摘要：現今的建筑技術不斷發展，泵送混凝土施工技術得到普及和應用。泵送混凝土不僅能改善混凝土的施工性能，對薄壁密筋結構少振搗或不振搗施工，具有提高抗滲性、改善耐久性特點。但是混凝土材料品質及配合比質量的波動以及混凝土輸送、澆筑、養護等施工工藝對混凝土質量有較大的影響，施工過程中需要嚴格的質量控制。
　　關鍵詞：泵送混凝土，質量控制，澆筑，施工技術
　　1混凝土材料質量控制
　　1.1水的質量要求
　　凡可以飲用的水均可用于拌制和養護混凝土。未經處理的工業廢水，污水及沼澤水不能使用，對鋼筋混凝土及預應力混凝土工程不允許使用海水。拌制混凝土用水還應符合下表要求。
　　表1拌制混凝土用水的質量控制
　　項目 指標
　　含有影響水泥正常凝結和硬化的油類，糖類或其他有害雜質 不允許
　　PH值不小于 4
　　硫酸鹽，折成SO4，其含量不大于 1%
　　
　　1.2水泥的質量控制
　　水泥品種較多，按用途和性能分為通用水泥、專用水泥及特種水泥。通用水泥主要用于一般土建工程。包括硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤硅酸鹽水泥以及復合硅酸鹽水泥。在使用水泥的時候必須區分水泥的品種及強度等級掌握其性能和使用方法，根據工程的具體情況合理選擇與使用水泥，這樣既可提高工程質量又能節約水泥。在施工過程中還應注意以下幾點：(1)優先使用散裝水泥。(2)運到工地的水泥，應按標明的品種、強度等級、生產廠家和出廠批號，分別儲存到有明顯標志的倉庫中，不得混裝。(3)水泥在運輸和儲存過程中應防水防潮，已受潮結塊的水泥應經處理并檢驗合格方可使用。(4)水泥庫房應有排水、通風措施，保持干燥。堆放袋裝水泥時，應設
　　防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過15袋，并留出運輸通道。(5)先出廠的水泥先用。(6)應避免水泥的散失浪費，作好環境保護。
　　1.3摻加摻合料
　　大量試驗研究和工程實踐表明，混凝土中摻入一定數量優質的粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰顆粒呈球狀具有滾珠效應，起到潤滑作用，可改善混凝土拌合物的流動性、粘聚性和保水性，從而改善了可泵性。特別重要的效果是摻加原狀或磨細粉煤灰后，可以降低混凝土中水泥水化熱，減少絕熱條件下的溫度升高。在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加
　　劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現時間。
　　2混凝土的攪拌及輸送質量控制
　　根據工程量的大小并結合施工單位自身設備條件選取相應的拌和設備和運輸設備。提前預測拌和設備和運輸設備可能出現的故障和問題，并及時安排機修人員作好設備的檢查和修理工作。不能因為設備故障而停止混凝土的澆筑，確保在施工過程中及時提供工程所許混凝土，促進工程有序向前推進，保證施工進度。
　　(1)混凝土拌和質量控制要點(1)混凝土最小拌和時間
　　表2
　　
　　拌和容量Q(立方米) 最少拌和時間(s)
　　 自落式拌和機 強制式
　　0.8≤Q≤1 90 60
　　l<Q≤3 120 75
　　Q>3 150 90
　　
　　(2)混凝土運輸過程注意事項：運輸中不致發生分離、漏漿、嚴重泌水、過多溫度回升和坍落度損失。
　　(4)低溫天氣應避免天氣、氣溫等因素的影響，采取遮蓋或保溫設施。
　　(5)混凝土的自由澆筑高度不宜大干1．5m否則應設緩降措施，防止骨料分離。
　　(6)混凝土在運輸過程中如果出現故障，必須及時處理。
　　3混凝土澆筑
　　混凝土澆筑前作業包括：基礎處理、施工縫處理、立模鋼筋及預埋件的安設。(其質量要求參見《水工混凝土施工規范》)其次必須經監理人員驗倉合格，并取得準澆許可證方能進倉作業。
　　3.1入倉鋪料
　　混凝土入倉鋪料多采用平澆法，它是由倉面某一邊逐層有序連續鋪填。鋪料層的厚度與振動設備的性能、混凝土粘稠度、骨料強度和氣溫高低有關。
　　3.2平倉與振搗
　　卸入倉內成堆的混凝土料，應平倉后再振搗，嚴禁以振搗代平倉。振搗時間以混凝土粗骨料不在顯著下沉，并開始泛漿為準。應避免欠振、過振使混凝土振搗均勻密實。其振搗具體要求參見《水工混凝土施工規范》。
　　3.3澆筑中倉面出現下列情況之一應停止澆筑
　　(1)混凝土初凝并超過允許面積，(2)混凝土平均澆筑氣溫超過允許偏差質，并在l小時內無法調整至允許溫度內，(3)在澆筑過程中出現大雨或暴雨天氣。
　　3.4在施工過程中出現下列情況之一應挖出混凝土
　　(1)不能保證混凝土振搗密實或對水工建筑帶來不利影響的級配錯誤的混凝土料；(2)長時間凝固、超過規定時間的混凝土料；(3)下到高等級混凝土澆筑部位的低等級混凝土料。
　　3.5澆筑埋石混凝土
　　應該嚴格控制施工單位的埋石量、埋石大小并保證埋石潔凈以及埋石與模板的距離，杜絕施工單位為了單純提高埋石率而放棄質量。在施工中努力確保埋石垂直和水平距離，以不影響振搗為原則，提高埋石混凝土質量。
　　3.6澆筑完的混凝土必須遮蓋來保溫或者防雨略。
　　4施工工藝流程改進
　　(1)改善攪拌工藝,采用二次投料的凈漿裹石或砂漿裹石工藝，可以有效地防止水分聚集在水泥砂漿和石子的界面上，使硬化后界面過渡層結構致密、粘結力增大，從而提高混凝土強度10％或節約水泥5％，并進一步減少水化熱和裂縫。改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統的三冷技術的基礎上采用二次風冷新工藝，
　　降低混凝土的澆筑溫度。
　　(2)嚴格控制澆筑流程中合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。對已澆筑的混凝土，在終凝前進行二次振動，可排除混凝土因泌水，在石子、水平鋼筋下部形成的空隙和水分，提高粘結力和抗拉強度，并減少內部裂縫與氣孔，提高抗裂性。在高溫季節泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進行降溫，以
　　降低入模溫度。
　　5混凝土的養護
　　(1)混凝土養護混凝土早期養護，應派專人負責，使混凝土處于濕潤狀態，養護時間應能滿足混凝土硬化和強度增長的需要，使混凝土強度滿足設計要求。
　　(2)注重澆筑完畢后養護,混凝土養護主要是保持適當的溫度和濕度條件。保溫能減少混凝土表面的熱擴散，降低混凝土表層的溫差，防止表面裂縫。混凝土澆筑后，及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養護，適當延長養護時間，保證混凝土表面緩慢冷卻。在寒冷季節，混凝土表面應設置保溫措施，以防止寒潮襲擊。混凝土表面的養護要求：①塑性混凝土應在澆筑完畢后6～18h內開始灑水養護，低塑性混凝土宜在澆筑完畢后立即噴霧養護，并及早開始灑水養護。②混凝土應該連續養護，養護期內必須確保混凝土表面處于濕潤狀態。③混凝土養護時間不宜少于14d。
　　6結語:
　　隨著預拌混凝土的迅速發展，以及人們對工程質量的日益重視。越來越多的工程，將會加強控制混凝土的質量要求，確保施工中順利進展。