摘要：隨著高層建筑的迅猛發(fā)展，模板施工工藝已有了質(zhì)的變化。目前不少工程場地狹小，墻體模板量大，工期要求緊，這就大大增加了施工難度。本文主要探討了爬升模板施工技術(shù)及施工工藝。

　　關(guān)鍵詞：爬升模板,施工工藝,施工技術(shù)

　　爬升模板（即爬模）是一種適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土豎直或傾斜結(jié)構(gòu)施工的模板工藝，如墻體、橋梁、塔柱等�？煞譃�“有架爬模”（即模板爬架子、架子爬模板）和“無架爬模”（即模板爬模板）兩種。我國的爬模技術(shù)，“有架爬模”始于20世紀70年代后期，在上海研制應用：“無架爬模”于20世紀80年代首先用于北京新萬壽賓館主樓現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程施工。目前已逐步發(fā)展形成“模板與爬架互爬”、“爬架與爬架互爬”和“模板與模板互爬”三種工藝，其中第一種最為普遍。

　　爬升模板是綜合大模板與滑動模板工藝和特點的一種模板工藝，具有大模板和滑動模板共同的優(yōu)點。尤其適用于超高層建筑施工。它與滑動模板一樣，在結(jié)構(gòu)施工階段依附在建筑豎向結(jié)構(gòu)上，隨著結(jié)構(gòu)施工而逐層上升，這樣模板可以不占用施工場地，也不用其他垂直運輸設(shè)備。另外，它裝有操作腳手架，施工時有可靠的安全圍護，故可不需搭設(shè)外腳手架，特別適用于在較狹小的場地上建造多層或高層建筑。它與大模板一樣，是逐層分塊安裝，故其垂直度和平整度易于調(diào)整和控制，可避免施工誤差的積累。也不會出現(xiàn)墻面被拉裂的現(xiàn)象。但是，爬升模板的配制量要大于大模板，原因是其施工工藝無法實行分段流水施工，因此模板的周轉(zhuǎn)率低。

　　一、模板與爬架互爬

　　1、工藝原理

　　是以建筑物的鋼筋混凝土墻體為支承，通過附著于已完成的鋼筋混凝土墻體上的爬升支架或大模板，利用連接爬升支架與大模板的爬升設(shè)備，使一方固定，另一方作相對運動，交替向上爬升，以完成模板的爬升、下降、就位和校正等工作。

　　2、組成與構(gòu)造

　　爬升模板由大模板、爬升支架和爬升設(shè)備三部分組成。

　�。�1）大模板

　　1）面板一般用組合式鋼模板組拼或薄鋼板，也可用木、竹、膠合板。橫肋用[6.3槽鋼。豎向大肋用[8或[10槽鋼。橫、豎肋的間距按計算確定。

　　2）模板的高度一般為建筑標準層層高加100～300mm，屬于模板與下層已澆筑墻體的搭接高度，用于模板下端的定位和固定。模板下端需加橡膠襯墊，以防止漏漿。

　　3）模板的寬度，可根據(jù)一片墻的寬度和施工段的劃分確定，其分塊要求要與爬升設(shè)備能力相適應。

　　4）模板的吊點，根據(jù)爬升模板的工藝要求，應設(shè)置兩套吊點。

　　5）模板上的附屬裝置

　　①爬升裝置，爬升裝置是用于安裝模板和固定爬升設(shè)備的。常用的爬升設(shè)備為捯鏈和單作用液壓千斤頂。

　　②外附腳手和懸掛腳手：外附腳手和懸掛腳手設(shè)在模板外側(cè)，供模板的拆模、爬升、安裝就位和校正固定：穿墻螺栓安裝和拆除：墻面清理和嵌塞穿墻螺栓等操作使用。腳手的寬度為600～900mm，每步高度為1800mm。腳手架上下要有垂直登高設(shè)施，并應配備存放小型工具和螺栓的工具箱。

　�。�2）爬升支架

　　1）爬升支架是承重結(jié)構(gòu)，主要依靠附墻架（底座）固定在下層已有一定強度的鋼筋混凝土墻體上，并隨著施工層的上升而升高。主要起到懸掛模板、爬升模板和固定模板的作用。因此，要具有一定的強度、剛度和穩(wěn)定性。

　　2）爬升支架的構(gòu)造，應滿足以下要求：①爬升支架頂端高度，一般要超出上一層樓層高度0.8～1.0m，以保證模板能爬升到待施工層位置的高度。②爬升支架的總高度（包括附墻架），一般應為3～3.5個樓層高度，其中附墻架應設(shè)置在待拆模板層的下一層。

　�。�3）爬升設(shè)備

　　爬升設(shè)備是爬升模板的動力，可以因地制宜地選用。常用的爬升設(shè)備有電動葫蘆、捯鏈、單作用液壓千斤頂?shù)�，其起重能力一般要求為計算值的兩倍以上�?/p>

