摘要： 油田開發(fā)進(jìn)入中后期，層間矛盾突出，用封隔器封隔上部水層，采下部油層，即封上采下管柱，油套環(huán)形空間因被封隔器堵死，和油管內(nèi)無法形成循環(huán)通道，當(dāng)油管內(nèi)結(jié)蠟，無法采取清蠟措施，結(jié)蠟嚴(yán)重就躺井。2008年4月開始通過51-81等三口井下試驗(yàn)，見到初步效果 ，后又陸續(xù)下了23口井，通過作業(yè)時(shí)井下管柱看，防蠟效果顯著，平均檢修期達(dá)到425天，比原計(jì)劃延長(zhǎng)了213天。

　　關(guān)鍵詞： 封上采下,結(jié)蠟嚴(yán)重,強(qiáng)效防蠟節(jié)能導(dǎo)流,效果顯著

　　濮城油田自1979年3月5日投入開發(fā)，現(xiàn)有油井開井913口，其中抽油井開790口，日產(chǎn)液15460噸，日產(chǎn)油1278噸，綜合含水91.7%，平均單井日產(chǎn)液21.5噸、日產(chǎn)油1.7噸;結(jié)蠟井276口，占開井?dāng)?shù)的35%。在2008年前，清蠟工藝是：加油基清蠟劑清蠟70口，水泥車洗井清蠟160口，全月有230口井得到清蠟措施。

　　1 問題的提出

　　因綜合含水91.7%，油田開發(fā)進(jìn)入中后期，層間矛盾突出，采用機(jī)械卡堵水管柱，用封隔器封隔上部水層，采下部油層，即封上采下管柱，我廠有36口油井。油套環(huán)形空間因被封隔器堵死，和油管內(nèi)無法形成循環(huán)通道，當(dāng)油管內(nèi)結(jié)蠟，無法用水泥車熱洗、加清蠟劑清蠟，結(jié)蠟嚴(yán)重井不到半年就躺井。

　　液面低于2000米、日產(chǎn)液小于5噸、含水小于30%的“三低井”有86口井，防蠟問題，用傳統(tǒng)防蠟方法是用水泥車熱洗清蠟，熱洗后水易進(jìn)油層，恢復(fù)期3-6天，造成對(duì)單井產(chǎn)量的影響，單井產(chǎn)量平均損失6.9噸。

　　2 抽油井結(jié)蠟規(guī)律、采取清蠟措施

　　通過油井作業(yè)時(shí)起出管柱情況看，濮城油田抽油井結(jié)蠟深度多在井口以下300-700米之間，小數(shù)低產(chǎn)井結(jié)蠟深度在1000米，近幾年，對(duì)“封上采下管柱、三低”油井清蠟曾采取過以下措施。

　　2.1 下電加熱抽油桿清蠟

　　從遼河油田稠油井開采中得以啟發(fā)，把井口以下1000米普通抽油桿換成電加熱抽油桿，正常生產(chǎn)時(shí)通電，將電能轉(zhuǎn)變成熱能，提高油管內(nèi)產(chǎn)出液的溫度，使蠟不易析出，隨產(chǎn)出液返出地面，從而達(dá)到完全清蠟的目的。2008年以來，濮城油田陸續(xù)下了85-18、2-C361、51-28、WX127、90-53、1-340、1-343、1-348、1-349等22口井，電熱桿清蠟工藝優(yōu)點(diǎn)是清蠟徹底，不影響產(chǎn)量，適用于任何抽油井;缺點(diǎn)是單井成本太高，井內(nèi)電熱桿22萬元，每天耗電600度(折400元)，年耗電費(fèi)14.4萬元，1口井約36萬元，目前生產(chǎn)單位難以承受，現(xiàn)有電熱桿4口。

