在計(jì)算機(jī)信息技術(shù)不斷發(fā)展的大環(huán)境與大背景下，數(shù)控加工技術(shù)經(jīng)過一系列改革與創(chuàng)新，技術(shù)以及工藝水平都得到更好提升。而傳統(tǒng)加工工藝過于單一，已經(jīng)不能夠更好滿足機(jī)械制造實(shí)際需求，但數(shù)控加工工藝與傳統(tǒng)加工技術(shù)不同，其汲取了傳統(tǒng)加工工藝的精華，并將鉸等一系列工藝融入進(jìn)來，使得數(shù)控加工技術(shù)逐漸向復(fù)合型的方向發(fā)展，且在機(jī)械加工與制造領(lǐng)域發(fā)揮著非常強(qiáng)大的作用與意義。加強(qiáng)對數(shù)控技工工藝概念、內(nèi)涵、設(shè)計(jì)原則與方法的了解與掌握，能夠促進(jìn)數(shù)控加工技術(shù)更加先進(jìn)、性能更強(qiáng)、加工制造的效果更好。

　　1數(shù)控加工概述

　　所謂數(shù)控加工，主要指在數(shù)控機(jī)床上加工零部件的一種方法或者技術(shù)。數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工工藝流程基本相同，但數(shù)控工藝主要是通過計(jì)算機(jī)的數(shù)字信息來對刀具與零件之間的位移進(jìn)行控制的一種機(jī)械加工方法。數(shù)控加工技術(shù)能夠?qū)π∨�量、品種多、精度比較高、形狀比較復(fù)雜的加工問題進(jìn)行更加高效的解決，并是實(shí)現(xiàn)加工自動(dòng)化的良好途徑。同時(shí)數(shù)控加工技術(shù)能夠?qū)�工裝的數(shù)量進(jìn)行大量地減少，對于復(fù)雜形狀零件加工不用進(jìn)行復(fù)雜的工裝。如果涉及到零件尺寸與形狀的改變，那么只需要對零件加工的程序進(jìn)行修改即可，對于新產(chǎn)品的研發(fā)、制作與改型比較實(shí)用。數(shù)控加工技術(shù)的加工質(zhì)量比較穩(wěn)定，具有很高的精度，重復(fù)加工的精度也很高，比較適合加工飛行器。數(shù)控加工技術(shù)對于小批量、多品種的生產(chǎn)效率很高，對于生產(chǎn)設(shè)備、調(diào)整機(jī)床以及檢驗(yàn)工序的時(shí)間能更好節(jié)約與減少，對于提升工作效率非常有利。此外，數(shù)控加工工藝對于一些較為復(fù)雜的型面比較擅長，對于一些無法觀測的加工部位也可以進(jìn)行加工。但是數(shù)控加工的機(jī)床設(shè)備比較貴，且對于維修數(shù)控機(jī)床設(shè)備人員的標(biāo)準(zhǔn)和要求也非常高。

　　2基于數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)原則

　　在運(yùn)用數(shù)控加工工藝進(jìn)行農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)備及其零部件的設(shè)計(jì)工作時(shí)，由于農(nóng)業(yè)機(jī)械零部件比較小，比較適合運(yùn)用數(shù)控加工工藝來進(jìn)行設(shè)計(jì)與加工。但是在設(shè)計(jì)數(shù)控加工的農(nóng)機(jī)件時(shí)，必須要按照一定的原則與標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行設(shè)計(jì)，這樣能最大化提升數(shù)控加工工藝的應(yīng)用效果，也能夠提升機(jī)械設(shè)備的加工效率與水平。下面對基于數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)原則進(jìn)行有效的分析與討論。

