摘要: 本文從瀝青拌合站的工作原理、人員安排及各自職責入手，著重介紹了拌合站施工過程的質量控制與人員協調管理，詳細解析了影響瀝青混合料質量的因素及保證措施，為瀝青拌合站的現場施工管理提供了指導依據。

　　關鍵詞: 間歇式瀝青拌合機,工作原理,質量控制,保養

　　1 引言

　　隨著中國交通道路網的不斷壯大與延伸，道路的施工設備也在不斷發展改進。在高等級公路的建設中，瀝青混凝土作為一種面層料越來越多地被采用，從而瀝青拌合站在現代的高等級路面的施工中占有著舉足輕重的作用。瀝青拌和站生產的瀝青混和料的質量直接影響著路面的質量、企業的形象及效益。因此，瀝青拌合站的施工管理及其對瀝青混合料質量因素的分析與研究是至關重要的。

　　在瀝青拌合站的施工管理中，主要是從拌合站的組成、人員配置、維修保養、操作以及成本的控制等多方面進行分析，同時還要對影響拌合站混合料質量的因素進行分析和研究。

　　2 瀝青拌合站工作原理及主要組成部件

　　2.1 拌合樓工作原理

　　當中央控制室發出開機命令后，冷料倉冷料經皮帶輸送機輸送到干燥滾筒內，烘干后的骨料，由熱料提升機輸送到振動篩上進行篩分，篩分后的骨料落入各熱料倉室。各骨料和粉料由各自室門落入各自的稱量斗內由電子稱計量，隨后放入拌缸內，經稱量好后的熱瀝青隨后噴人拌缸內;各種混合料經充分攪拌后，形成瀝青成品混合料，卸到送料斗車里;送料斗車經軌道卸入瀝青混合料成品儲存倉，最后通過卸料閘門，將成品料放到運輸汽車上。骨料的輸送、烘干、篩分，粉料和瀝青的輸送是連續進行的，而骨料、粉料、瀝青稱量、混合料的拌合及送料斗車運輸成品料是按周期進行的。

　　2.2 拌合站主要組成部件

　　瀝青混凝土拌合站主要由冷料上料機組、烘干加熱機組、拌合機組、除塵機組、瀝青供給機組、礦粉供給機組、成品料儲存機組及中央控制室組成。各機組分別安裝在單獨的基礎上由電動機驅動。

　　2.2.1 冷料上料機組。冷料供給這部分主要由冷料倉、水平輸送帶、傾斜輸送帶組成。

　　2.2.2 烘干加熱機組。冷料加熱主要就是指干燥筒的加熱，它是冷骨料加熱的場所，其熱量的來源是位于干燥筒前端的燃燒器。

　　2.2.3 拌合機組。主樓部分主要由振動篩、熱料倉、電子稱、攪拌缸四部分構成，生產過程中的熱骨料是通過熱骨料提升機將熱料從干燥筒的下料口送到振動篩，實現生產過程的連續。

　　2.2.4 除塵機組。除塵這部分主要由重力除塵、布袋除塵、以及對布袋排出的廢粉的處理。除塵的過程是將生產過程中骨料外部的塵粉清除，重力除塵是將粉塵中的一些大顆粒的粉料予以回收使用，而不能回收的廢粉將通過布袋除塵排出，通過一條螺旋進入一個小的攪拌缸，同時噴水攪拌，達到除塵的效果，這也是環境保護的一項措施。