　　2.2 下空心抽油桿熱洗清蠟

　　抽油井井口以下1000米普通抽油桿換成外徑是36mm的空心抽油桿，清蠟時(shí)將800C熱水通過空心桿中心注入，加熱抽油桿，提高油管中產(chǎn)出液的溫度，使蠟溶化，從油管、油桿環(huán)形空間返出地面，從而達(dá)到完全清蠟的目的，見圖一。2008年以來，濮城油田陸續(xù)下了51-18、51-C95、51-47、1-351等12口井，空心桿熱洗清蠟工藝優(yōu)點(diǎn)是清蠟徹底，影響產(chǎn)量少，適用于任何抽油井;缺點(diǎn)是單井成本高，洗井周期短，對(duì)泵深超過2000米井，空心桿容易斷、內(nèi)通道易堵，現(xiàn)有空心桿2口。

　　空心桿抽油井示意圖一

　　2.3 井下強(qiáng)磁防蠟器清蠟

　　連接在抽油泵下2-3根油管和篩管入口之間，原油中的石蠟通過強(qiáng)磁防蠟器然后進(jìn)入抽油泵內(nèi)。使本來沒有磁矩的反磁性物質(zhì)的石蠟分子在強(qiáng)磁場(chǎng)的作用下產(chǎn)生了附加磁矩，并且按一定的方向排列，克服了石蠟分子間的作用力，不能按結(jié)晶格局形成石蠟結(jié)晶體，對(duì)于已形成蠟晶體的微粒在通過磁場(chǎng)時(shí)，由于石蠟分子的磁化使結(jié)晶格局遭到破壞。2007年以來，濮城油田陸續(xù)下了3-184、3-89、2-345、1-361等18口井。由于鐵、鎳、鈷、鏑等元素的多種合金就是鐵磁體。在鐵磁體中，相鄰原子間存在著非常強(qiáng)的交換耦合作用，這種相互作用促使相鄰原子的磁矩平行排列起來，形成一個(gè)自發(fā)磁化達(dá)到飽和狀態(tài)的區(qū)域。實(shí)際當(dāng)井內(nèi)溫度達(dá)到80-1050C時(shí)(和居里溫度點(diǎn)出入大)，磁性消失。

　　二廠油層深度2400-3000米，油層溫度在86-1250C之間，泵深2000米，入口溫度80-1150C，強(qiáng)磁防蠟器下入后馬上消磁，不起防蠟作用。

　　3、強(qiáng)效防蠟導(dǎo)流裝置

　　從2008年開始，我廠引入強(qiáng)效防蠟導(dǎo)流裝置，使用后達(dá)到預(yù)期目的。

　　3.1裝置和工作原理：

　　FCGK-1型強(qiáng)效防蠟節(jié)能導(dǎo)流裝置由射流發(fā)生裝置、聲波振蕩裝置、渦流螺旋槽和旋噴射等組成。原油經(jīng)射流發(fā)生裝置連續(xù)收縮斷面，由層流態(tài)變?yōu)樯淞鲬B(tài)，大大地提高了流速。原油在此過程中，先是受到擠壓、后又膨脹擴(kuò)張，使蠟、垢破碎、降解，不易凝結(jié)粘附。在射流介質(zhì)的強(qiáng)大作用下，限位彈簧產(chǎn)生聲頻至超聲振蕩，在聲波中產(chǎn)生了線性機(jī)械振動(dòng)，使原油溫度增高，熱敏效應(yīng)和空化等作用，蠟?zāi)�固點(diǎn)降低，蠟、垢不易發(fā)育附著，瀝青膠質(zhì)降解，氣液、因三相熔融化，原油的粘度下降，流動(dòng)性提高。經(jīng)過聲波振動(dòng)槍后，原油再經(jīng)過螺旋導(dǎo)流槽、導(dǎo)流閥和噴射器后，進(jìn)一步變?yōu)闇u流紊流態(tài)，有效地防蠟、降粘，從而起到節(jié)能增產(chǎn)效果。

　　3.2選井原則和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)情況

　　選擇封上采下、部分“三低井”結(jié)蠟油井為原則。

　　因封住上部油套環(huán)形空間和油層通道，油井在油管內(nèi)結(jié)蠟，無法用水泥車熱洗清蠟(也沒有下電熱桿)，生產(chǎn)4-8個(gè)月后，易因結(jié)蠟造成躺井。