　　二、爬升模板施工要點

　　爬升模板施工多用于高層建筑，這種工藝，主要用于外墻外模板和電梯井內(nèi)模板，其他可按一般大模板施工方法施工。

　　1、爬升模板安裝

　　1）進人現(xiàn)場的爬升模板系統(tǒng)（大模板、爬升支架、爬升設(shè)備、腳手架、附件等），應按施工組織設(shè)計及有關(guān)圖紙驗收，合格后方可使用。

　　2）檢查工程結(jié)構(gòu)上預埋螺栓孔的直徑和位置是否符合圖紙要求。有偏差時應在糾正后方可安裝爬升模板。

　　3）爬升模板的安裝順序是，底座→立柱→爬升設(shè)備→大模板

　　4）底座安裝時，先臨時固定部分穿墻螺栓，待校正標高后，方可固定全部穿墻螺栓。

　　5）立柱宜采取在地面組裝成整體，在校正垂直度后再固定全部與底座相連接的螺栓。

　　6）模板安裝時，先加以臨時固定，待就位校正后，方可正式固定。

　　7）安裝模板的起重設(shè)備，可使用工程施工的起重設(shè)備。

　　8）模板安裝完畢后，應對所有連接螺栓和穿墻螺栓進行緊固檢查。并經(jīng)試爬升驗收合格后，方可投入使用。

　　9）所有穿墻螺栓均應由外向內(nèi)穿入，在內(nèi)側(cè)緊固。

　　10）爬模的制作和安裝質(zhì)量要求。

　　2、爬升

　　1）爬升前，首先要仔細驗查爬升設(shè)備，在確認符合要求后方可正式爬升。

　　2）正式爬升前，應先拆除與相鄰大模板及腳手架間的連接桿件，使爬升模板各個單元體分開。

　　3)在爬升大模板時，先拆卸大模板的穿墻螺栓，在爬升支架時，先拆卸底座的穿墻螺栓，同時還要檢查卡環(huán)和安全鉤。調(diào)整好大模板或爬升支架的重心，使保持垂直，防止晃動與扭轉(zhuǎn)。

　　4）爬升時操作人員不準站在爬升件上爬升。

　　5）爬升時要穩(wěn)起、穩(wěn)落和平穩(wěn)地就位，防止大幅度擺動和碰撞。要注意不要使爬升模板與其他構(gòu)件卡住，若發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象，應立即停止爬升，待故障排除后，方可繼續(xù)爬升。

　　6）每個單元的爬升，應在一個工作臺班內(nèi)完成，不宜中途交接班。爬升完畢應及時固定。

　　7）遇六級以上大風，一般應停止作業(yè)。

　　8）爬升完畢后，應將小型機具和螺栓收拾干凈，不可遺留在操作架上。

　　3、拆除

　　1）拆除爬升模板要有拆除方案，并應由技術(shù)負責人簽署意見，并向有關(guān)人員交底后，方可實施。

　　2）拆除時要設(shè)置警戒區(qū)。要有專人統(tǒng)一指揮，專人監(jiān)護，嚴禁交叉作業(yè)。拆下的物件，要及時清理運走。

　　3）拆除時要先清除腳手架上的垃圾雜物，拆除連接桿件，經(jīng)檢查安全可靠后，方可大面積拆除。

　　4）拆除爬升模板的順序是，拆爬升設(shè)備→拆大模板→拆爬升支架

　　5）拆除爬升模板的設(shè)備，可利用施工用的起重機。

　　6）拆下的爬升模板要及時清理、整修和保養(yǎng)，以便重復利用。

　　4、其他

　　1）組合并安裝好的爬升模板，金屬件要涂刷防銹漆，模板面要涂刷脫模劑。以后每爬升一次，均要同樣清理一次。尤其要檢查下端防止漏漿的橡皮壓條是否完好。

　　2）所有穿墻螺栓孔都應安裝螺栓。如因特殊情況個別螺栓無法安裝時，必須采取有效處理措施。所有螺栓都必須以40~50N·m緊固。

　　3）綁扎鋼筋時，要注意穿墻螺栓的位置及其固定要求。

　　4）內(nèi)模安裝就位并擰緊穿墻螺栓后，要及時調(diào)整內(nèi)、外模的垂直度，使其符合要求。

　　5）每層大模板應按位置線安裝就位，并注意標高，層層調(diào)整。

　　6）爬升時，要求穿墻螺栓受力處的混凝土強度在10N/mm2以上。

　　三、施工工藝要點

　　1、爬模裝置安裝

　　1）安裝模板：先按組裝圖將平模板、帶有脫模器的打孔模板和鋼背楞組拼成塊，整體吊裝，按支模工藝做法，支一段模板即用穿墻螺栓緊固一段。平模支完后，支陰陽角模，陰角模與平模之間設(shè)調(diào)節(jié)縫板。

　　2）安裝提升架：先在地面組裝，待模板支完后，用塔吊吊起提升架，插入已支的模板背面，提升架活動支腿同模板背楞連接，并用可調(diào)絲杠調(diào)節(jié)模板截面尺寸和垂直度。

