摘要：順丁橡膠裝置釜類設(shè)備是整個裝置的核心單元的核心設(shè)備，其安裝質(zhì)量決定裝置運(yùn)行的可靠性，文中闡述了施工過程中質(zhì)量的控制要點(diǎn)。
　　關(guān)鍵詞：順丁橡膠裝置；聚合釜；膠罐；凝聚釜；筒體；攪拌機(jī)構(gòu)；
　　1、概述
　　釜類設(shè)備是順丁橡膠裝置的核心單元的核心設(shè)備，主要分布在聚合單元、膠罐單元、凝聚單元。裝置區(qū)域內(nèi)設(shè)備防爆等級高,電器儀表防爆設(shè)計、DCS自動控制，檢測點(diǎn)多，自控程度高。釜類設(shè)備包括聚合釜、膠罐、凝聚釜，設(shè)備由筒體(帶球形封頭)和攪拌機(jī)構(gòu)組成。設(shè)備外形尺寸較大，最大達(dá)φ5000×18200mm，攪拌機(jī)構(gòu)和筒體內(nèi)壁最小間隙15mm，供貨方式有整體供貨也有散件供應(yīng)；攪拌機(jī)構(gòu)與筒體中心線的同軸度允差為0.25mm，徑向擺動為0.12mm，運(yùn)行過程中設(shè)備應(yīng)平穩(wěn)，且不得有不正常的噪音和振動等不良現(xiàn)象。這就對設(shè)備的安裝質(zhì)量提出了更高的要求。
　　2、設(shè)備檢測
　　釜類設(shè)備的攪拌機(jī)構(gòu)和筒體間隙較小，筒體屬于非標(biāo)結(jié)構(gòu)的柱形容器，制造過程中易出現(xiàn)較大偏差，攪拌機(jī)構(gòu)軸的長度較長，運(yùn)輸中易變形，同時設(shè)備的裝配精度要求較高，所以攪拌機(jī)構(gòu)軸的直線度、筒體同軸度、圓度、筒體封頭凸緣面與筒體軸線垂直度的檢測對保證設(shè)備裝配精度至關(guān)重要。
　　2.1筒體同軸度和圓度的檢測
　　穿過筒體兩端封頭凸緣面中心架設(shè)一鋼絲線，在筒內(nèi)壁四周每500mm做一等分并做標(biāo)記，拉尺測量標(biāo)記點(diǎn)到中心線的距離，依次測量記錄計算得到每個等分截面對中心線的偏差。做一與筒體直徑相等、弦長不小于1m的圓弧樣板，用樣板的圓弧直接貼合筒體的內(nèi)壁，觀測是否有間隙，如有則用鋼板尺和塞尺測出其間隙值。根據(jù)所測量的數(shù)據(jù)即可計算其圓度。
　　2.2筒體封頭凸緣面與筒體軸線垂直度檢測
　　筒體同心度檢測后利用所架設(shè)的中心線、配合寬座角尺及塞尺檢測凸緣面和筒體軸線垂直度。方法：將靠背角尺的一個邊放在凸緣平面上，用所架設(shè)的直線檢測靠背角尺的另一個邊是否在其中心線重合，若與筒體中心線不重合則在凸緣平面上的靠背角尺的面的下方墊塞尺，使其另一邊與筒體中心線重合，即可完成對凸緣面和筒體中心線垂直度的檢測。
　　2.3攪拌機(jī)構(gòu)軸的直線度檢測
　　攪拌機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)軸的直線度的檢查可以用經(jīng)緯儀測量、拉線檢查、光學(xué)直線儀等方法檢測。
　　檢測方法：首先在軸的0o、90o全長方向上做出標(biāo)記，然后用柔性吊帶將軸垂直吊起，在其自重作用下保持鉛錘，檢測其0o、90o方向的標(biāo)記是否在一條直線上。或?qū)⑤S平放，中間的臨時支點(diǎn)數(shù)量足夠，保證其不發(fā)生彈性彎曲。在軸的兩端做出十字軸線，分別在頂部90o和橫向0o方向拉線，測量每一處的距離，測點(diǎn)需包含螺旋導(dǎo)流片支承連接點(diǎn)，根據(jù)測量數(shù)值判斷軸的直線度是否符合要求。
　　3、釜類設(shè)備的安裝
　　各單元釜類設(shè)備根據(jù)其分布并結(jié)合場地情況其吊裝順序如下圖所示。
　　
　　
　　
　　釜類設(shè)備的安裝分為兩個步驟，先進(jìn)行筒體的安裝調(diào)整，然后進(jìn)行攪拌機(jī)構(gòu)的安裝調(diào)整。設(shè)備安裝時應(yīng)根據(jù)設(shè)備的外形尺寸、設(shè)備重量、現(xiàn)場場地特點(diǎn)選擇合適的吊車，吊裝時采用兩臺吊車同時作業(yè)，主吊車的吊點(diǎn)設(shè)在筒體的頭部，輔助吊車的吊點(diǎn)設(shè)在筒體的尾部，兩臺吊車同時起升，離開地面0.5m后主吊車?yán)^續(xù)起升，輔助吊車停止起升，并隨主吊車的起升而落鉤、爬桿，直至筒體立直，卸去輔助吊車，將筒體吊裝到位、調(diào)整、固定。
