檢驗結果和質量數據分析結果[4]。品質管理的范圍包括：原材料品質檢查、生產工藝品質檢查和產品品質檢查等[5]。

　　1.1業務運行保障平臺

　　在現代物聯網、信息技術的支持下，造紙生產基地通過建立業務運行保障平臺，改變了傳統的生產經營管理模式，提高了產品質量管理與控制、指揮與協調等基礎工作水平。同時，優化作業過程，嚴格檢查產品質量，實時掌握SPC和市場反饋信息，及時對質量管理工作中存在的問題進行處理，有效提高了企業質量管理水平。

　　1.2信息集中管理平臺

　　信息集中管理平臺將質量信息與所需功能有機地結合起來，通過對客戶信息、生產過程信息、產品質量信息、市場質量信息等進行收集和存儲，實現對產品質量的全過程信息進行統一管理。通過該平臺，可查詢特定型號、特定工藝產品的相關數據，進行相關包裝加工，操作方便、效率高。

　　1.3控制監控平臺

　　控制監控平臺利用SPC工具實時采集關鍵質量特征參數，監測波動趨勢，分析內部影響因素，提前發現質量問題，并采取有效措施進行質量問題預防，實現全方位的監督與控制管理。

　　1.4管理決策支持平臺

　　管理決策支持平臺以事實為依據，以統計技術為手段，整合了先進的質量管理和質量分析方法，在數據的基礎上，利用計算機輔助技術為企業提供詳細、準確的管理決策。

　　2系統功能設計

　　質量管理系統功能及主要管理內容如圖1所示。

　　2.1進料檢驗管理

　　通過對原料木漿、包裝材料和化學品的檢驗管理，對檢驗內容進行記錄。材料到達后，如果不符合檢驗條件，可提出退回。根據不同類型的進料，可制訂不同的檢驗程序和檢驗計劃，合理對物料的檢驗申請、委托、檢驗任務分配、檢驗、不合格物料處理、緊急放行等進行控制管理，確保物料符合生產制造的標準質量要求。審查申請提交后，系統自動將申請指派給審查部門，檢驗部門的檢驗員提交檢驗申請材料并填寫檢驗記錄。

　　2.2供方評審評價管理

　　品質管理的關鍵是把握好供應商原料的質量、及時交貨率和使用質量，企業通過啟動審核流程對供方進行評審，包括審查計劃編制、審查計劃審批、審查通知、審查結果記錄、審查報告對供貨商進行客觀實時的評估，并發261布評估報告。企業可每月、每季度、每年對供應商進行評估，或根據實際情況發起臨時評估，以了解供應商的供應質量。采購質量信息統計表由系統自動生成，并能自動收集或手動維護生產及售后采購質量資料，評估報告由采購、價目表等特殊的評估信息組成，并能自動生成。

　　2.3生產質檢管理

　　遵循工藝要求和設計要求開展完整的質檢工作，其流程如圖2所示。在生產質量控制管理中，主要是對不同車間的復印、復卷車間進行質量檢查。一般車間是根據檢查計劃和檢查項目來檢查車間生產過程的質量，尤其要注意SPC和工藝質量管理之間的密切關系。CTQ在SPC中的設置必須是過程質量控制的必要檢查項，但并非全部。2.4工藝稽查管理根據工藝規范要求，編制工藝稽查表，如表1所示。在輸入了流程數據(大多數數據來自DCS)之后，系統根據流程標準自動決定每個審核項目是否符合要求，并得到綜合判斷結果。若一項審計不合格，系統會通過各種警報自動提醒該項目。

