摘要：文章結合某小區工程結構轉換層施工的實際，對施工中采用的高支撐模板體系、大體積混凝土澆筑等施工技術和施工工藝，以確保施工質量進行了探討。
　　關鍵詞：建筑工程；轉換層；大體積混凝土；施工
　　1工程概況
　　漳州某小區工程，地下室2層，地上27層，建筑面積117000m2。四層以下是鋼筋混凝土框架結構，五層是結構轉換層，五層以上為全剪力墻結構。該轉換層是梁板式結構轉換層。轉換層層高為5.6m，樓板厚度為200mm，轉換梁的截面主要有：800×2000～1950×2000。最大的鋼筋直徑是φ32，混凝土強度等級是C45。
　　2施工要點
　　(1)該工程轉換層柱截面大(1200×1200)，框支梁跨度大(8.70m)，截面尺寸為800×2000～1950×2000，選用何種模板支撐體系，是保證梁、柱模板支撐剛度、強度、穩定性的關鍵。
　　(2)該工程轉換層柱、框支梁鋼筋含量大，受力鋼筋直徑大(均為φ32)。梁底筋為4排φ32，梁面筋為3排φ32(其中2排通長，1排支座)，箍筋為φ16和φ18，梁、柱節點處鋼筋交錯、密集、布筋復雜。受力鋼筋接頭多，大直徑鋼筋焊接量大。如何處理好柱的豎向鋼筋和框支梁水平鋼筋的接頭位置、焊接質量，以及節點處鋼筋交叉安放、綁扎就位施工，對于保證工程質量和工期至為重要。
　　(3)因本工程轉換層柱、梁混凝土的數量比較大，屬于大體積混凝土施工，根據設計要求，轉換層混凝土要一次性澆筑不得留設施工縫，如何保證混凝土的連續澆筑這是施工準備的重要工作。
　　3施工過程
　　3．1模板工程
　　3.1.1柱
　　該工程柱截面尺寸為1200×1200，凈高3.5m，混凝土澆筑時對模板產生的側壓力也是較大的。為了保證柱模板的整體性，施工時采用了四面定型柱頭板支模法。柱頭板仍采用18mm厚夾板，柱模外面沿柱高@600用80X100的枋木做柱箍，柱腳方盤用100×100枋木制作，沿柱高另加4對對穿螺栓。防止混凝土澆灌時側壓力造成的柱模爆裂。沿柱高雙向加二道(共計八根)斜撐，控制柱模板的垂直度。
　　3．1．2梁
　　該工程框支梁具有：①跨度大(8.70m)、②截面尺寸大(1950×2000)、③自重大(約850KN)的特點。根據設計，轉換層高度為5.5m，梁底部面積約16.965m2，每平方米模板承受5.0KN荷載。經模板承載計算，確定梁底模板支承采用φ48X3.5mm扣件式鋼管支撐，立柱橫間距500×500，立柱支撐排架沿高度間隔1．5m縱橫均設置一道拉桿，樓面上0.1m設第一道(即掃地桿)，柱頂加100×100枋木橫檔，樓面模板及梁側模板采用18mm厚大夾板，梁底模板選用25mm厚直邊板，梁的中部設置φ12對拉螺栓以抵御新澆筑的混凝土的側壓力。梁的第一道對拉螺栓設在距梁底400mm處。其余往上間隔500mm設一道，水平間距均為400mm，在梁側模板2／3高度加設斜撐以加強梁側模板的穩定性。為了防止失穩，排架間另加鋼管斜拉桿，角度為400—600。鋼管立柱底部加墊150X150X10厚鋼板。
　　3．1.3高支撐模板穩定性驗算
　　本工程轉換層高支撐模板系統采用φ48×3.5鋼管支撐，立柱間距為500×500，支撐高度為5.5m，樓面上0．1m設第一道(即掃地桿)，以上每隔1.5m設一道，共設5道水平連桿(縱橫均設置)。
　　(1)荷載計算
　�、倜扛U的自重設計值(鋼管重：38N/m；扣件重：10N/m)：
　　(0.0384×5.5+0.0384×0.5×5+0.01×5)×1.2=0．417kN
　�、谀０鍌鹘o立桿荷重
　　0.025×0.5×0．5×5=0.03KN
　�、刍炷羵鹘o立桿荷重為：
　　2×0.5×0.5×25=13.5KN
　�、苁┕ず奢d：
　　2.5×0.5×0.5=0.625
　　N=1.2(0.417+0.03+13.5)+1.4×0.625=17.611KN
　　立桿截面積A=489mm2，i=15．6mm
　　長細比：λ＝1/i＝1500/15.6=96.1
　　查<<鋼結構設計規范>>附錄三，得ψ＝0.581
　　(2)穩定性驗算
　　σ=N／ψA=(17.61l×103)／(0.581×489)=62.0N／mm2<215N／mm2可以。
　　3．2鋼筋工程
