闡述了日用玻璃陶瓷的彩釉制備工藝、玻璃陶瓷制品的彩釉彩飾工藝的類型，以及彩飾玻璃制品的燒結工藝過程。玻璃彩釉(又稱油墨)是將無機釉料與溶劑(油)調和至合適黏度，印制到玻璃陶瓷制品表面，然后經(jīng)烘干(干燥)，鋼化或熱化加工處理，將釉料永久燒結于玻璃表面而得到一種耐磨，耐酸堿的裝飾性玻璃陶瓷產(chǎn)品。

　　1 彩釉的制備

　　彩釉的制備是以低熔點玻璃作為熔劑和基礎組分，再加入適當?shù)臒o機礦物顏料所組成。其流動溫度應比玻璃制品的軟化溫度低 10～20℃,膨脹系數(shù)應等于或接近于玻璃的熱膨脹系數(shù)，相差不得超過±5%。彩釉還必須有一定的化學穩(wěn)定性，在熱水與 2%堿液或 3%乙酸溶液中不應受到浸析。制品彩釉中盡可能不含鉛或少含鉛等重金屬，如含鉛則溶出量必須控制在 25mg 以下，鎘溶出量在 2.5mg 以下。彩釉色彩要穩(wěn)定，光澤要好，色調要純正，有良好的遮蓋能力。

　　1.1熔劑的組成設計與制備

　　熔劑的組成設計與玻璃組成設計相同。通常所選擇的系統(tǒng)為 SiO2-B2O3-PbO、SiO2-B2O3-PbO-Na2O。如對玻璃制品裝飾含鉛量有一定要求時，可選擇無鉛釉作為熔劑。例如其成分范圍為：SiO2：14.5%～17.7%;B2O3：16.5% ～20%;Li2O：2.3%～2.8%;CaO：3.3%～3.8%;Na2O：4.2% ～5.2%;TiO2：8.7%～11.0%;線膨脹系數(shù)為 90×10 -7℃-1。熔劑組成設計好后，進行原料選擇和配方計算，根據(jù)配方制備配合料。把配制均勻的配合料在電爐內熔化，待熔化好后倒入冷水中進行水淬，然后烘干球磨過篩即得到低熔玻璃熔劑。

　　1.2色料的制備

　　著色顏料通常是由金屬氧化物或其鹽類(經(jīng)加熱即成為該金屬的氧化物)在高溫下煅燒而成。一般使用以下幾種：白色顏料 -- 高嶺土、氧化錫、氧化鋯;黑色顏料 -- 鉻酸鐵與鈷鹽或錳鹽的混合物;黃色顏料 -- 硫化鎘、鉻酸鉛等;藍色顏料 -- 鋁酸鈷(CoO·Al2O3);綠色顏料 -- 氧化鉻(Cr2O3)褐色顏料 -- 紅色氧化鐵、錳鹽等;紅色顏料 -- 鎘紅(是由硫化鎘和硒鎘制得的)等。

　　1.3彩釉的制備工藝過程與要求

　　彩釉的制備工藝是把已制備好的熔劑(低熔點玻璃)與色料一起在球磨機中研磨混合過篩即得到彩釉。對彩釉一般有以下要求：(1)烤花溫度，也就是說易熔玻璃料的熔制溫度要適當。(2)烤花后，釉層對酸、堿及水等應具有足夠的抗侵蝕性及不溶性。(3)易于進行印花及手描繪作業(yè)，也就是說彩釉應具有適當?shù)酿ざ取?4)須有良好的顯色效果，色調應穩(wěn)定。(5)烤花后，彩釉層不應產(chǎn)生剝落、起泡、針孔、凹坑等缺陷。(6)彩釉性能應保持穩(wěn)定，不能有較大色差波動。顆粒細度應在 300 目以上。

