化工行業是工業生產的重要部分，由于其生產經營特點，以及生產材料的危險性，使得電氣安全工作成為化工行業的重中之重。為此，筆者分析了化工行業電氣的環境與特點，并從安全技術與管理兩方面提出相關對策。

　　《北京化工大學學報》(曾用名《北京化工學院學報》，《北京化工大學學報》)，創刊于1974年，由北京化工大學主辦、教育部歸口管理。歷任主編：傅舉孚、汪文川、鄧建元�？�號CN11-4755/TQ，雙月刊，大16開，112頁，雙月10日出版，國內外公開發行。

　　化工行業是我國工業的關鍵構成部分,關系到國計民生。但當前在許多企業中,依然存在著對電氣設備的安全問題與使用維護關注不夠,對工作人員的安全管理也不充分，造成有的生產環節安全系數降低,加大了電氣事故的危險性。所以,加強化工行業電氣的安全技術水平與安全管理是必不可少的。

　　一、電氣的工作環境與設備情況

　　(一)高溫環境

　　化工電氣往往有著許多熱輻射，車間里的溫度很多時候或有規律的高達三十五攝氏度以上的情況。比如配備了干燥爐、烘箱、焙燒爐與鍋爐的車間廠房。

　　(二)潮濕環境

　　工作環境內部空氣的濕度超過百分之六十,但小于百分之七十五，這樣的環境可以稱為陰濕環境。空氣濕度達到百分之七十五, 這樣的環境是潮濕環境。如果空氣的濕度幾乎到百分之百，頂棚、墻壁、地面和設備基本是浸泡在濕氣里面，這樣的環境屬于非常潮濕環境。而化工電氣的許多工作環境 屬于陰濕甚至非常潮濕的環境。

　　(三)多塵環境

　　在實際生產活動中，產生粉塵如果足夠多，就會堆積在線路橋架上，或積淀于電氣設備上。根據粉塵是否導電，可以細分成導電粉塵環境與非導電粉塵環境。

　　(四)腐蝕環境

　　由于化工生產的很多原材料都具有腐蝕性，這些材料會腐蝕電氣設備的架構，破壞電氣設備的絕緣。根據腐蝕性的高低可以分成弱腐蝕環境、中等腐蝕環境與強腐蝕環境三種。

　　(五)爆炸性危險環境

　　化工生產需要許多原料，大部分都是可燃性物質，如煤、甲苯、氫氣等。在大氣條件下，可燃性物質與空氣的混合物被點燃爆炸后，燃燒將傳至全部未燃混合物的環境是爆炸性危險環境。爆炸性危險環境內的電氣設備如果選型不當或得不到較好的管理，容易釀成火災甚至爆炸事故。

　　(六)導電設備

　　在金屬制造的設備比較集中的環境，員工會和設備的金屬接觸，但很難能夠和金屬完全絕緣，發生漏電事故時會對人身造成傷害。比如在鍋爐的爐壁內實施檢查清潔等。

　　(七)電氣設備

　　化工行業電氣環境，可以分為會對工作安全有妨礙的自然因素與非自然因素。自然因素包含著雷電、靜電之類;非自然因素包含著化工電氣操作地點的各種環境條件。電氣環境對安全生產是否有保障有著至為關鍵的地位，在分析化工生產電氣的安全情況時，需要將電氣環境首先考慮。

　　1、雷電

　　雷電的破壞是通過直擊雷、電磁感應等的熱作用、物理性質的損傷而造成的。當車間、輸電線路與管道設備受到雷擊的時候，會形成強烈的高電壓與強勢電流，造成事故斷電或者火災甚至爆炸，對化工生產造成巨大危害。由此可見，雷電的防護對化工電氣來講，是非常必要的。

　　2、靜電

　　靜電所包含的電量通常很小，但往往電壓較高，很容易造成火花放電現象。靜電的火花能夠點燃易燃物質，造成一定的隱患，影響生產的質量，還會導致電腦、繼電器、控制器等的電子元件的損壞。

　　3、電磁輻射

　　電磁輻射往往容易被忽視，但其會導致信號中斷或失誤，儀器、儀表及自控系統失靈;另外，射頻危害還表現為感應放電，可能給人以明顯的電擊，還可能與鄰近的接地導體之間發生火花放電，在有爆炸性混合物的場所，這是非常危險的因素。

　　化工電氣系統的安全技術管理

　　、設備安全管理

　　1、高溫防護

　　化工企業在高溫場所內的電氣設備應提高防護等級，加強高溫安全防護措施。對高溫場所內的電氣設備實行日檢查制，確保設備的散熱效果良好。

　　2、濕度控制

　　潮濕環境內的高低壓配電室及計算機機房等，需安裝溫濕度儀和空調，實時監測室內溫濕度，同時加強巡檢力度，及時開啟空調調溫除濕

　　3、降低粉塵危害

　　可以通過密閉設備來生產，這樣可以防止粉塵四處擴散。無法充分密閉的車間，在不影響生產的前提下，盡可能的利用半封閉罩、隔離室等辦法來隔離粉塵與電氣設備，把粉塵控制于局部范圍中，防止粉塵的四散。