　　2.2.5 瀝青供給機組。瀝青是通過瀝青泵將瀝青從瀝青罐中泵到主樓瀝青稱計量，完成瀝青的稱量。

　　2.2.6 粉料的供給機組。粉料是通過螺旋將粉料從粉罐中輸送到主樓粉料稱計量，已稱量好的粉料輸送到攪拌缸而完成粉料的供給。

　　2.2.7 成品儲存機組。是拌合好的成品料通過料斗車軌道卸入瀝青混合料成品儲存倉，最后通過卸料閘門，將成品料放到運料車上。

　　2.2.8 中央控制室。該部分是瀝青拌和站核心組成部分。

　　3 拌合站人員的安排及各自的職責

　　拌合站站長：主要負責拌和樓的管理，日常工作安排以及與其他部門之間的聯系和協調，向主管領導進行工作匯報和總結。

　　班組長：每一班都有一個組長，主要從事拌和樓的操作以及與路面施工員之間的聯系，同時還要具備一定的自動化控制知識和協調能力。

　　操作手：能熟練的操作拌和樓，并且具備一定的自動化知識，能熟知拌和樓各部位的工作原理，同時還要具備一定的英語知識和計算機知識。

　　修理工：熟知拌和樓各部位的機械原理，能氧割電焊。

　　電工：主要負責拌和樓的照明，控制電路等，具有較強的強電和微電控制的能力，確保生產正常進行。

　　配合工：主要是配合拌和樓的管理，負責生產過程中各部位的潤滑保養，同時還要具備一定的機械常識，熟知拌和樓的工作流程，具有較強的責任心。

　　4 拌合站的保養

　　瀝青拌合站均在露天場地工作，粉塵污染很大，許多部件又在140℃～160℃ 的高溫中工作，而且一般工作時間長達12～15h，因此，設備的日常維護保養關系到設備的正常運轉和使用壽命。

　　一種是生產過程中的保養，這種保養主要是指生產過程中對一些轉速高、需要潤滑的部位，要在生產的過程中定時的檢查保養等，特別是引風機、各種螺旋、熱提、攪拌缸、鼓風機軸承等。

　　另外一種就是停機保養，即每班工作結束后，應清除輸送帶附近散落的物料;應對設備進行全面的檢查和保養;對高溫的運轉部件，每班作業后須加換潤滑脂;清洗空壓機的空氣濾芯和氣水分離器濾芯;清吹空壓機的散熱片;檢查空壓機潤滑油的油面高度和油質;檢查減速器內的油面高度和油質;調整皮帶、鏈條的松緊度，必要時更換皮帶和鏈條;清掃除塵器中的粉塵和散落在場地中的雜物、廢料，保持場地整潔。對工作中巡查出來的問題在班后應予以徹底的排除，并做好運行記錄。以便掌握設備的使用狀況。

　　機械設備的保養和檢修是瀝青拌和樓的日常工作重點，要持之以恒，嚴格執行，這樣才能延長設備的使用壽命并保持其高效的生產能力。

　　5 生產過程中的管理

　　5.1 操作管理

　　在生產過程中，各操作人員要嚴格按照生產操作規程操作，嚴格執行工地實驗室提供的生產配合比進行施工，確保瀝青混合料生產的質量以及生產過程的安全、順利、有序的進行。

　　瀝青混合料的生產是通過電腦自動生產，整個過程中的骨料稱重、粉料稱重、瀝青的稱重以及攪拌時間、開關門時間都是通過電腦發出指令，通過通訊線路給通訊模塊，然后傳送到執行機構，執行機構完成任務后反饋信號給電腦進行自動控制完成瀝青混合料的生產。在生產的過程中要注意電腦，當某各種規格的料稱量超重時，其部位顯示紅色，這可能是由于外界原因引起，但是電腦會自動調節確保下次稱量的準確。如果是在各稱倉放料時開門動作太慢，此時應該及時將拌缸開關門開關打至手動，將其料多攪拌幾秒，保證合格的料。同時還要注意生產過程中各電機的電流是否正常，如果有異常應及時采取措施確保生產的進行。同時另一名操作手應根據溫度表的顯示調節燃燒器的油門大小使得生產的瀝青混合料溫度達到要求以及對各冷料的控制，這直接影響整個生產過程中的產量。在每天的生產中要認真的做好日記，便于對機械保養以及資料的收集。

