蘇里格第五處理廠生產(chǎn)運行模式采用“兩室+一隊”的勞動組織模式。在新模式下，減少了崗位人員數(shù)量，推行了數(shù)字化監(jiān)控和人工巡檢相結(jié)合的生產(chǎn)方式，監(jiān)控崗實時監(jiān)控生產(chǎn)參數(shù)，參數(shù)異常時巡檢崗現(xiàn)場確認(rèn)，拉大巡檢時間間隔，逐步實現(xiàn)無問題不巡檢，確保所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)的監(jiān)控、調(diào)節(jié)，確保各裝置的正常運行。

　　摘 要：結(jié)合蘇里格氣田現(xiàn)場生產(chǎn)運行和數(shù)字化管理的實際需要，蘇里格第五天然氣處理廠實行了“兩室+一隊”的勞動組織模式。降低了崗位員工配置和勞動強度，加強了現(xiàn)場管理水平。本文探討了第五處理廠調(diào)整后的勞動組織架構(gòu)和處理廠數(shù)字化應(yīng)用之間的關(guān)系，提出了合理化建議，對處理廠的安全生產(chǎn)具有重要意義。

　　關(guān)鍵詞：《農(nóng)機化研究》雜志社官網(wǎng)投稿,天然氣處理廠,數(shù)字化,生產(chǎn)運行模式,蘇里格氣田

　　1 概述

　　新勞動模式下，必須有全面的數(shù)字化管理系統(tǒng)做保障，才能確保處理廠安全、平穩(wěn)運行。

　　2 處理廠數(shù)字化應(yīng)用情況

　　2.1 工藝流程

　　集氣干線來氣首先進入截斷閥室，氣動球閥控制管線來氣并在事故狀態(tài)下進行緊急放空;然后進入清管區(qū)，在此可進行清管收發(fā)球操作;再進入集氣區(qū)，經(jīng)過預(yù)分離器進行段塞流捕集;之后進入增壓站進行增壓，然后進入脫油脫水裝置的過濾分離器進行初步氣液分離，再進入預(yù)冷換熱器利用外輸?shù)睦涓蓺鈱υ�料氣進行預(yù)冷，接著進入丙烷蒸發(fā)器，與液體丙烷進行換熱降溫，夏季溫度降低至-5.12℃(冬季溫度降低至-15.16℃);最后進入低溫分離器，然后聚結(jié)分離進行脫油脫水，確保外輸氣的水、烴露點合適，經(jīng)計量后輸往靖西三線、靖邊末站、陜西周邊用戶。

　　2.2 自動控制水平

　　天然氣處理廠監(jiān)控系統(tǒng)采用DCS，即分散控制系統(tǒng)。DCS按控制功能分散原則配置PCS控制站、ESD控制站、FGS控制站，從而實現(xiàn)控制功能分散，危險分散。主要完成的功能如下：

　　1、PCS系統(tǒng)完成天然氣處理廠內(nèi)各工藝系統(tǒng)的生產(chǎn)過程控制，使各生產(chǎn)裝置達到遠(yuǎn)程操作的控制水平。

　　2、當(dāng)出現(xiàn)運行故障時，可根據(jù)故障影響程度，ESD系統(tǒng)完成異常工況或重大事故狀況時緊急連鎖保護，并實現(xiàn)全廠或某一裝置的緊急停車。

　　3、FGS系統(tǒng)完成全廠可燃?xì)怏w泄漏和火災(zāi)監(jiān)測，在中心控制室實現(xiàn)集中報警，并向ESD發(fā)送聯(lián)鎖保護信號，實現(xiàn)事故情況下的安全保護。

　　4、建立全廠各工藝系統(tǒng)綜合生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)全廠生產(chǎn)狀況的集中監(jiān)視管理，并自動生成各類生產(chǎn)報表。

　　5、與第三采氣廠氣田生產(chǎn)管理系統(tǒng)建立數(shù)據(jù)通信，上傳重要生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

　　2.3 數(shù)字化監(jiān)控存在的不足

　　按照當(dāng)前勞動組織構(gòu)架要求，處理廠數(shù)字水平應(yīng)該能夠達到現(xiàn)場參數(shù)遠(yuǎn)程監(jiān)控，各生產(chǎn)裝置遠(yuǎn)程操作控制水平。目前部分生產(chǎn)區(qū)域裝置參數(shù)監(jiān)控水平未達到新型組織架構(gòu)要求。包括生產(chǎn)參數(shù)監(jiān)控不全面，自動化水平程度達不到要求。

　　(1)倒班點一元化單元數(shù)據(jù)未傳輸至中控室，現(xiàn)場操作人員不能夠有效判斷現(xiàn)場液位及設(shè)備啟停情況，現(xiàn)場無視頻攝像頭，不能有效監(jiān)視。

