摘要：本文根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，分別從混凝土的分層、供應(yīng)、澆筑、表面裝飾及養(yǎng)護(hù)等方面對(duì)大型LNG低溫儲(chǔ)罐的混凝土施工技術(shù)作了詳細(xì)的闡述，對(duì)混凝土在施工過(guò)程中產(chǎn)生的問(wèn)題進(jìn)行了詳細(xì)分析，并提出一些預(yù)防的措施。
　　 關(guān)鍵詞：LNG儲(chǔ)罐論文；混凝土論文；施工
　　1背景概述
　　 大連LNG接收站項(xiàng)目位于大連市大孤山半島端部鲇魚(yú)灣水域，地理坐標(biāo)是東經(jīng)121°41'，北緯38°52'，距離大連市區(qū)50公里，大連LNG項(xiàng)目部承建兩個(gè)儲(chǔ)罐樁基以上土建工程，底板板直徑86.600m，板厚中心部位0.900m，邊緣部位1.200m,從底板頂至墻頂墻高39.689m，外墻墻直徑（內(nèi)直徑）82m，墻厚0.800m,穹頂高度11.375m，穹頂混凝土厚度0.4m-0.8m,墻體施工采用DOKA模板體系，共12層，其中12層分12A和12B，標(biāo)準(zhǔn)層高度為3.6m,墻體混凝土標(biāo)號(hào)采用C50，墻體鋼筋為高屈服度鋼筋，所有墻內(nèi)側(cè)豎向鋼筋、EL4.2標(biāo)高以上墻內(nèi)側(cè)水平鋼筋和箍筋均為低溫鋼筋KRYBAR165，大連LNG項(xiàng)目罐體墻體的基本參數(shù)如下：
　　 墻直徑（內(nèi)直徑）:D=82
　　 墻高（從底板頂至墻頂）:H=39.689
　　 內(nèi)表面:S=38.55
　　 墻厚：L=0.8
　　 施工每層高度及混凝土量：
　　澆筑層數(shù) 高度(mm) 混凝土量(m³)
　　1 3400 765
　　2 3600 810
　　3 3600 810
　　4 3600 810
　　5 3600 810
　　6 3600 810
　　7 3600 810
　　8 3600 810
　　9 3600 810
　　10 3600 810
　　11 989 225
　　12 12A 1426 442
　　 12B 1274 756
　　2混凝土的施工論文
　　 在儲(chǔ)罐墻體澆筑之前，按照項(xiàng)目規(guī)范進(jìn)行混凝土模擬實(shí)驗(yàn)，在模擬實(shí)驗(yàn)成功實(shí)施后才允許進(jìn)行墻體混凝土澆筑，在墻體混凝土澆筑時(shí)，必須進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定，以保證混凝土配合比滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求，墻體混凝土由我司設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)攪拌站供應(yīng)，混凝土原材料按要求送檢，檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。
　　2.1混凝土的分層論文
　　 墻體總高度39689mm，分12層（12A-12B）進(jìn)行澆筑，在墻體混凝土進(jìn)行澆筑時(shí)下料高度不超過(guò)500mm。因墻體圓周長(zhǎng)為260m，施工時(shí)將根據(jù)扶壁柱的位置劃分為四個(gè)值班組，每個(gè)小組負(fù)責(zé)約65m內(nèi)混凝土下料、分層及振搗，混凝土澆筑時(shí)值班人員將根據(jù)預(yù)先制作的皮數(shù)桿確定己澆筑厚度滿足施工要求[1]。
　　2.2混凝土供應(yīng)
　　 （1）C50混凝土由現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌站在現(xiàn)場(chǎng)供應(yīng)。
　　 （2）根據(jù)墻體高度不同采用數(shù)臺(tái)半徑為48M的汽車泵進(jìn)行澆筑，在無(wú)法避免死角處用塔吊配合澆筑混凝土，從第一層起布置三臺(tái)汽車泵到第十一層布置八臺(tái)汽車泵。墻體一層采用三臺(tái)汽車泵，墻體二、三層采用四臺(tái)汽車泵，墻體五、六層采用五臺(tái)汽車泵，墻體六層采用六臺(tái)汽車泵，墻體七層采用七臺(tái)汽車泵，墻體八層以上采用八臺(tái)汽車泵。
　　2.3混凝土澆筑論文
　　 （1）核對(duì)混凝土型號(hào)和配合比無(wú)誤，澆筑區(qū)域內(nèi)無(wú)雜物、污染物，對(duì)接觸面和鋼筋進(jìn)行濕潤(rùn)后，才可以澆筑混凝土。
　　 （2）墻體砼采用汽車泵進(jìn)行澆筑。在下料前先用0.5—1.0m3砂漿潤(rùn)滑混凝土輸送管和布料機(jī)，并把此砂漿用垃圾斗回收，清除后把汽車泵的臂桿移動(dòng)到澆筑區(qū)域。
