4、在管道工廠化預制中應用管道設計和管理軟件，通過使用管理軟件提高工廠化預制的自動化程度和效率，提升預制管理能力，實現管道預制的數字化管理，建立了設計圖-管道單線圖-預制管段圖的詳細設計流程；加強了技術、質量、進度等系統管理。推廣應用先進的“PDSOFTPiping”軟件，快速繪制單線圖，從單線圖自動生成管段圖，保證了管道預制的準確性，縮短了管段設計分割周期。推廣應用“管道施工管理系統”軟件，建立了管道預制的技術管理、材料質量管理、探傷管理、進度管理和成品管理數據庫，加強了管道預制安裝系統管理。
　　
　　三、管道預制工廠化的運做
　　管道預制工廠化運做理念為：管道預制工廠的產品為管段、管段預制時除特別要求的外一般不必留余量、管道預制采用管段圖，管道安裝采用單線圖、管道材料分為預制材料和安裝材料，預制材料（焊接件）不進入現場，安裝材料（緊固件和閥門）不進入預制廠。
　　管道預制工廠化，將按照工序進行流水作業，單道工序逐步程序化、簡單化、規范化。技能操作人員按照工序進行劃分為：噴砂工、防腐工、下料工、切割工、組對工、點焊工、氬弧打底焊工、自動焊操作工、運輸工等。每個工序的技術要求相對簡單，便于非熟練工人進行短時間強化培訓后上崗作業。與流水作業相適應，管道預制流程打破傳統施工崗組作業的習慣，將管道預制工序分解成幾個步驟。管道預制作業程序進行細化分解為防腐工段、下料工段、組對工段、焊接工段和成品工段等五個工段和材料物質供應、管段堆放運輸管理等兩頭保證工序。
　　管道預制工廠化各工段流程進行標準化管理，詳細描述為以下內容：
　　防腐工段：
　　編制防腐計劃→噴砂除銹→核對防腐級別→底漆→標識
　　下料工段：
　　編制下料計劃→領料→下料切割→加工坡口→打磨
　　組對工段：
　　編制組對工作計劃→核實材料→組對前確認→組對→點焊→標識
　　焊接工段：
　　焊接準備→焊前檢查→打底焊→填充蓋面→外觀清理→檢驗
　　成品工段：
　　管段檢驗→管段吹掃→管段封口→成品管段標識→管段擺放→管段運輸發放
　　預制廠分為噴砂防腐區、素材擺防區、管線下料區、管線打磨區、管線組對區、管線焊接區、成品管段臨時堆場。
　　在細化分解管道預制工序過程中簡化了各工段的操作技能，采取集中下料、流水作業、體系封閉、成品出廠的作業模式進行管理，充分發揮設備優勢，減少人工勞動強度，降低了對工人技能的依賴，本著物盡其用、人盡其能的原則，逐步形成了管理+技術骨干+輔助工人的人員結構。輔助工人充分利用社會資源，降低人工成本。
　　管道預制廠遵循統一管理的原則，材料部門負責材料報驗和管理，材料噴砂、防腐管理、管道預制和成品管理均由各工段長負責，預制廠設專職的質量檢查員和安全員。
　　根據預制管段圖的預制要求，預制廠施工員按照批量向防腐工段下管道防腐委托單，向下料工段下發下料委托單、材料領用單，向組對工段下發預制委托單，三個委托單的編號一致。下料工段將材料領出后在配件上編上委托編號，打磨完畢后擺放到組對工段指定的地點進行移交，組對工段確認無誤后接收。管材切割完畢后也編上委托編號，并輸送到指定的組對工位。
　　管段組對完成后，輸送到焊接工位，該工段利用管道自動焊機進行焊接工作。充分發揮管道自動焊接的優勢，專人專機的開展焊接工作，以該工段的作業為核心，各工段互相依托，形成預制流水。
　　成品管理由成品工段負責，管段分區擺放，在管段上刷區別于材質色標的分區環向色標，以利于管段區分和尋找；預制完畢的管段進入待檢區，由專職的質量檢查員負責焊縫的無損檢驗工作。
　　檢驗合格的管段按照需求計劃進行打包，由成品工段長和安裝單位領用人進行交接。
　　比對各工段的生產效率，配比各工段的人員和裝備，以焊接工段為流程循環的中心，改變各工段被動等待的現象，變強制被動循環為自主良性循環。
　　
　　四、管道預制工廠化在運做過程中反映出的問題
　　建設項目的顯著特點就是裝置固定，施工單位的流動性和施工時限短。近年來施工單位的施工能力有很大的提高，施工速度隨之加快，施工時限更短。管道預制工廠化經過近幾年的發展，積累了豐富的經驗，同時也反映出一些問題，下面就問題簡要分析如下：
　　1、管道預制廠的建立和搬遷是不可避免的，部分工程建設項目的管道預制廠在項目所在地的有效使用時間越來越短。不利于設備的保養和維護，不利于專業化的預制裝備發揮最大的效益。
　　2、關于管道預制工廠化的理念需要更新，受傳統觀念的束縛，部分施工單位看不到管道工廠化預制的優越性和經濟、社會效益，習慣于傳統的管道施工擺地攤戰術、現場各自為戰的分散管理。
　　3、管道工程化整為零的對外分包管理模式在一定程度上制約了管道預制工廠化的發展；目前施工單位直屬的專業施工隊伍越來越少，管道工程對外分包越來越多，不利于預制工廠化的組織實施。
　　4、資金短缺；從當前國內大多數施工企業實際投入能力差的實際狀況來看，建立真正專業化的管道預制工廠有較大的困難。建立工廠型專業化的管道預制工廠化模式有著顯著的優越性，也是管道施工技術發展的必然趨勢。但是，這種模式一次性投入太大，在沒有后續項目的狀況下，施工單位還要承擔完工拆遷造成的損失。
　　五、管道工廠化預制的技術攻關
　　管道預制工廠化在大型項目建設充分發揮了良好的作用，如福建煉油乙烯項目、天津一體化項目，管道預制流水化的運做極大緩解現場安裝施工的壓力，同時管道工廠化預制，大量采取機械化作業和自動化焊接，提高了管道施工質量、速度和管理水平和降低了施工成本；推動了管道施工的技術進步。但目前的管道預制工廠化仍然存在一些管理上的、設備上的和工藝上的問題需要因地制宜的進行技術攻關。并主要表現在以下幾個方面：
　　1、按照不同的生產需求，形成管道預制工廠化的規劃設計、建設運行、組織管理及員工培訓、信息化管理等實施與管理方案。進行管道預制管理流程設計，科學的進行管段設定，預制的管段模塊化。在管道預制工廠做到管道預制既便于運輸安裝,又盡可能加大管道預制深度，減少現場工作量。形成管道工廠化預制從人員培訓、平面布置、工序分解、工段協調、成品保護等環節完整的管理體系。

 2/3   首頁 上一頁 1 2 3 下一頁 尾頁