　　 (1)鋼筋連接：本工程的主要受力構件柱和框支梁，設計配筋的直徑大、數量多，鋼筋接頭多。針對這一情況，梁、柱受力鋼筋采用了國家建設部推廣的直螺紋機械連接技術。從而節省時間，保證工期和工程質量。
　　(2)鋼筋綁扎：由于梁柱節點處鋼筋縱橫交錯，鋼筋排布密集，梁高度又大，因此，本工程鋼筋綁扎不言而喻難度較大。采用先綁扎再整體入模的習慣做法有困難。因此，施工中采用先支好梁底模板，就位綁扎后，再封側模板的施工工藝。
　　施工順序見圖1
　　
　　大梁鋼筋的安裝在梁底模板安裝之后進行，梁鋼筋骨架直接在梁底模板上綁扎，大梁的鋼筋采用直螺紋機械連接。為了便于鋼筋安裝，
　　在大梁底兩側用木板鋪設操作平臺，工人站在操作平臺上操作。鋼筋安裝時，先在梁模板上安放鋼筋支架，然后往支架上依次排放梁底鋼筋、部分梁面鋼筋及箍筋，并用鐵線將縱向鋼筋綁扎奸，然后逐層往上排放和綁扎。為了保證各排鋼筋處于正確位置，在排與排鋼筋之間加設φ25短鋼筋每間隔1．5m設一道，用扎線將短鋼筋及兩排鋼筋綁扎起來。
　　由于大梁的自重比較大，墊塊的強度低易被鋼筋骨架壓碎，為此大梁鋼筋的保護層采用花崗石加工成的墊塊。
　　3．3混凝土工程
　　3．3．1混凝土澆筑
　　因本工程柱、梁截面大，混凝土的澆筑數量比較大，屬于大體積混凝土澆筑施工，采用泵送商品混凝土�；炷翝仓霸诹簜饶０迳蠌棾鰳前迕婕按罅好鏄烁呖刂扑骄€，并釘上鐵釘，用宋控制梁板混凝土高度。大梁混凝土分層進行澆筑，每層的厚度控制在500毫米，插入時間控制在10秒，以表面翻漿冒出氣泡為宜。
　　根據設計要求，轉換層混凝土一次性澆筑不留設施工縫。因此，保證混凝土施工的連續性是關鍵，澆筑前應充分做好混凝土的供應計劃，并派專人在商品混凝土生產廠跟班，與現場隨時聯系，保證混凝土運輸調度連續均衡地送往工地，同時現場配備混凝土攪拌機兩臺，作為商品混凝土供應中斷時應急使用，以確�；炷吝B續施工，從而保證混凝土澆筑的施工質量。
　　3．3．2混凝土養護
　　在混凝土澆筑完畢及終凝時即鋪蓋兩層濕潤的麻袋，面蓋一層塑料薄膜進行保溫養護�；炷恋酿B護時間為28天。在白天氣溫較高的情況下，有規律地掀動塑料薄膜，適當補充水分�；炷敛捎酶采w澆水養護的方法，混凝土終凝后即在混凝土面鋪蓋一層濕麻袋。派專人負責澆水濕潤養護，使混凝土始終處于濕潤狀態，混凝土的養護時間不小于14天。
　　3．3．3防止混凝上裂縫措施
　　由于梁的截面比較大，易受水化熱的影響產生溫度裂縫，因此，要采取抗裂措施。為防止混凝土內外溫差過大和提高混凝土的抗拉能力而采取以下施工措施：
　　(1)做好轉換梁的保溫及養護工作。轉換大梁主要采用外部保濕保溫的養護方法。該梁采用外部保濕保溫，內部設置水管進行循環通水降溫的養護方法：用雙層濕麻袋及薄膜覆蓋混凝土，實行外部保溫，梁內部埋設水管循環通水降溫的養護和保溫方法，以減少混凝土內外溫差，保持混凝土表面濕潤(見圖2)。
　　
　　（2）澆筑時表面二次振動，然后用木抹壓混凝土表面，以防混凝土表面收縮裂縫。
　�。�3）選擇普通硅酸鹽水泥，混凝土中摻入泵送混凝土減少劑，減少水泥用量，使混凝土緩凝，指推遲水化熱峰值的出現，使升溫處長，降低水袋子化熱峰值，使混凝土的表面溫度減少。
　�。�4）對混凝土內處溫差進行監控，在大梁的中部和端部設一組熱敏電阻測溫點，由專人對大梁內外溫度進行監測。通過循環系統，控制梁內部溫度。使混凝土內外溫差不大于25℃
　　4施工工程體會
　　 （1）對于建筑工程轉換層與鋼筋混凝土框支梁結構，由于梁戴面尺寸大、跨度大、荷載大，采用了φ48×3.5鋼管高支撐模板系統，確�？蛑Я旱氖┕ぐ踩褪┕べ|量。
　　 （2）該工程柱豎向鋼筋和框支梁水平受力鋼筋接頭均采用直螺紋機械連接技術，這種新型的鋼筋接頭工藝，不但操作簡單、方便、快捷，適應范圍大，與一般準搭接綁扎，或焊接工藝相比，經濟性好，而且其接頭強度、剛度、韌性均勻，與母材相當，接頭質量易于保證。大大方便了施工，取得了較好的經濟效益，保證了工程質量。
　　 （3）本工程采用泵送商品混凝土和梁內部埋設水管循環能水降溫的養護、保溫方法，不但縮短混凝土澆筑加時間，加快施工速度，保證了工期，同時也確保了大體積混凝土一次性澆筑的施工質量。
　　
　　
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