摘要:要使設備生產能力達到設計要求，實現設備長周期的穩定運行。設備檢修費用控制到考核指標之內，要用各種指標來評價設備的管理水平。本文敘述了一些工作經驗和體會，以供同行們交流探討。
　　
　　關鍵詞:選煤技術；工藝改造;設備管理;
　　
　　一、先進設備的選擇
　　無壓給料三產品重介旋流器和浮選柱是目前國內最先進的選煤設備,各大選煤廠改造都計劃采用此種設備。無壓給料三產品重介旋流器優點是:①好管理,原煤不進入合格介桶,鐵器和雜物不進合格介桶,避免卡、堵現象,減少了事故率;②旋流器直徑大,一、二段連接管直徑也大,很少有一、二段連接堵管現象,保證了穩定精煤質量的條件;③第二段旋流器中心管插入深度可調,可調整中煤和矸石質量,避免損失;④工藝簡單,原煤破碎至30~50mm以下,不需分級,直接進入重介旋流器。減少了次生煤泥量和動力消耗。同時用一個密度的懸浮液,生產出3種產品,減少了主、再洗分選的再洗設備和廠房面積,降低了基建投資和生產成本。
　　浮選柱的優點是:①適合于細粒煤泥的浮選;②動力消耗小,只有1臺循環泵;③配件消耗小,維修方便;④占地面積小,土建投資少。
　　
　　二、全面實施“運行抓周期、靜止抓備用”的管理機制
　　運行抓周期關鍵是要明確“周期”既是一個辦法又是一個目標。所謂辦法就是指一臺設備包括它的主體輔助設備從運行之時起，對它進行點檢、潤滑、緊固、修理等一系列設備運行的管理辦法。所謂目標就是指對每臺設備從啟動之時起，到它需要修理時需要多長時間？設備應該達到什么樣的運行周期目標。如何確定一臺設備的周期，各單位必須要以該設備的設計運行指標為依據，科學合理地提出設備的運行周期，對設備進行周期管理和控制。
　　要對每臺運行設備進行有效的周期管理，就必須首先明確它的運行周期，形象地解釋設備周期管理，就是“零管理閉路循環方法”。所謂“零管理”，就是把一臺設備從它運行之時起計算，到它進行檢修或者大修為止，這個時間段劃一個零或者圓，形成一個閉路循環的過程，在這個循環的過程內，一一確定點檢時間、潤滑時間、檢修時間等等。比如我們的推焦車，如果半年進行一次檢修，就必須以半年時間為一個閉路循環，從而對它具體實施點檢、潤滑、緊固等管理。這就是零管理，就是抓周期。
　　其次抓周期管理就要通過把設備的運行管理同操作工、維修工的責、權、利掛鉤考核，建立健全經濟責任制考核和點檢、潤滑、檢修等制度，比如我們現在焦化二廠煤焦車間實行的現場時鐘轉盤定時定檢、記錄和四級檢查制度，就扭轉了以前那種點檢不操心、操作不到位、維修不徹底、費用不關心的渙散局面，過去頻繁出現的設備多故障、跑冒滴漏等現象基本杜絕。
　　靜止抓備用就是要對達到或超過運行周期的計劃性大、中修離線設備、靜止停用設備，通過狠抓“三率”，即：任務接受率、工期實現率和一次試車成功率，確保備用設備100%的完好備用。
　　在任務接受方面，必須通過點檢指令卡、檢修任務單、設備大中修計劃以及臨時停氣搶修任務，合理組織，分類安排，嚴格考核。在工期實現方面，關鍵是抓工期，必須明確設備檢修工期和具體考核內容。在確保一次試車成功率方面，重點是抓好施工質量關。要通過“三率”的實現，切實保障備用設備的完好，保障備用設備真正達到備用，保障設備投入運行周期后的達標達效。
　　
　　三、確立“設備大夫”，強化設備診斷
　　設備是企業生產經營的“命脈”，如何做好設備的日常管理工作，經常性給設備把脈體檢是搞好設備管理工作的一項日常性、基礎性的工作。除了規范設備管理機制中的點檢狀態保障制度以外，必須在各單位內部設立一名專職“設備大夫”，各車間設立一名由設備副主任兼職的“設備大夫”。
　　廠部專職設備大夫的職責就是堅持每天對單位內的設備進行兩次以上全方位的體檢會診，車間兼職設備大夫要全力配合，共同診斷設備的運行狀況，對有問題的設備要出據“病歷單”，在晨調會上做出具體安排，該檢修的就檢修，該中修的就中修，把設備的每天運行的“命脈”牢牢把握住，使設備真正達到“想停就能停，想啟動就能啟動”，使設備始終處于良性的、受控狀態，從而推進設備的計劃檢修，將設備運行事故的隱患消滅在萌芽狀態，保證設備運行的可靠度，最大限度地降低設備故障率。
　　人是生產力，設備作為人使用的勞動生產工具同樣也是生產力。在設備管理工作上，作為各單位領導，首先是一把手和主管領導要從思想上、行動上重視和關心設備管理，加強在用及備用設備的管理，使設備保養責任到人，做到臺臺有人管，事事有人抓，確保設備的安全運行和完好備用，真正使設備管理工作在目前的水平上有一個質的飛躍。
　　
　　結語
　　總之，強化設備管理，第一抓設備基礎管理工作：一是建立完善設備健康檔案，對設備檢修、驗收等情況做到有記錄可查；二是實行設備包機制，明確設備負責人，做到臺臺設備有人管。第二抓設備維護保養：一是根據設備運行周期、運行環境、使用頻率等因素，及時做出設備檢修安排；二是及時分析研究設備運行狀況，查找設備隱患，制定可行措施，組織好設備檢修；三是及時發現和處理設備“缺陷”，搞好設備臨時檢修；四是運行人員定期潤滑設備并按規章使用設備，做好設備保養工作。第三抓好設備檢修質量：一是檢修時做到組織、技術、安全措施到位；二是加強設備維修過程監督、檢查，確保檢修工藝及各項細節到位；三是檢修完后組織相關人員進行驗收，未通過驗收的設備不準投入使用，從而保證安全生產的順利進行。
　　
　　參考文獻：
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　　[2]徐正寧.抓好設備管理創造更大效益[J].中國紡織,1996,(09)
　　[3]林宜炎.對加強選煤廠設備綜合管理的幾點看法[J].煤炭經濟研究,1987,(04)