銅及銅合金棒材、線材以其優良的導電、導熱、抗菌性及加工性能，在國民經濟各個領域占有非常重要的地位，是大眾生活、工業生產都不可或缺的基礎原材料[1-4]。本文對國內外銅棒線的市場現狀做了分析，探究了市場前景，并對銅線生產工藝進行了概述。

　　1市場供應現狀

　　1.1國際市場供應現狀

　　據統計，全球2019年總的銅加工材生產量2650萬t左右，其中銅棒材約390萬t(約占全部銅加工材的14.7%)，銅線材約1130萬t(約占全部銅加工材的42.6%)。全球主要銅加工材生產國有中、美、日、德、意、法等，這些國家產量合計占到世界總產量的90%以上。近些年來，除中國外，世界上其它國家和地區的銅加工材產量基本已經穩定在800萬t～1000萬t之間。

　　1.2國內市場供應現狀

　　目前中國有24個省市或地區可以生產銅及銅合金棒、銅線材，其中，銅棒產能約270萬t，銅線產能約890萬t。從地域分布來看，長江三角洲和珠江三角洲兩個地區聚集了大量的銅棒、銅線材生產企業，其中有相當一部分是中小型企業，其生產規模都在5萬t以下，產能在5萬t以上的代表性企業有金田銅業、博威合金、寧波金龍、海亮股份、國東銅材等[5-6]。經過近幾年國家宏觀上供給側調整以及市場的自行調節，國內銅加工企業已經逐漸開始轉型，生產向規模化、集中化發展，提高產品精度及附加值，因此產品在國際市場上的競爭力日漸增強，產品出口增加。據中國有色金屬加工工業協會最新發布的數據，2019年，國內銅加工材總產量達到1816萬t，其中銅棒材247萬t(占國內銅加工材產量的13.6%)，銅線材816萬t(占國內銅加工材產量的44.9%)，相對于2008年，我國銅棒、銅線復合年均增長率分別約為7.2%、8.8%。我國2008-2019年銅棒材和線材產量及其增長率變化情況見圖11.3進口現狀長期以來，銅棒、銅線材一直是我國外貿進口的主要產品，近年來，隨著我國銅棒、銅線材產能增加和技術進步，銅棒、銅線材產量穩步上升，對進口需求逐步降低。根據海關進出口數據，近幾年中國銅棒材進口量基本維持在6萬t左右，其中黃銅棒約占80%，銅線材進口量則保持在15萬t以下，并呈緩慢下降趨勢。中國是世界上主要的銅棒和銅線進口國家，其中進口量較大的是高精銅棒和銅合金銅線材。

　　2市場需求現狀

　　2.1國際市場需求現狀

　　縱觀全球銅加工材消費，年消費量約為2600萬t，其中銅棒消費量占15%左右，年消費量約380萬t，銅線消費量占42%左右，年消費量約1100萬t，除中國外，世界其他國家及地區消費量基本趨于穩定。

　　2.2國內市場需求現狀

　　據統計，2019年國內銅棒、銅線消費量分別約為252萬t、824萬t，相對于2008年，我國銅棒、銅線復合年均增長率分別約為6.7%、8.0%。中國2008-2019年銅棒材和線材產量及其增長率變化情況見圖2。圖22008-2019年中國銅棒材、線材消費量及其增長率Fig.2ConsumptionandgrowthrateofcopperbarandwireinChinafrom2008to2019

　　2.3出口現狀

　　與銅管、銅板帶等銅加工材相比，我國銅棒材和銅線材出口量一直較小，銅棒材出口量近年來基本穩定在1萬t左右，其中黃銅棒約占20%～30%，銅線材出口量近幾年略有增長，但一直未突破5萬t。

　　3前景預測及分析

　　長期來看，隨著全球經濟一體化發展，銅加工材產量、消費量仍有上升空間，但短期之內，由于新冠肺炎疫情在海外的快速蔓延，對各行各業都有不小的負面影響，這將導致上升速度有所放緩，甚至短暫性的下降。在世界銅加工行業相對平穩的背景下，我國的銅加工工業顯得尤為活躍，但國產銅棒線仍不能完全滿足國民經濟發展的需求，普通加工產品生產能力過剩，高附加值產品產能不足，因而造成了大量高精、高強、高導銅棒線產品仍需進口的局面。要改變我國銅加工業的現狀，必須增加高精品種，提高高精產品的投入比重。在研發方向上，要與下游客戶多溝通了解需求，有針對性的研發急需品種，并且儲備一些前沿高端的產品，打破發達國家在高精技術方面的壟斷，推動國內行業進步、拉動經濟發展。這給國內銅加工企業提供了新的契機去新建或者擴建高附加值銅棒線材項目。根據相關預測，“十四五”期間我國宏觀經濟增速將放緩，且考慮到新冠疫情以及城鎮化和工業化進程的同時影響，銅棒材、銅線材市場需求應能保持平穩微增。預測2025年國內銅棒產能達到300萬t左右，銅線產能達到950萬t左右;銅棒需求量約280萬t(黃銅棒約200萬t)、銅線需求量930萬t左右，市場上有足夠的贏利空間和發展潛力。