　　 （3）采用插入式振動(dòng)棒，梅花形插點(diǎn)布置，做到垂直插入，快插慢拔，且上層混凝土的振搗需在下層混凝土初凝前進(jìn)行。振搗上層混凝土?xí)r振動(dòng)棒插入下層混凝土深度不小于5cm，插點(diǎn)間距不大于振動(dòng)半徑的1.5倍，振動(dòng)時(shí)間在10s左右，以保證混凝土密實(shí)但不離析。
　　 （4）為保證澆筑的速度與振搗速度相匹配，每臺(tái)汽車泵將配備不少于四臺(tái)振搗棒。
　　 （5）經(jīng)過(guò)計(jì)算在第一層混凝土澆筑中，每臺(tái)汽車泵完成一層的澆筑時(shí)間約為一個(gè)半小時(shí)，隨著墻體的升高所用汽車泵越來(lái)越多，每一層的澆筑時(shí)間在一小時(shí)內(nèi)結(jié)束，根據(jù)混凝土的檢測(cè)報(bào)告初凝時(shí)間為八小時(shí)，完全滿足要求。
　　 （6）對(duì)角落部位加強(qiáng)振搗，保證混凝土振搗密實(shí)。
　　 （7）在振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)棒碰到預(yù)應(yīng)力波紋管、預(yù)埋件和插筋。為保證預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確，緊貼模板，我方己制作一頭帶混凝土墊塊的鋼筋，用于預(yù)埋件的
　　加固，在振搗時(shí)也應(yīng)避開(kāi)。
　　2.4混凝土表面修飾
　　 當(dāng)進(jìn)行下一層工作時(shí)，所有的對(duì)拉螺栓孔在DOKA模板下層平臺(tái)進(jìn)行填充。修飾后砼表面應(yīng)平整，清潔。
　　2.5混凝土養(yǎng)護(hù)
　　 （1）砼澆筑完畢強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2之前，砼表面上嚴(yán)禁上人、堆物和進(jìn)行其它施工工作。
　　 （2）根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃，墻體施工階段大部分處于高溫季節(jié)，對(duì)于水平施工縫，采取澆水的方式養(yǎng)護(hù)；對(duì)于墻體兩側(cè)，采取推遲拆模時(shí)間方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)至少三天。
　　 （3）在墻體施工階段，將從總包方指定的取水口接通管道至罐區(qū)施工，并隨著墻體高度的升高而逐步升高，滿足墻體混凝土施工用水需求，與水管同時(shí)安裝的還有氣管，可以很好地做好清理工作。
　　 （4）對(duì)于墻體兩側(cè)，澆筑3天后可以拆除模板并刷總包批準(zhǔn)的養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
　　3混凝土施工出現(xiàn)的問(wèn)題及解決措施
　　 根據(jù)近幾個(gè)LNG項(xiàng)目所反映出的混凝土施工質(zhì)量通病，如混凝土爛根、裂縫、蜂窩、麻面等情況進(jìn)行原因分析，制定預(yù)防措施如下。
　　3.1混凝土爛根
　　 （1）原因分析
　　 由于墻體的混凝土均采用泵送澆筑，且在墻體中埋有預(yù)應(yīng)力管道，澆筑的高度很大，在混凝土的分層布料過(guò)程中可能會(huì)造成離析[2]；另外由于墻體模板的周轉(zhuǎn)使用，由于部分模板局部變形導(dǎo)致了模板面與已硬化的混凝土面無(wú)法解除，從而使得混凝土被振搗液化后漿體從縫隙中流出產(chǎn)生爛根。
　　 （2）預(yù)防措施
　　 為了防止離析，在墻體混凝土澆筑前，按照一定間距在墻體中布置導(dǎo)管，導(dǎo)管的下口與施工縫之間的距離最好控制在1.5m內(nèi)，澆筑時(shí)將布料機(jī)軟管插入導(dǎo)管中再泵送混凝土，這樣可以有效防止混凝土布料過(guò)程中離析，另外為了防止漏漿，在施工縫兩側(cè)墻面上粘貼海綿條，消除模板與墻體的間隙。
　　3.2裂縫現(xiàn)象
　　 （1）原因分析
　　 由于低溫罐墻體類似于薄板結(jié)構(gòu)，因此在混凝土凝結(jié)硬化過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較大的收縮變形，而這種變形又受到墻體內(nèi)鋼筋的作用從而可能產(chǎn)生裂縫，造成混凝土收縮；由于溫度的變化，混凝土硬化過(guò)程中內(nèi)外溫差會(huì)產(chǎn)生溫度應(yīng)力，這種應(yīng)力在混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定量值前就可能使混凝土產(chǎn)生裂縫；另外由于預(yù)埋管道影響，低溫罐墻體混凝土中預(yù)埋有水平和垂直方向的預(yù)應(yīng)力管道，導(dǎo)致墻體混凝土在管道處抵抗變形能力減弱。
　　 （2）預(yù)防措施