　　4、預防腐蝕

　　環境中的化學腐蝕介質包括：氯氣、氯化氫、腐蝕粉塵等。化工電器防腐蝕主要通過采用密封式或封閉式結構來提高其防腐蝕性能。電器具有可靠的進出導線密封裝置。外露部件在設計和工藝上均采取防腐蝕措施。

　　5、防止爆炸

　　用于爆炸性危險環境內的電氣設備須選用防爆電氣設備。防爆電氣設備根據環境及介質的不同分為Ⅰ類、Ⅱ類、Ⅲ類;根據結構型式的不同主要有隔爆型、增安型等。當電氣設備內產生電火花及危險高溫，引燃殼內的爆炸性氣體混合物時，隔爆型電氣設備的隔爆外殼應能承受內部的爆炸壓力而不破損;同時隔爆外殼的接合面應能將向殼外傳播的爆炸火焰減弱至不能點燃周圍的爆炸性氣體混合物。增安型電氣設備是對正常條件下不會產生電弧或電火花的電氣設備，采取進一步的安全措施，提高其安全程度，防止電氣設備內部產生電弧、電火花及危險高溫。沒有了點燃源，就不會發生爆炸事故。

　　6、避雷與接地

　　化工企業內須建立安全可靠的接地網。避雷是在建筑物或設備頂部安裝避雷帶或避雷針，通過安全可靠的避雷引下線與地下的接地網相連，將雷電流引入大地。消除靜電是將可能產生靜電的設備通過接地引線把產生的靜電導入大地�；�工企業內所有不帶電的導電設備和帶電設備的不帶電金屬外殼都須通過接地引線與地下的接地網可靠相連，當有意外漏電事故發生時，接地引線將漏電電流導入大地，保障人員安全。

　　(二)、安全管理技術

　　1、安全檢查表法:利用檢查條款,按照相關標準、規范等對已知的危險類別,設計缺陷以及與一般電氣設備、操作、管理有關的潛在危險性和有害性進行判別檢查。

　　2、預先危險分析:也稱初始危險分析,是在每項電氣操作或設備檢修之前,對系統存在的危險類別,出現條件、事故后果等進行概略地分析,盡可能評價出潛在的危險性。

　　3、事件樹分析法(FTA):是從一個初因事件開始,按照事故發展過程中事件出現與不出現,交替考慮成功與失敗兩種可能性,然后再把這兩種可能性又分別作為新的初因事件進行分析,直到分析最后結果為止。

　　4、故障類型及影響分析(FMEA):是根據電氣系統可以劃分為子系統、設備和元件的特點,按實際需要將電氣系統進行分割,然后分析各種可能發生故障類型及其產生影響,以便采取相應對策,提高電氣系統的安全可靠性。

　　5、危險度評價法:通過對電壓、電流、容量、溫度和操作等五個項目分別賦值記分,由累計分值確定單元危險度。

　　三、人員的管理

　　(一)單位領導要重視電氣安全管理，可以將電氣系統各環節分別確立第一責任人，達到每一環節都有安全負責人，確保國家的安全生產法規與相關規章制度能夠切實落到實處。

　　(二)員工必須掌握安全技術、法律規章與勞動防護工作常識，熟悉自身崗位的運行方式、技術水平，把握操作時的隱患與危險環節，并能夠熟練運用一定的防護手段。

　　(三)制訂與完善相關規章制度，如電氣安全管理規定，電氣安全規程等，并宣傳普及、貫徹執行。

　　(四)制度性的對電氣系統所有環節實施安全檢查，每個星期不能少于一回，對隱患排查、整改，使設備、消防器材與應急設施等保持完善備用的狀態。

　　(五)不隱瞞隱患，對已經發生的電氣事故要及時報告，并維持現場情況，分析了解情況與原因，對相關責任人不能姑息，保證責任落實到人。

　　結束語：

　　對化工行業電氣實施安全考核,首先要進行系統安全分析, 同時也要注意一些問題，比如多方引進學習同行業實踐證明可行的操作方法,進行相關總結,爭取為己所用。加強在計劃制訂時候的安全評價力度，做好全體和局部的聯系。可以按照需要利用多種評價體系全面考量,以達到完善、全面。

　　參考文獻：

　　[1].化學工業部生產綜合司.安全系統工程譯文集[M].1983.

　　[2].程映雪,等.系統安全評價方法與分析[J].中國安全科學學報,1995(12).