　　2 玻璃彩釉制品的彩飾工藝

　　日用玻璃制品裝飾多采用彩飾法。彩飾是通過各種方法把彩釉施涂于玻璃表面，再經(jīng)過燒結而成。其裝飾圖案具有美觀大方、便于大批量生產(chǎn)的特點。彩釉彩飾一般可分為印花、貼花、描繪等幾種工藝方法。印花，是在不同色釉中加入印花調和油，制成一定粘度的膏狀液體，通過網(wǎng)板鏤孔花紋，把彩釉圖案復印至玻璃表面，經(jīng)加熱干燥，調和油揮發(fā)，彩釉黏附于玻璃表面，再經(jīng)過燒結，即成為玻璃彩飾產(chǎn)品。印花可采用手工印花或印花機自動印花進行。貼花，是把印刷有彩釉圖案的 花紙貼在玻璃表面，待稍干后，再經(jīng)烤花爐內燒烤而成。貼花與印花相比，貼花產(chǎn)品花面立體感強，圖案清晰，貼花紙時可根據(jù)玻璃器型的規(guī)整度作適當調作。描繪也稱手繪。用手工將彩釉在玻璃制品上描繪出各種所需圖案，再經(jīng)燒烤面成。此方法制作的產(chǎn)品，藝術性強，但生產(chǎn)效率低。用來手繪的彩釉必須細，再與調和油調和成有黏性的膏狀液體。常用的調和油劑有煤油、溶劑汽油、樟腦油、松油醇等。

　　3 彩飾玻璃制品的燒結工藝過程

　　經(jīng)彩釉彩飾的玻璃制品可置于烘箱中低溫烘干或自然干燥(干燥過程應做好防塵措施)，然后按以下工藝步驟進行燒烤：(1)將干燥好的彩飾玻璃制品經(jīng)傳送網(wǎng)帶送入烤花電爐內，制品之間不可相互接觸(避免制品受熱粘連變形)，遠離加熱元件，并保持爐內溫度均勻，以防影響制品燒烤質量。(2)設計合理的燒烤溫度制度，按溫度制度對電爐升溫、保溫、降溫。在燒烤工作完成后，根據(jù)所記錄的實際溫度和燒烤時間，畫出真實的烤花溫度曲線。(3)待爐內溫度下降到一定溫度，打開爐門取出彩飾制品。玻璃彩釉彩飾制品在烤花過程中，在各溫度下的變化情況與彩釉料種類及組成有關，其變化的情況以彩釉膏料為基準，其變化大致情況如下： 20～100℃：預熱，印墨無變化，只是進一步排除吸附水分的過程; 100～200℃：溶劑(油)中的揮發(fā)成分開始揮發(fā); 200～500℃：溶劑(油)中的重質成分開始揮發(fā)，并開始燃燒碳化、汽化而使溶劑(油)消失; 500～580℃：彩釉中的低熔點玻璃料開始熔化，同時玻璃表面稍軟化; 580～620℃：低熔點玻璃料完全熔化，著色顏料發(fā)出顏色，玻璃彩釉粉料完全熔化，將顏料粉也熔入其中，這時玻璃體表面也完全軟化，彩釉與玻璃結合為一體，完成釉彩的轉印和燒結，色調變得鮮艷; 620～520℃：玻璃內部應力基本消除; 520℃～室溫：玻璃逐漸冷卻，烤花過程結束。以上是彩釉彩飾玻璃制品燒結過程的溫度變化情況，僅作參考。實際操作中，溫度制度的制訂一定要根據(jù)彩飾的玻璃制品的軟化溫度和所用的彩釉燒成溫度而定，否則，烤花過程中溫度過高會發(fā)生制品變形及顏色失真，溫度過低烤出的花面顏色不鮮艷或粘接力不牢固(俗稱 " 沒燒熟 ")。

　　4 結 論

　　本文闡述了目前國內日用玻璃陶瓷的彩釉制備工藝、玻璃陶瓷制品的彩釉彩飾工藝類型，以及彩飾玻璃制品的燒結工藝過程。然而，該系列工藝的設計、制備過程是否合理，還需廣大的玻璃陶瓷從業(yè)人員在實際工作中不斷研究優(yōu)化，提高日用玻璃陶瓷彩釉彩飾工藝水平，為社會提供更多優(yōu)質、美觀、高檔次的彩釉彩飾玻璃制品。

　　《淺析日用玻璃陶瓷彩釉彩飾工藝》來源：《佛山陶瓷》，作者：詹少杰