摘要：目前在鋼筋混凝土墻施工中,己廣泛采用了大模板施工工藝。但在中、小城市中,由于建設規模較小和設計標準化程度較低,大模板的工具利用率較低。所以，在施工實踐中,我們摸索出用組合鋼模板預拼大模板的施工方案,較好地解決了大模板制作費用昂貴和組合模板施工周期長,占用勞動力較多的問題。
　　一、 組合鋼模板的拼裝施工工藝特點
　　㈠采用[8槽鋼作為模板主骨架豎肋，在槽鋼上鉆與小鋼模板同直徑、間距為其2倍模數的孔眼，然后用螺栓將模板與槽鋼連接成一個平面。
　　㈡通過U形卡將直徑48mmx3.5mm鋼管與模板連接，作為模板的橫肋，然后用鉤頭螺栓配大蝴蝶卡在橫肋外邊緊固雙鋼管，使小鋼模板形成整體大模。
　　㈢縱橫墻交接處陰角用150mmx150mm陽角模板，陽角采用小角模。為了拆模方便，在150mmx150mm陽角模板與大模板對接處，配100mm寬小鋼模板，拆模時先拆掉100mm寬模板，然后再單獨拆陽角模板和大模板。
　　二、 組合鋼模板的拼裝施工工藝
　　㈠模板體系的選擇
　　如采用傳統散裝模板施工#施工速度較慢，混凝土質量接近清水混凝土質量較難#模板及其附材一次投入量大，工作強度大，勞動效率低，且占用大量場地；如采用定形全鋼模板體系，對于非標準層模板改裝造價高、利用率低。結合工程特點，考慮施工質量，工作效率及經濟效果，采用組合鋼模板體系施工。
　　㈡配板設計
　　1.配板時選用大規格的鋼模板p3015為主板#并配帶孔P1012陰角E1515陽角Y1015等其他規格鋼模作補充.
　　2.根據墻尺寸做配板設計，合理組配模板,繪制配板圖,并在配板圖上標出鋼模板位置、規格、型號和數量#對于預組裝的大模板#應標繪出分界線#有特殊構造時應加以標明。
　　3.預埋件和預留孔洞的位置#應在配板圖上標明，并注明其固定方法。
　　4.鋼模板的配板，應根據配模的形狀和幾何尺寸以及支撐形式來決定。
　　㈢組合鋼模板組成及構造
　　1.主要機具設備
　　⑴臺鉆用于大鋼模加固穿墻螺栓孔眼的制作；
　　⑵角向磨光機用于配制大鋼模單元塊模板面的找平；
　　⑶清渣機用于大鋼模表面清潔處理及拋光
　　2.材料準備
　　⑴鋼模板：具有足夠的剛度#表面平整，規格齊全；
　　⑵U型螺栓：U型螺栓用于模板及背楞的加固，螺栓直徑
　　⑶Ф48x3.5鋼管:用于模板的背楞&支撐架及操作平臺搭設;
　　⑷緊固螺栓:模板與模板之間采用Ф12的螺栓縱橫方向拼接;
　　⑸吊鉤:組合大模板吊鉤必須采用未經冷拉的Ⅰ級熱軋鋼筋Ф10制作;
　　⑹穿墻螺栓:墻體兩側大模板用Ф14,穿墻螺栓加固;
　　⑺單孔墊板:墊板尺寸80mmx160mmx10mm,孔眼Ф16用于墻體大模板加固;
　　⑻雙孔墊板：墊塊尺寸50mmx100mmx10mm,孔眼Ф14,用于配置大鋼模背楞的加固.