　　2.1集中工序，一次定位

　　目前，數(shù)控加工工藝是一種復(fù)合型的加工技術(shù)，其集合多種普通加工工藝，因而在進(jìn)行數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)時(shí)，要最大化按照集中工序、一次定位的原則，這樣能夠促進(jìn)零件反復(fù)加工次數(shù)有所減少，使得加工工藝的誤差得以更好減少或者降低，使得人力、物力資源的浪費(fèi)問題得以更好解決。與此同時(shí)，在進(jìn)行打孔加工農(nóng)機(jī)零部件時(shí)，按照一次定位的原則能夠有效的減少或者消除因重復(fù)或者反復(fù)打孔而導(dǎo)致誤差的產(chǎn)生，使得失誤率得到更好降低，加工出更加合格的零部件[1]。

　　2.2先粗后精，先近后遠(yuǎn)，先面后孔，先內(nèi)后外，內(nèi)外混合

　　基于數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)實(shí)踐過程中，要從農(nóng)機(jī)零部件的原料開始進(jìn)行設(shè)計(jì)，然后逐步拓展到零部件的半成品、產(chǎn)成品，按照這個(gè)順序或者工序來進(jìn)行設(shè)計(jì)。在加工原料時(shí)，要考慮與結(jié)合原料的實(shí)際特性，來選擇鋒利度與硬度較大的道具來實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工，而到了農(nóng)機(jī)零部件的成品階段，一般會(huì)選擇靈活性較強(qiáng)、精確度較高的刀具來實(shí)現(xiàn)農(nóng)機(jī)件的精準(zhǔn)加工，增強(qiáng)數(shù)控加工工藝的應(yīng)用效果。與此同時(shí)，在加工零件時(shí)，也要按照先近后遠(yuǎn)、先面后孔的順序來下刀，這樣使得刀具空擋滑行的距離得以更好減少，使得相關(guān)浪費(fèi)問題得到更好減少或者消除。同時(shí)在加工帶有面的零部件過程中，要先加工零部件的面，等加工完面，且加工完的零部件的面逐步恢復(fù)到了加工前的狀態(tài)之后，再進(jìn)行打孔，這樣能夠促進(jìn)打孔位置精確度與準(zhǔn)確性更好提高。此外，有些農(nóng)業(yè)機(jī)械零部件有內(nèi)面與外面兩個(gè)面，在設(shè)計(jì)與加工這類零部件時(shí)，要按照先內(nèi)后外、內(nèi)外混合的原則與方式來進(jìn)行設(shè)計(jì)。首先要先對零部件的內(nèi)面與外面進(jìn)行粗加工，然后再對內(nèi)面與外面進(jìn)行精加工，所有加工的順序都是按照先內(nèi)后外與內(nèi)外混合的原則來設(shè)計(jì)，這樣能夠有效提升零件加工的效益與品質(zhì)。

　　2.3刀具與附件的最小調(diào)用

　　在運(yùn)用數(shù)控加工工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，要最大化地減少刀具調(diào)用的次數(shù)。而為了能夠更好地提升數(shù)控加工的實(shí)際效率，在加工零件之前，要全面地分析農(nóng)機(jī)件的實(shí)際特點(diǎn)、了解零件的特性，并分析哪種刀具應(yīng)用起來最實(shí)用、最科學(xué)、最合理，以此來最大化的減少刀具更換或者調(diào)用的次數(shù)。與此同時(shí)，為了能夠節(jié)約數(shù)控加工的成本，在運(yùn)用數(shù)控加工工藝來設(shè)計(jì)零部件時(shí)，如果加工質(zhì)量能夠得以更好保障，就不要調(diào)用附件[2]。

　　2.4最短走刀線路與最少程序段原則

　　在運(yùn)用數(shù)控加工工藝時(shí)，如果走刀的線路最短，那么會(huì)大大的縮短數(shù)控加工的時(shí)間。因此，設(shè)計(jì)人員必須要了解與掌握走刀線路，并對農(nóng)機(jī)件的實(shí)際加工情況進(jìn)行有效分析，最終找到最為合理的換刀節(jié)點(diǎn)，并對走刀的路徑進(jìn)行合理安排。與此同時(shí)，在設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝時(shí)，要結(jié)合與按照最少程序段的原則來設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝，當(dāng)程序段越多時(shí)，其也會(huì)越來越耗費(fèi)人員精力，還容易造成更多差錯(cuò)或者誤差。因此，運(yùn)用最少程序段的原則，能夠最大化的提升數(shù)控加工的實(shí)際效果與效率。