　　 雖然低溫罐墻體配筋考慮到防裂縫功能，但由于此類構(gòu)筑物鋼筋設(shè)計(jì)保護(hù)層比較大，從而很難達(dá)到防裂縫效果。因此在混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)就需要考慮到混凝土凝結(jié)硬化過(guò)程中的體積變化，盡量選用體積變化較小的配合比，或采用添加微膨脹劑或添加防裂纖維等方式降低混凝土收縮率，減少裂縫的產(chǎn)生，選用低水化熱的水泥；骨料應(yīng)選用大粒徑級(jí)配良好的碎石和中粗砂，合理科學(xué)地選用外加劑和摻和料；而混凝土澆筑過(guò)程中，盡量保持預(yù)應(yīng)力管道端口處于封閉狀態(tài)，特別是該層混凝土澆筑完成后至少3天，以保持管道周邊混凝土溫度與其它區(qū)域基本一致，減少溫度應(yīng)力的產(chǎn)生[3]。
　　3.3麻面現(xiàn)象
　　 （1）原因分析
　　 模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)混凝土表面被粘損；以及模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿；另外混凝土振搗不充分，混凝土中的氣泡未完全排出，一部分氣泡停留在模板表面，均會(huì)產(chǎn)生麻面。
　　 （2）預(yù)防措施
　　 為了預(yù)防麻面，應(yīng)該將模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等任何雜物；模板安裝后，檢查模板接縫并用膠帶封閉縫隙，防止漏漿；還有混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層混凝土均勻振搗至氣泡排除為止[4]。
　　3.4產(chǎn)生蜂窩狀
　　 （1）原因分析
　　 當(dāng)混凝土攪拌設(shè)備計(jì)量裝置出現(xiàn)錯(cuò)誤，造成砂漿少石子多；混凝土攪拌時(shí)間過(guò)短，沒(méi)有拌合均勻，混凝土和易性差；當(dāng)未按規(guī)定的方式進(jìn)行混凝土澆筑，下料高度過(guò)大，造成混凝土離析；另外未按規(guī)定的分層厚度進(jìn)行混凝土布料，局部下料過(guò)多，導(dǎo)致振搗不實(shí)或漏振；或者下料與振搗配合不好，導(dǎo)致混凝土未振搗又被上一層混凝土覆蓋，以上情況或造成混凝土蜂窩狀。
　　 （2）預(yù)防措施
　　 為了避免使混凝土產(chǎn)生蜂窩狀，在混凝土攪拌開(kāi)始前，要安排專人檢查各系統(tǒng)裝置的狀況，配備必要的備件以便及時(shí)更換易損件，以保證計(jì)量準(zhǔn)確，且要嚴(yán)格控制混凝土攪拌時(shí)間，明確規(guī)定操作員不得自行調(diào)整攪拌時(shí)間設(shè)定值，增加澆筑巡視頻率，控制混凝土自由下落高度不得超過(guò)2m；同時(shí)檢查布料的均勻情況，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，搗實(shí)混凝土?xí)r，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其有效作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2，為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土中不少于50mm；混凝土振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間[5]。
　　3.5出現(xiàn)露筋
　　 （1）原因分析
　　 在混凝土澆筑過(guò)程中，由于振搗引起鋼筋墊塊移位或由于墊塊太少甚至漏放，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；另外混凝土結(jié)構(gòu)斷面鋼筋過(guò)密，混凝土中較大石子卡在鋼筋上，水泥漿不能充滿鋼筋周圍；在混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位等都會(huì)造成露筋。
　　 （2）預(yù)防措施
　　 為了防止露筋，在澆筑混凝土前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確；同時(shí)為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊，一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。
　　4結(jié)論
　　 本文通過(guò)對(duì)大連LNG儲(chǔ)罐現(xiàn)場(chǎng)混凝土施工的概述，對(duì)混凝土施工的分層、供應(yīng)、澆筑、表面裝飾及養(yǎng)護(hù)做了詳細(xì)闡述，以及對(duì)現(xiàn)場(chǎng)可能出現(xiàn)的問(wèn)題做了詳細(xì)的預(yù)防措施，為以后LNG儲(chǔ)罐混凝土技術(shù)的施工起著一定的現(xiàn)實(shí)指導(dǎo)意義。
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