　　首先選51-81封上采下抽油井，和兩口(3-353、85-14)“三低井”，下入“強(qiáng)效防蠟節(jié)能導(dǎo)流裝置”進(jìn)行了試驗(yàn)。

　　51-81井，位于文51塊北部，05年3月前合采S2S1-S2X2-3，井段為2411.6-2686.5米，05年1月因S2X2-3油層被水淹沒，井段為2651.1-2686.5米，在2620米處采取打橋塞封住，單采S2S1，井段為2411.6-2428.9米，一直采油到2006年5月，日產(chǎn)油5噸，突然間此井含水從45%上升至99%，日產(chǎn)油降到0.2噸，發(fā)現(xiàn)上部1830主-1860米之間套漏，又上大修擠漏補(bǔ)套，沒有補(bǔ)住;06年7月16日，在2400米處，采用卡封下泵，當(dāng)時(shí)日產(chǎn)液11.4噸，日產(chǎn)油5噸，生產(chǎn)了半年，到06年12月19日因蠟卡光桿下不去，上作業(yè)扶躺。該井因結(jié)蠟于07年8月9日、08年3月2日造成躺井兩次。在08年4月17日作業(yè)時(shí)，下入一套“強(qiáng)效防蠟節(jié)能導(dǎo)流裝置”，下后沒有采取任何清防蠟措施，連續(xù)生產(chǎn)達(dá)到659天，截止到2010年2月4日因蠟卡上作業(yè)。

　　兩口“三低井“的試驗(yàn)情況：3-353井，2009年4月18日上作業(yè)下入該裝置，下前日產(chǎn)液4.7噸，日產(chǎn)油1.1噸，下后生產(chǎn)情況：日產(chǎn)液10.5噸，日產(chǎn)油1.7噸，連續(xù)運(yùn)行334天。85-14井，2008年8月10日扶躺，下前日產(chǎn)液1.1噸，日產(chǎn)油1.1噸，下后生產(chǎn)情況：日產(chǎn)液1.7噸，日產(chǎn)油1.7噸，連續(xù)生產(chǎn)58天，到10月8日轉(zhuǎn)注水井時(shí)起出井下管柱沒有結(jié)蠟，說明效果很好。

　　3.3效果評(píng)價(jià)

　　從51-81井試用情況看，連續(xù)工作達(dá)659天，防蠟效果非常明顯，檢泵周期由205天延長(zhǎng)至659天，達(dá)到防蠟的目的。在低液井上的效果跟蹤來看，不僅達(dá)到清蠟的目的，同時(shí)達(dá)到穩(wěn)產(chǎn)增產(chǎn)的效果。同時(shí)應(yīng)用強(qiáng)效防蠟節(jié)能導(dǎo)流裝置，與常規(guī)熱洗清蠟對(duì)比，也避免了油層污染。

　　通過前三口井的先導(dǎo)試驗(yàn)，2010年2月開始，陸續(xù)下了23口蠟油井，到2011年10月份止，起出了12口井(11口井繼續(xù)使用)，平均檢修期達(dá)到425天，比原計(jì)劃延長(zhǎng)了213天。

　　3.4經(jīng)濟(jì)效益分析：

　　以一口結(jié)蠟井為例，一年熱洗清蠟次數(shù)至少為四次，一次投入成本為124元/小時(shí)*4小時(shí)+131.25元*4小時(shí)*2臺(tái)車=1546元，一年共計(jì)1546元*4次=6184元;加清蠟劑一年投入1.5噸，1.5噸*7500元=11250元，全年一口井清蠟投入費(fèi)用共計(jì)1.7434萬元。同時(shí)水泥車熱洗清蠟，熱洗后水易進(jìn)油層，恢復(fù)期3-6天，造成對(duì)單井產(chǎn)量的影響，單井產(chǎn)量平均損失6.9噸，原油損失成本為6.9*5000元=3.45萬元。

　　通過查證一套防蠟節(jié)能導(dǎo)流裝置成本為2萬元，則經(jīng)濟(jì)效益5.1934-2=3.1934萬元。則26口油井總經(jīng)濟(jì)26×3.1934×425÷360=98萬元，投入與產(chǎn)出比1：49。