　　2.5數(shù)控與普通加工工序的有效銜接

　　在農(nóng)機(jī)件零加工時(shí)，數(shù)控加工很少單獨(dú)并獨(dú)立加工零件，多是和普通加工工藝進(jìn)行有效的結(jié)合。通過數(shù)控加工與普通加工工藝在工序上的相互配合、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，才能夠?qū)崿F(xiàn)零件的高效加工，完成零件的加工任務(wù)與要求[3]。

　　2.6具體情況具體分析原則

　　當(dāng)嚴(yán)格按照數(shù)控加工技術(shù)的設(shè)計(jì)原則來展開加工工作時(shí)，也會(huì)有一些不可預(yù)見的特殊事項(xiàng)發(fā)生，影響零件加工工作開展。因此，面對這樣的問題或者狀況，通常按照具體情況、具體分析的原則，靈活、機(jī)動(dòng)的來處理這些特殊的問題，并結(jié)合數(shù)控加工的實(shí)際情況來調(diào)整加工工藝，不能完全照抄照搬或者生搬硬套，要用更加切實(shí)可行的策略和方法來解決加工過程中出現(xiàn)的問題，實(shí)現(xiàn)安全施工、增值生產(chǎn)。

　　3基于數(shù)控加工的應(yīng)用方法探究

　　在運(yùn)用數(shù)控加工工藝之前，要做好農(nóng)機(jī)件加工工作的事前分析、設(shè)計(jì)農(nóng)機(jī)件加工的方案、細(xì)化加工工序、合理選擇數(shù)控工具以及科學(xué)、合理的選擇切削用量等，全面地實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工工藝的更好應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)對零件的高效加工。下面對基于數(shù)控加工的實(shí)際應(yīng)用方法與加工流程進(jìn)行分析與討論。

　　3.1做好加工農(nóng)機(jī)件的事前分析與準(zhǔn)備工作

　　加工零件運(yùn)用數(shù)控加工工藝，需事先做好充分的準(zhǔn)備工作，且做好事前的分析非常有必要。先對準(zhǔn)備加工零件的圖紙進(jìn)行全面、認(rèn)真、仔細(xì)的分析，分析零件的圖紙是否存在不可行的問題或者錯(cuò)誤，分析圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的合理性與科學(xué)性，如果加工農(nóng)機(jī)件的圖紙沒有明顯的問題或者錯(cuò)誤，那么要繼續(xù)分析圖紙中零件加工的方法怎樣選擇，結(jié)合零件圖紙的實(shí)際要求與零件加工的相關(guān)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)來選擇最為合理的加工工藝或者方法，科學(xué)運(yùn)用最優(yōu)的工序來實(shí)現(xiàn)零件的數(shù)控加工。通過對零件加工圖紙分析，了解零件加工的實(shí)際要求與相應(yīng)的加工方法，為零件后續(xù)加工與制作奠定良好基礎(chǔ)、提供更好加工條件，做好充足加工準(zhǔn)備工作，推動(dòng)零件數(shù)控加工效果與水平更好提升。

　　3.2設(shè)計(jì)農(nóng)機(jī)件數(shù)控加工的方案

　　在運(yùn)用數(shù)控加工工藝來進(jìn)行加工農(nóng)機(jī)件時(shí)，必須先確定好哪些工序需要運(yùn)用數(shù)控加工工藝，然后再結(jié)合機(jī)床的性能以及零件的特性，設(shè)計(jì)與安排最科學(xué)、恰當(dāng)?shù)姆桨竵韺?shí)現(xiàn)零件的加工，這樣能夠快速提升零件加工的效率，節(jié)約加工成本，促進(jìn)機(jī)械制造企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益更好提高，有利于最大化目標(biāo)更好實(shí)現(xiàn)[4]。