　　3.1聚合釜安裝
　　聚合釜筒體安裝、調(diào)整、固定后，拆除筒體上封頭的連結(jié)螺栓，將上封頭吊放在臨時支架平臺上，將電機(jī)、聯(lián)軸器、機(jī)械密封與上封頭組配，然后在與攪拌組配，如下圖所示。最后裝入筒體內(nèi)，并固定攪拌機(jī)構(gòu)的下軸承座。
　　
　　3.2膠罐安裝
　　攪拌機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)首先把旋轉(zhuǎn)軸與電機(jī)組配，整體吊裝，從上封頭軸承孔內(nèi)進(jìn)入。同時打開人孔，進(jìn)入筒體內(nèi)，協(xié)助攪拌軸的定位，調(diào)整好位置后安裝底軸承。在安裝螺旋葉片時應(yīng)先安裝螺旋葉片的固定支架，螺旋葉片固定支架的安裝應(yīng)先下后上的順序。在安裝螺旋葉片前，先在螺旋葉片支架上鋪設(shè)跳板。葉片從人孔進(jìn)入筒體內(nèi)，按照先上后下達(dá)順序進(jìn)行。為了便于從人孔處提升葉片，需要每安裝一片葉片就將旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動一定的角度，以空出提升位置和空間。
　　3.3凝聚釜安裝
　　凝聚釜的攪拌機(jī)構(gòu)安裝主要是確定下軸承座支座的位置，在安裝時須以筒體軸線為準(zhǔn)來確定下軸承座支座的位置，保證下軸承座支座的中心與筒體軸線一致。在確定支座的位置后，應(yīng)先點(diǎn)焊支座的支腿，再次復(fù)核最終確定位置后在焊接，進(jìn)行施焊時，要考慮到筒體是復(fù)合材料（Q345+06Cr19Ni10），內(nèi)壁為不銹鋼，在焊接時要在筒體內(nèi)底部滿鋪石棉布，以免焊接飛濺粘在筒體內(nèi)壁上燒傷、損壞筒體內(nèi)壁的質(zhì)量。攪拌機(jī)構(gòu)的安裝同膠罐攪拌機(jī)構(gòu)。
　　3.4釜類設(shè)備安裝的注意事項
　　在釜類設(shè)備安裝中如果需要進(jìn)入筒體內(nèi)操作，工作服應(yīng)干凈清潔，不得穿硬底工作鞋且最好鞋上加一軟物保護(hù)套，以加強(qiáng)對內(nèi)壁的保護(hù)，不造成對表面拋光處理的效果的破壞。凡帶入筒體內(nèi)地物體均不得直接接觸筒體內(nèi)壁，除需要安裝的構(gòu)件外其余在安裝完畢后均須帶出筒體。
　　4、釜類設(shè)備試運(yùn)
　　在試車前先測量軸封處的徑向擺動量，偏差不得大于0.12mm。設(shè)備的試車分為空載試車和帶載試車。在空載試車前，先手動盤動電機(jī)，觀測有無異常聲響、摩擦等，如無不良現(xiàn)象，則打開機(jī)械密封的進(jìn)出口閥門，點(diǎn)動電機(jī)，再次觀測有無異常現(xiàn)象，如無則啟動電機(jī)空載運(yùn)行。設(shè)備的空負(fù)荷試車不得少于30min，運(yùn)轉(zhuǎn)中觀測軸承溫度、機(jī)械噪聲，每5min做一次試車記錄。空車試車要求各部潤滑良好，油路不得有泄漏，各部溫度正常，軸承部位不得超過70℃，減速器油溫不得超過40℃。
　　空載試車合格后進(jìn)行帶載試車，帶載試車是以水代料進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，把水充滿到工作液高度，運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于4h，并達(dá)到機(jī)械密封跑合時間。運(yùn)轉(zhuǎn)中儀表靈敏可靠；電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，溫度正常；設(shè)備、管線、基礎(chǔ)、支架無明顯晃動；設(shè)備平穩(wěn)。
　　5、結(jié)語
　　通過對釜類設(shè)備的施工，在工程實(shí)踐中總結(jié)了釜類設(shè)備安裝的施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)，針對性強(qiáng)，對指導(dǎo)類似設(shè)備安裝提供了積極的參考價值。     論文網(wǎng)