　　4銅及銅合金線材生產工藝概述

　　銅線材的生產工藝可分為銅線桿制坯和冷加工拉絲成型兩部分。(1)銅線桿制坯工藝一般分兩大類。一類是非連續式，即熱擠壓或者孔型軋制等工藝加工成盤圓線坯，熱擠壓法產品組織均勻、性能好，是生產優質線材的主要制坯方法，而孔型軋制法產品精度低、質量差、效率低，因此國內孔型軋制法已基本被淘汰。另一類是連續式，即連鑄或者連鑄連軋制成盤圓線坯，目前，全球約80%的電工用銅線材是采用連鑄連軋銅線坯生產而成。(2)冷加工拉絲成型的主要工藝有拉伸-退火工藝、連續拉伸連續退火工藝。線材一般都需經過拉制來獲得高精度尺寸，目前國內外先進的銅線生產方法主要采用多模多線、連拉連退工藝。國內引進連拉連退生產設備品牌中以尼霍夫為主，國產品牌主要有佛山市廣意永雄、東莞冠標、常州鼎天等。連拉連退生產工藝相比拉伸-退火工藝主要具有如下特點:產品質量均勻、穩定;減少線盤周轉量與在制品的運輸量，勞動強度低、生產效率高、生產占地面積少;比非連續退火工藝節能20%～30%。

　　4.1銅合金線材

　　目前，國內銅合金線材生產一般采用兩種工藝:①先進的反向擠壓制坯法生產盤卷棒坯，將熔鑄提供的圓鑄錠加熱至所需溫度，由反向擠壓機經大擠壓比反擠成小徑盤卷棒坯，然后送酸洗間進行酸洗，再經圓盤拉伸、單模/多模拉伸后達到成品規格，拉伸過程中需進行中間退火、酸洗，最后經成品退火后即為合格產品;②水平連鑄制坯法或上引連鑄制坯法生產的盤圓線坯，經扒皮、退火、酸洗后連拉連退拉絲達到成品規格。銅合金線生產工藝流程如圖3所示。

　　4.2純銅線材

　　國內常用的純銅線材生產工藝是將連鑄制坯法或連鑄連軋制坯法生產的無氧銅、低氧銅等純銅盤圓線坯，經連拉連退、拉絲、(鍍錫)卷坯達到成品規格。純銅線材生產工藝流程詳圖4所示。

　　5結語

　　(1)近年來，國外銅棒線產量及消費量基本平穩，國內增速持續放緩;(2)預計2025年國內銅棒產能達到300萬t左右，銅線產能達到950萬t左右;銅棒需求量約280萬t(其中黃銅棒約200萬t)，銅線需求量930萬t左右;(3)目前國內銅及銅合金線材的制坯生產主要采用擠壓法、連鑄法或連鑄連軋法，冷加工拉絲成型主要采用拉伸-退火工藝或者連拉連退工藝。

　　參考文獻

　　[1]鐘衛佳.銅加工技術實用手冊[MJ].冶金工業出版社.2007.

　　[2]王濤.銅及銅合金加工材在國民經濟中應用[J].資源再生，2008(4):18-21.

　　[3]王濤.銅及銅合金加工材在國民經濟中的應用(續)[J].資源再生，2008(5):24-26.

　　[4]張建波，張震宇，張洪鋒，銅鎂合金漆包線的制備及組織性能特征研究[J].科技創新與應用，2015(9):35.

　　[5]吳瓊.2017-2018年中國銅棒產業發展報告.[J].有色金屬加工.2018，47(5).6-12.

　　[6]鐘海燕，袁孚勝，田軍濤.淺談我國銅線材的現狀及發展趨勢[J].上海有色金屬，2011(4):187-191.

　　《銅棒線材市場前景探究及線材生產工藝概述》來源：《有色金屬加工》，作者：曾翠婷