　　3.3細(xì)化每道農(nóng)機(jī)件加工工序

　　在零件加工過程中，加工工序通常分為兩道，其分別是粗加工與精加工。在零件的粗加工工序上，一般會(huì)運(yùn)用普通加工的工藝或者方法來進(jìn)行，這樣能夠大大地降低數(shù)控加工的損壞率，也能夠體現(xiàn)出普通加工工藝的價(jià)值與意義。而在零件的精細(xì)加工工序上，通常會(huì)運(yùn)用數(shù)控加工工藝來實(shí)現(xiàn)零件的加工，因?yàn)閿?shù)控加工的精準(zhǔn)性非常高，通過對零件參數(shù)的設(shè)置，大多數(shù)下都能夠一次成型，能夠有效減少重復(fù)加工的問題，節(jié)約加工成本，大大降低了零件加工的不合格率。

　　3.4合理運(yùn)用數(shù)控夾具，合理選擇切削用量

　　在加工零件時(shí)，合理選擇數(shù)控夾具，使得零件加工的時(shí)間得以大大的縮短，零件生產(chǎn)效率大大提升。為了能夠提升數(shù)控夾具應(yīng)用的合理性、科學(xué)性與有效性，要將零件的尺寸、機(jī)床坐標(biāo)的方向以及數(shù)控夾具之間進(jìn)行有效協(xié)調(diào)，從而充分發(fā)揮出數(shù)控加工工藝的最優(yōu)作用。與此同時(shí)，在確定切削用量時(shí)，必須要結(jié)合零件的具體切削標(biāo)準(zhǔn)與要求，再考慮機(jī)床的加工能力與相關(guān)性能，以此來合理選擇與確定切削用量，優(yōu)化數(shù)控加工工藝的應(yīng)用效果，提升零件加工的效率與水平，從而更好地提升機(jī)械制造企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益與發(fā)展水平。

　　4結(jié)束語

　　農(nóng)業(yè)逐漸向機(jī)械化、現(xiàn)代化的方向發(fā)展，這與數(shù)控加工工藝或者技術(shù)的持續(xù)發(fā)展有著密切的關(guān)系。為了能夠更好地提升農(nóng)機(jī)件的加工效率，將數(shù)控加工工藝與傳統(tǒng)、普通的加工工藝進(jìn)行有效的結(jié)合，結(jié)合農(nóng)機(jī)件加工的實(shí)際要求、標(biāo)準(zhǔn)來選擇加工工藝，分配好加工工序，選擇好數(shù)控加工的相關(guān)工具、刀具等，確定好切削用量，按照數(shù)控加工工藝的原則與方法來提升農(nóng)機(jī)件實(shí)際加工效果與水平。

　　參考文獻(xiàn)：

　　[1]李凌鵬.企業(yè)元素融入高職數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)基地建設(shè)教學(xué)研究[J].才智，2020(16)：17.

　　[2]佘文明，李振，龔曉彬，等.自動(dòng)編程技術(shù)在電氣零件上的應(yīng)用[J].科學(xué)與財(cái)富，2020，12(12)：37.

　　[3]鄧文斌，黃紹生.數(shù)控滾齒機(jī)參數(shù)化自動(dòng)編程系統(tǒng)開發(fā)[J].機(jī)床與液壓，2020，48(6)：137-143+161.

　　[4]劉慧.基于數(shù)控加工下工藝設(shè)計(jì)原則及方法的分析[J].南方農(nóng)機(jī)，2019，50(23)：110.

　　《數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)應(yīng)用方法》來源：《南方農(nóng)機(jī)》，作者：姜明磊