　　5.2 成本的控制

　　“效率第一，用未來思考今天”是我們企業的核心價值觀，企業要生存、要發展，就要創造效益，就要控制成本。首先公司就從新設備的機械配備上充分考慮節約加熱成本的因素。這次公司新購的德基DG4000型瀝青拌和樓整體來說性能是非常先進的，細節方面又趨于完善。例如：我們采用重油做燃料油進行燃燒加熱粗細集料、采用燃料煤燃燒加熱導熱油、烘干加熱干燥筒采用雙層保溫等，最大程度的節約了工程加熱成本。其次是加強對原材料的現場管理。搭建了兩個寬25米長60米的鋼結構大棚，里面存放0~3mm和3~5mm細集料，并配備了足夠的彩條布用于對其他粗集料進行下雨天的覆蓋，有效的防止了被雨淋，通過對原材料保持干燥的有力措施，大大節約了燃燒成本。第三，在生產過程中減少材料的浪費。材料浪費包含了機械維修所需材料的浪費以及生產過程中對燃料、石料、粉料以及瀝青等的浪費，調整好施工級配最大限度的減少溢料、廢料的發生。

　　6 影響瀝青混合料質量的因素

　　6.1 冷料級配

　　冷料級配是目標配合比。合理的目標配合比不僅能保證生產過程中熱料來源的連續、生產的連續有效，而且也不會造成熱料倉的溢料，從而影響生產配合比以及材料的浪費。(1)冷料的控制過程。在生產過程中，冷料輸送量的大小是通過控制室的冷料轉速表給變頻器一個信號，變頻器根據接收到的電壓信號的大小然后輸出一個電壓信號給冷料斗集料皮帶電機，控制電機轉速實現冷料大小的控制;(2)目標配合比的確定。在確定目標配合比之前，首先要對每種骨料進行標定;其次是在做每一種骨料的標定時一定要對其測含水量，這樣作出的結果比較準確。在得到每一種骨料的轉速分布圖后，就要根據產量計算每種骨料的所需重量，從而確定其轉速的大小，即目標配合比。

　　6.2 熱料級配

　　熱料級配就是生產配合比。生產配合比的合理性直接影響到實際生產的混合料的質量。要得到生產配合比，就必須進行熱料篩分。熱料篩分是指在把冷料按照目標配合比進行上料，通過干燥筒的干燥，進入振動篩，按照裝好的篩網規格進行篩分，然后取其熱料倉的中間部分熱料進行實驗得出生產配合比。

　　合理的生產配合比不僅能保證混合料的質量，而且還可以提高生產效率，不會造成溢料或等料所造成材料的浪費。

　　6.3 稱量系統

　　稱量系統是混合料生產的核心，是保證生產配合比準確性的保障，其計量的精度和準確性直接影響到混合料的質量以及路面的施工。在生產過程中每一種骨料的稱量誤差不能超過±3%，瀝青含量不能超過±0.3%，而骨料稱的計量精度一般是5kg，瀝青稱計量精度是1kg，因此，一般情況下都是要對骨料稱、瀝青稱、粉料稱進行標定。

　　影響稱量系統準確性的因素有以下幾個方面：(1)稱、傳感器的精度;(2)稱量過程中各種骨料稱量的連續性;(3)機械故障的影響。

　　6.4 溫度的控制

　　溫度控制包括了成品料的出廠溫度、骨料的加熱溫度以及尾氣溫度。成品料的出廠溫度一般情況下對于普通瀝青混合料的出廠溫度要控制在140℃～165℃，不能高于175℃;對于改性瀝青混合料一般出廠溫度控制在165～185℃,不能高于195℃。對于骨料的加熱溫度來說，它是根據出廠溫度來定的，與出廠溫度存在一定的溫度差，在實際的生產中，是通過控制骨料的溫度來實現出廠溫度的。骨料的溫度過低影響混合料質量，會有不均勻的“花料”現象，不利于攤鋪碾壓;而溫度過高會造成燃料的浪費，嚴重時將會引起瀝青的老化、結焦，混合料顏色發黃。因此必須嚴格控制混合料的溫度，還要根據不同的施工情況、天氣確定合理的溫度。一般情況下早晨、晚上溫度要稍微高5℃～10℃，中午可適當的降低5℃～10℃;遇到風大的天氣也要提高溫度，確保路面的正常攤鋪、碾壓。而在每次開工時，拌缸的溫度比較低，如果按照正常生產時的熱料溫度生產，前2～3鍋料肯定會出現攪拌不均勻，拌缸的負荷大，生產出來混合料的溫度偏低，很多情況下都要倒掉，這是一個很大的浪費。從成本控制方面考慮，為減少不必要的浪費，我們一般情況下采取提高熱骨料溫度，攪拌時采用手動操作，確保混合料的質量，在生產3～4鍋料后再自動正常生產。

