水泥攪拌樁是將水泥等材料作為固化劑，通過特殊的攪拌機械，在地基深處就地將軟土和固化劑強制攪拌，借助固化劑和軟土間所產生的一系列物理和化學反應，使軟土硬結成具有整體性、水穩定性和一定強度的水泥加固土，從而提高地基強度和增大變形模量。

　　摘 要：深層水泥攪拌樁可用于增加軟土地基的承載能力，減小沉降量，提高邊坡的穩定性。筆者通過對工程實例的概述，說明攪拌樁在軟基處理中的工藝及存在的弱點，樁身的完整性及適用條件。

　　關鍵詞：高級職稱論文答辯模板,攪拌樁;淤泥層;適用條件

　　一、工程概況

　　深圳市寶安區松福大道土建工程一標為區政府重點工程。整個路基都需進行軟基處理。軟基處理工法較多，其中K2+320-K2+450段為水泥攪拌樁施工。

　　二、設計方案

　　根據地質條件及加固質量要求，設計參數如下：

　　樁直徑為550mm，中心間距1200mm，按正方形布置。K1+130-K1+160樁長8.5m～10.5m，K2+320-K2+450樁長6～6.5m，樁底穿透軟弱層，進去持力層不小于1m。使用的水泥應過篩，制備好的漿液不得離析，攪拌次數以四噴、四攪為宜，水泥選用32.5級以上普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量每延米樁長不小于65kg。樁頂部300mm松散層挖除，鋪設300mm厚碎石墊層，并壓實。施工前先進行試樁，再進行平板載荷試驗，要求單樁水泥土30天齡期無側限，抗壓強度不小于1.0Mpa，地基承載力不小于120Kpa。

　　三、地質概況

　　K2+320-K2+450段地質鉆孔為DLZK109-DLZK113。主要有人工填土層、第四系全新統沖洪積層、第四系全新統海陸交互相沉積層、第四系上更新統沖洪積層、第四系殘積層，下伏基巖為震旦系地層，從下面幾個方面進行分述。

　　素填土(層序號1-1)：褐黃、棕黃色等，稍濕～飽和，松散狀態。主要成分為人工搬運而來的粘性土組成，局部為淤泥質土填筑而成。層厚0.50～9.20m。容許承載力50-80KPa。

　　雜填土(層序號1-2)：灰褐、黃褐色等，稍濕，松散狀態。成分以粘性土為主，含較多生活垃圾、工業廢料或建筑垃圾等。建筑垃圾以磚頭、混凝土塊為主，直徑5～35cm。層厚0.30～13.70m，層頂埋深0.00～0.20m，層頂標高-1.00～5.62m。容許承載力60-90KPa。

　　亞粘土(層序號2)：灰黃～灰色，濕，軟塑狀態，含少量石英砂粒。層厚0.90～3.80m，層頂埋深1.70～4.80m，層頂標高-0.90～1.47m。容許承載力100KPa。

　　淤泥(層序號3-1)：深灰～灰黑色，飽和，流塑狀態。含較多貝殼碎片及有機質，具腥臭味，土質較細膩。層厚0.50～21.60m，層頂埋深0.00～19.20m，層頂標高-15.25～3.49m，層底埋深 2.80～23.10m，層底標高-20.47～-0.28m。容許承載力40KPa。

　　中砂(層序號3-2)：深灰～灰黑色，飽和，稍松狀態，含有機質及少量貝殼碎片，具腥臭味。分層厚0.20～9.40m，層頂埋深0.00～20.10m，層頂標高-17.49～3.84m。容許承載力80KPa。

　　粘土(層序號4-1)：褐黃、淺灰色，濕，軟塑狀態。局部相變為亞粘土。層厚0.80～7.90m，層頂埋深3.00～14.50m，層頂標高-11.60～0.11m。容許承載力110KPa。

　　粗砂(層序號4-2)：淺灰、灰黃色，飽和，稍松～中密狀態。層厚0.50～8.40m，層頂埋深4.50～20.50m，層頂標高-17.45～0.00m。容許承載力180KPa。