　　2.5質檢過程管理

　　品質管理提供品質檢驗工作的生命周期管理，結合實際的實驗室樣品流程設計，實現了從登記樣品到輸出報告的全過程監控。質檢過程管理中提到的過程步驟可以根據不同的質量控制對象來定義不同的工藝步驟，這些工藝步驟可能不包含所有的過程，而且某些過程可以不加控制地合并或被系統忽略。2.5.1采樣管理采樣管理負責質量控制任務，通過對樣品制備、數量、時間進行自動化控制，經過加密處理后進行樣品發送，操作簡單，品質管理效率高。2.5.2登錄示例品質管理提供了多種記錄樣本的方法：(1)手工記錄;(2)直接在品質管理系統中登錄，并通過模板自動輸入有關細節;(3)文件登錄，可由客戶或有關人員提交。對于授權試驗項目，通過安排檢驗計劃，在實驗室中為每一個分析/試驗樣品建立嚴格的質量管理制度，執行分析試驗工作流程，其主要工作特點是根據用戶的登錄情況進行抽樣生產和質量管理工作�；�本注冊信息包括注冊號、合同號、檢測機構、樣品名稱、樣品型號、樣品號、檢測部門、聯系人、電話、運送地點、處理方法。為提高工作效率和減少人為錯誤，該QMS產品提供了條碼功能。當收到樣本后，系統自動生成樣本的條形碼，這將是循環中樣本的唯一標記。2.5.3樣品分發新增樣本錄入后，根據樣本性質生成任務清單，并通過網絡發送給相關實驗室。在收到樣品后，實驗室管理員將樣品分發給相應的分析員，并標記以供檢查。實驗室分析員可以在自己的質量管理終端上查找網絡運行條件下的專用任務列表，查看分配給他們的分析任務。實時更新任務列表的內容，質量管理系統將根據樣品的名稱、特征以及預定的程序，自動將樣品分配到有關的檢驗部門和檢驗地點。2.5.4樣品檢查在檢查結束后，將結果輸入到質量管理系統中，試驗結果可直接由儀器或人工輸入(專用接口、電子表格)。使用者可自由定義結果的傳送格式，包括有效數字、數字選取方法及度量單位，由品質管理完成相應計量單位的計算及自動轉換。多種數字格式可滿足用戶對圖表和數據的不同需求。質量管理系統必須具備下列功能才能進行樣品質量檢驗：(1)輸入檢驗結果的原始數據。在標準檢測方法庫中，對于需要人工目視檢查和人工計算的設備，建立了相應的原始數據輸入流程，使用戶能夠通過該流程手動輸入檢測到的初始數據。若質量控制參數可從DCS獲得，則系統在質量控制程序中配置實時數據庫標簽，自動從實時數據庫中提取數據并填入質量控制報告，以減少手工輸入的數量。(2)自動計算。在檢驗過程中使用公式來定義所有的計算，當一個計算公式被定義后，它可以被引用到結果計算中，從而實現結果的自動計算。(3)設定計量單位。在分析過程中使用度量單位，通過設定單位轉換公式，同類別的單位都會自動轉換。所定義的測量單位可用于系統中的任何地方。(4)確定試驗。質量管理系統需對輸入結果進行檢查、索引和限制，采取多層次的指標進行檢驗確定。如果出現故障，可安排重新測試，或者生成通知進行提示，系統將根據樣本檢測指標自動確定樣本水平。2.5.5檢驗分析結果檢驗分析結果只能在經過授權批準后才能形成真正有效的報告，或者成為下次申請時參照的有效信息。品質管理提供多種審計機制，以滿足使用者不同的運作需要，試驗期間可以進行人工或自動的審核和批準。

　　3結論

　　研究造紙行業質量管理體系，開發具有獨立控制功能的檢測與控制平臺，其核心模塊不僅支持實現造紙質量控制系統開發，也支持開發類似的工業控制應用程序。造紙產品調節與生產過程控制是一個復雜的多參數系統，具有較大的滯后性。為了達到更低的運行成本和更好的控制效果，未來應使用控制算法優化系統運行效果。

　　參考文獻

　　[1]樊新順，尚峰，王寧，等.造紙法再造煙葉原料在線混配及清潔上料系統的設計[J].煙草科技，2018，51(6)：95-100.

　　[2]祁特，劉祝蘭.由秸稈原料延伸的造紙產業鏈思考[J].中國造紙，2018，5(5)：61-65.

　　[3]王凡，胡筱敏，付忠田.遼河流域造紙行業水污染物排放限值研究[J].環境保護與循環經濟，2018，3(4)：71-73.

　　[4]中國造紙化學品工業協會.2017(第三十屆)全國造紙化學品開發與造紙新技術應用研討會在上海隆重召開[J].紙和造紙，2018(1)：67.

　　[5]孔群.造紙行業質量管理體系認證現狀與分析[J].造紙信息，2019，4(5)：35-38.

　　作者：翁浩海 王少虎 姜上游

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