　　3）安裝圍圈：圍圈由上下弦槽鋼、斜撐、立撐等組成裝配式桁架、安裝在提升架外側(cè)，將提升架連成整體。圍圈在對接和角接部位的連接件進行現(xiàn)場焊接。

　　4）安裝外架柱梁：在提升架立柱外側(cè)安裝外挑梁及外架立柱，形成挑平臺和吊平臺，外挑梁在滑道夾板中留一定間隙，使提升架立柱有活動余地。在外墻及電梯井角壁底部的外挑兩靠墻一端安裝滑輪，作為糾偏措施用。

　　2、安裝操作平臺

　　1）鋪平臺板；

　　2）外架立柱外側(cè)全高設(shè)吊平臺護欄；

　　3）外架立柱上端，設(shè)上操作平臺護欄，高2m；

　　4）平臺及吊平臺護欄下端均設(shè)踢腳板；

　　5）從平臺護欄上端到吊平臺護欄下端，滿掛安全網(wǎng)，并折轉(zhuǎn)包住吊平臺，以確保施工安全。

　　3、安裝液壓系統(tǒng)

　　安裝洞口模板預埋管線爬模裝置組裝澆筑墻體混凝土脫模爬升水平結(jié)構(gòu)施工合模，緊固螺栓繼續(xù)上層墻體施工隨升綁扎鋼筋安裝門洞模板預埋管線綁扎第一層墻體鋼筋

　　1）根據(jù)工程具體情況，每榀提升架上安裝1～2臺千斤頂。必要時在千斤頂?shù)撞颗c提升架橫梁之間安裝升降調(diào)節(jié)器。千斤頂上部必須設(shè)限位器，并在支承桿上設(shè)限位卡。每個千斤頂安裝一只針形閥。

　　2）主油管宜安裝成環(huán)形油路，采用Ф19主油管，每個環(huán)形油路設(shè)有若干Ф16分油管和分油器，從分油器到千斤頂?shù)挠凸転椐?，每個分油器接通5～8個千斤頂。

　　3）液壓控制臺安裝在中部電梯井筒內(nèi)。

　　4）在進行液壓系統(tǒng)排油排氣和加壓試驗后，插入支承桿。結(jié)構(gòu)體內(nèi)埋入支承桿用短鋼筋同墻立筋加固焊接，每600mm一道。結(jié)構(gòu)體外工具式支承桿用腳手架鋼管和扣件連接加固。

　　5）安裝激光靶，進行平臺偏差控制觀測。采用激光安平儀控制平臺水平度。

　　4、鋼筋綁扎

　　1）第一層墻體鋼筋必須在爬模裝置安裝前綁扎；

　　2）從第二層開始，鋼筋隨升隨綁。

　　5、脫模

　　1）當混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損壞后，方可開始脫模，一般在混凝土強度達到1.2MPa后進行。

　　2）脫模前先取出對拉螺栓，松開調(diào)節(jié)縫板同大模板之間的連接螺栓。

　　3）大模板采取分段整體進行脫模，首先用脫模器伸縮絲桿頂住混凝土脫模，讓后用活動支腿伸縮絲桿使模板后退，脫開混凝土50～80mm。

　　4）角模脫模后同大模板相連，一起爬升。

　　6、水平結(jié)構(gòu)施工

　　1）模板下口爬升到達上層樓面標高后，支樓板底模板或鋪設(shè)壓型鋼板，綁扎樓板鋼筋，澆筑樓板混凝土。

　　2）當采取連續(xù)爬模，滯后進行樓板施工方法時，應得到結(jié)構(gòu)設(shè)計單位的認可，并經(jīng)計算確定滯后施工層數(shù)。

　　7、合模緊固模板爬升到位后，用活動支腿絲杠推送到位進行合模。穿入對拉螺栓緊固，爬模繼續(xù)循序輪回施工。

　　8、防偏糾偏

　　1）嚴格控制支承桿標高、限位卡底部標高、千斤頂頂面標高，要使他們保持在同一水平面上，做到同步爬升。每隔500mm調(diào)平一次。

　　2）操作平臺上的荷載包括設(shè)備、材料及人流應保持均勻分布。

　　3）保持支承桿的清潔，確保千斤頂正常工作，定期對千斤頂進行強制更換保養(yǎng)。

　　4）在模板爬升過程中及時進行支承桿加固工作。

　　5）糾偏前應進行認真分析偏移或旋轉(zhuǎn)的原因，采取相應措施，糾偏過程中，要注意觀測平臺激光靶的偏差變化情況，糾偏應徐緩進行，不能矯枉過正。

　　6）在偏差反方向提升架立柱下部用調(diào)節(jié)絲桿將滑輪頂緊墻面。

　　7）必要時采用3/8鋼絲繩和5t手動葫蘆，向偏差反方向拉緊。

　　四、結(jié)束語

　　以上就是介紹的爬升模板施工技術(shù)詳細信息，可以看出爬升模板的技術(shù)要求很精細。在施工過程中環(huán)節(jié)很重要，一個小小的環(huán)節(jié)可能就會對工程質(zhì)量造成影響。所以加強施工技術(shù)的規(guī)范操作，才能保證工程的施工質(zhì)量。

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