　　㈣操作要求
　　1.槽鋼制備、畫線，根據樓層標準層高度，確定選用槽鋼長度。本工法均按標準層3m高進行配制，將6m長槽鋼一切為二，然后在槽鋼側面鉆直徑12.5mm孔，平面鉆直徑22mm孔。直徑14mm孔眼按模板側面孔位間距模數2倍鉆制。平面直徑22mm孔從地面起225mm，作為第一個孔，其上孔中心間距600mm，側面直徑12.5mm孔從地面起75mm鉆出，其上孔中心間距為300mm。
　　2.模板拼裝，將槽鋼平面向下放在混凝土地面上，采用2塊900mm+1塊1200mm模板拼成3m，用直徑12mm螺栓連接在槽鋼兩側。兩根槽鋼間拼模板尺寸不超過750mm，墻體兩面對稱拼裝，拼好用U形卡且穿過模板水平鋼楞固定4根橫向鋼管，位置位于每塊模板上下，鋼管長度為模板加200mm，然后用大蝴蝶卡配鉤頭螺栓鉤在模.板立楞處，加固2根立鋼管，每塊大模板加固兩道。
　　3.將拼裝大模板編號、刷隔離劑后堆放，模板立放，與地面成一定傾角，防止傾覆或水平面接觸不良造成模板變形。
　　4.鋼筋綁扎后，按編號在流水段上將模板吊裝至墻體相應位置，就位后，先將一個房間內四面模板按設計意圖與150mmx150mm陽角模板和100mm寬小鋼模板連接，然后進行單面整體校正，校正后通過豎向加固鋼管用鋼管扣件與滿堂腳手架連接，對大模板進行整體加固，然后通過穿墻螺栓固定另一面墻體模板。外墻施工時，先校外墻內面模板，外墻外面模板通過穿墻螺栓固定，對外腳手架不增加負荷。
　　5.150mmx150mm陽角模板，縱橫與大模板相連，加固難度較小，只需從滿堂腳手架上用短鋼管伸出，直接支撐在模板接縫處即可。小角模連接的混凝土陽角處，平行放置上中下三道水平鋼管，用豎向對拉加固鋼管壓緊，一端用扣件鎖住，另一端伸出陽角150mm，即模板53mm+另側鋼管管徑48mm+扣件外必需長度，然后縱橫通過十字扣鎖角加固。
　　6.用水泥砂漿堵模板底縫，檢驗復核合格后進行混凝土澆筑。
　　7.待混凝土強度達到1.2MPa后拆模，模板刷隔離劑，按順序堆放。
　　三、組合鋼模板節點的設計
　　㈠模板連接：按設計好的模板尺寸在地面上先用回形銷連成片,為分散鋼模板下邊沿對地面的壓力,增加模板整體剛度,在拼裝大模板時下邊沿另附一根[8槽鋼加固。大模板的橫豎龍骨為兩根腳手鋼管二均用Φ2鉤頭螺栓與模板側孔連接，山形扣件固定，龍骨間距根據模板側壓力確定,一般為600一750毫米為宜。
　　㈡模板高度設計：內墻模板和外墻內模板應,力墻體實際高度,外墻外模板上口應高于墻體高度150毫米,下口應低于內墻模板200毫米,以減少澆灌鹼時漏漿和保證墻壁硅施工縫的施工質量.
　　㈢大模板遇門、窗、洞口時的處理：在拼裝大模板就位前應先將沿口側面模板就位,大模板固定后,在沿口.位置拆下數塊定型模板,在空檔中直接固定洞口模板。
　　㈣組合大模板的垂直支撐+組合大模板的支撐與拼裝大模板一起組裝,同時吊裝就位,其方法是用腳手鋼管與模板豎龍骨用扣件連接成自撐式三角架,依靠活動底托和穿墻套管固定模板位置。
　　四、 結語
　　綜上所述，組合鋼模板的拼裝，在施工技術上，有著較為完善的模板體系，施工技術水平要高；在經濟效益上，使用壽命長，周轉次數多，施工攤銷費用低；在裝拆工效上，裝拆靈活，使用方便，適宜人工操作，也可拼裝成大模板吊裝施工。因此，組合鋼模板仍然是適合我國國情的模板之一。

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