　　(2)火炬區(qū)高低壓放空分液罐液位無遠(yuǎn)傳功能，中控室不能有效監(jiān)控現(xiàn)場液位。清管收球、檢修過程中，放空分液罐液位不能及時有效監(jiān)控。

　　(3)污水處理、污水預(yù)處理加藥間液位計未設(shè)置遠(yuǎn)傳功能，現(xiàn)場啟運加藥泵后不能實時監(jiān)控液位變化。加藥間內(nèi)未設(shè)置視頻攝像頭，設(shè)備故障時中控室不能有效監(jiān)視。

　　(4)2#生產(chǎn)污水池液位計量程過低，生產(chǎn)污水池液位約2m，選用的液位計量程為1m，現(xiàn)場操作員工啟運生產(chǎn)污水提升泵后，中控室不能夠有效判斷1m以上液位情況，對現(xiàn)場操作不能夠有效監(jiān)控和判斷。

　　(5)蘇南管輸污水的換熱器出口未設(shè)置溫度變送器，當(dāng)管輸污水進換熱器溫度高于50℃后，接收罐上方油層遇到高位流體，油氣汽化進入玻璃泡沫發(fā)生器，油氣進入消防系統(tǒng)，存在較大的安全隱患。

　　(6)儲運區(qū)各儲罐未設(shè)置溫度遠(yuǎn)傳監(jiān)控功能，不能夠及時判斷各儲罐物料溫度進出情況。當(dāng)物料溫度出現(xiàn)異常情況時，不能有效監(jiān)控。

　　(7)燃料氣區(qū)、空氮站區(qū)塊天信流量計僅顯示流量，未將溫度、壓力傳輸至中控室。

　　(8)供熱站軟水間軟水箱液位計未設(shè)置遠(yuǎn)傳顯示，定壓補水裝置補水泵啟停狀態(tài)未顯示至中控室。當(dāng)現(xiàn)場發(fā)生泄漏時，不能夠第一時間判斷。

　　3 勞動組織構(gòu)架模式優(yōu)化

　　根據(jù)采氣三廠勞動組織構(gòu)架統(tǒng)一安排處理廠生產(chǎn)一線定員在50人左右。撤銷了生產(chǎn)車間、輔助車間、綜合組資料員、生產(chǎn)調(diào)度等崗位，合并了食堂和物業(yè)管理崗位。

　　天然氣處理廠實行“兩室+一隊”的勞動組織模式。即處理廠下設(shè)綜合管理室、生產(chǎn)技術(shù)室、運行隊，級別均為小隊級。

　　4 數(shù)字化應(yīng)用改造及運行模式建議

　　4.1 生產(chǎn)區(qū)域增加監(jiān)控數(shù)據(jù)點

　　增加數(shù)據(jù)監(jiān)控點，對現(xiàn)場存在的盲點的位置增加數(shù)據(jù)監(jiān)控點。例如：一元化區(qū)塊數(shù)據(jù)、火炬區(qū)高低壓分液罐液位計、污水處理加藥箱液位計、污水預(yù)處理加藥箱液位計、儲罐溫度、燃料氣區(qū)管線溫度、軟水箱液位計等參數(shù)進行遠(yuǎn)傳監(jiān)控，并設(shè)置高低報警限，便于第一時間發(fā)現(xiàn)和處理。

　　4.2 處理廠生產(chǎn)運行模式建議

　　蘇里格第五天然氣處理廠生產(chǎn)區(qū)域(截斷閥室、清管區(qū)、集氣區(qū)、燃料氣區(qū)、增壓站、裝置區(qū)、配氣區(qū)、火炬區(qū)、供水站、供熱站、空氮站、污水處理區(qū)域、污水預(yù)處理區(qū)域、罐區(qū)、閃蒸區(qū)、凝析油穩(wěn)定區(qū)、甲醇回收區(qū)域、卸車區(qū)、一元化、水源井、回注井等21個區(qū)域)面積大、分布廣，需要將區(qū)域進行統(tǒng)一整合、劃分，合理安排人員進行巡檢和啟停設(shè)備。

　　(1)將運行隊生產(chǎn)巡檢區(qū)塊減小，建議將火炬區(qū)、截斷閥室、水源井、回注井、一元化等區(qū)域由維護崗管理，廠區(qū)內(nèi)各生產(chǎn)單元的巡檢、生產(chǎn)運行等為運行隊重點工作。

　　(2)運行隊加強現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題能力，維護崗做好現(xiàn)場維護維修工作，技術(shù)員做好技術(shù)支撐工作，相互協(xié)調(diào)、配合，有效保障處理廠安全、平穩(wěn)運行。

　　(3)制定夜間值班制度，夜間技術(shù)干部、廠領(lǐng)導(dǎo)安排值班，協(xié)調(diào)處理好日常生產(chǎn)。特殊情況(清管、動火等)安排維護崗人員進行值班配合。