　　尾氣溫度不會對瀝青混合料的質量產生直接的影響。一般應控制在110～140℃之間，最高不超過200℃。溫度過高不僅增大了燃油消耗率，而且會影響過濾袋的壽命;溫度過低，除塵器中會結露，使塵土結在過濾袋上，減小氣流通過面積，增大風機負荷，除塵效果差。

　　6.5 攪拌控制

　　攪拌控制也是一個很關鍵的環節，是成品料成型的最后一個步驟。成品料質量的好壞直接影響到施工，而攪拌時間是影響瀝青混合料攪拌質量重要因素，攪拌時間不夠就會出現攪拌不均勻、花白料;攪拌時間太長會出現離析。在正常生產中，對于普通瀝青干拌時間不少于5秒，濕拌時間不少于40秒，對于改性瀝青干拌時間不少于5秒，濕拌時間不少于50秒，可根據情況適當減少1～2秒，但要確保混合料的質量。

　　在生產過程中，還應注意以下兩個方面：(1)攪拌刀片和刀臂的磨損所造成的影響。在生產過程中，要經常檢查攪拌刀臂和刀片的磨損程度，刀片磨損嚴重要及時的更換，否則會影響混合料的質量，攪拌不均勻，延長攪拌時間，影響施工質量和進度;(2)瀝青管道的堵塞。在生產過程中要經常檢查攪拌缸上端的瀝青管道是否堵塞，要及時清理。如果不經常檢查此管道，有可能因為孔的堵塞而造成攪拌的不均勻，混合料中的瀝青含量不穩定，忽多忽少，影響質量。

　　6.6 除塵系統

　　除塵系統不僅是環保的要求，同樣也是生產的要求。除塵系統的好壞也是影響瀝青混合料質量的又一因素。在生產過程中，如果除塵效果差，熱骨料表面的塵粉太多，生產出來的混合料質量差，瀝青與骨料的粘附性不好;而反之，要是除塵效果太好，就會將石粉中的小顆粒除去，攪拌的混合料中，小顆粒太少，填充的不密實，攤鋪的路面就會滲水。因此在實際的操作中要控制好風門，既不能太大，也不能太小;太大，會增加引風機的負荷，生產出的料會滲水;太小，生產的混合料中瀝青與骨料的粘附性差。

　　6.7 原材料的影響

　　原材料的影響是一個不可忽視的因素，可以從以下幾個方面進行分析：(1)原材料的成分。生產過程中，原材料的成份不能改變，也就是指原材料的密度、顆粒大小等不能有太大的變化;(2)原材料的堆放。原材料的堆放時要特別注意，不要使材料離析、放混，在堆料場我們都是將每一種料分開放置，中間用磚墻隔開;(3)含水量。材料含水量大影響產量、質量，同時也增加了燃油費用，要從石料場源頭上控制，石料進料后加強防雨的覆蓋措施，特別是細集料。

　　7 結束語

　　綜上分析表明，筆者認為，瀝青拌合站工程技術人員在實際的生產過程中要敬業、進取，要有較高的操作技能和強烈的責任心，加強現場施工管理，經常檢查機械、排除故障因素，確保工程生產的順利進行。

　　參考文獻

　　[1]公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程 TJT052-2000

　　[2]公路瀝青路面施工技術規范 JTG F40-2004

　　[3]德基DG4000S型瀝青拌和設備使用說明書