　　淤泥質粘土(層序號5-1)：深灰～灰黑色，局部淺灰色，飽和，流塑～軟塑狀態。含腐爛木屑及有機質，具腥臭味，局部含炭化木。層厚0.50～8.00m，層頂埋深5.60～17.20m，層頂標高-14.40～0.00m，層底埋深4.00～19.80m，層底標高-16.50～-8.02m。容許承載力80KPa。

　　粘土(層序號5-2)：褐紅、褐黃、淺灰、灰白色相雜，濕，軟塑～硬塑狀態。局部含少量砂粒。層厚0.40～12.00m，層頂埋深2.20～19.45m，層頂標高-16.10～0.02m。容許承載力160KPa。

　　中(粗)砂(層序號5-3)：褐黃、灰黃、灰白、淺灰等色，飽和，中密狀態。粉粘粒含量不均勻，砂粒成份為石英質，次圓狀，分選性差，局部相變為粉細砂或礫砂，局部地段底部含有少量小卵石。層厚0.70～11.60m，層頂埋深6.00～21.40m，層頂標高-18.33～0.00m。容許承載力240KPa。

　　四、施工工藝

　　(一)試樁

　　在正式施工前，先進行工藝性試樁。以便確定灰漿到達時間、灰漿水灰比、攪拌下沉、提升時間、工作壓力等。試樁選擇在DLZK111、DLZK112鉆孔進行。設計樁長6m，當下沉至5.8m時工作壓力有明顯變化。通過試樁確定水灰比為0.5，水泥摻量12%，每延米70kg，成樁時間為40分鐘，工作壓力為0.40Mpa。

　　(二)試樁檢測

　　成樁7天后即進行樁頭開挖，成樁效果較好，樁身完整，呈圓柱狀。均達到設計規范要求。

　　(三)具體施工工藝

　　工藝流程如圖1所示。

　　圖1工藝流程

　　1.施工準備

　　攪拌樁施工場地事先要弄平整，水泥采用經檢驗合格的R42.5級普通硅酸鹽袋裝水泥以便于計量。確保施工機械性能良好穩定，整個管道無堵塞。在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離來進行控制樁體垂直度。每臺機械均配備電腦記錄儀，以便滿足樁體每米摻合量不小于65kg/m的設計要求，同時現場配備水泥漿比重測定儀以備檢驗水泥漿的水灰比。

　　2.施工

　　水泥攪拌樁施工采用四噴四攪工藝。第一次下鉆時,為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的1/2，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時，一律采用低檔操作，復攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應不少于40分鐘，噴漿壓力不小于0.4MPa。為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。在攪拌樁施工過程中，采用“葉緣噴漿”的攪拌頭。這種攪拌頭的噴漿口位于攪拌葉片的最外緣，當漿液離開葉片向樁體中心環狀空間運移時，隨著葉片的轉動和切削，漿液能較均勻地散布在樁體中的土中。長期使用證明，"葉緣噴漿"攪拌頭能較好地解決噴漿中的攪拌不均問題。施工時，應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應連續作業，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業。儲漿罐內的儲漿應不小于一根樁用量加50kg.若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。施工中發現噴漿量不足，應按要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內采取補噴措施，并將補噴情況填報于施工記錄內。補噴重疊段應大于100cm，超過12小時應采取補樁措施�，F場施工人員應認真填寫施工原始記錄，記錄內容應包括：施工樁號、施工日期、天氣情況、噴漿深度、停漿標高、灰漿泵壓力、管道壓力、鉆機轉速、鉆進速度、提升速度、漿液流量、每米噴漿量和外摻劑用量和復攪深度。

　　3.質量檢驗

　　水泥攪拌樁成樁7天后，可采用輕便觸探法進行樁身質量檢驗。檢驗攪拌均勻性：用輕便觸探器中附帶的勺鉆，在攪拌樁身中心鉆孔，取出樁芯，觀察其顏色是否一致，是否存在水泥漿富集的“結核”或未被攪勻的土團。對每根成型的攪拌樁質量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數、壓漿過程中是否有斷漿現象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數。對攪拌樁取芯后留下的空間應采用同等強度的水泥砂漿回灌密實。外觀鑒定：樁體圓勻，無縮頸和回陷現象;攪拌均勻，凝體無松散;群樁樁頂齊，間距均勻。

　　五、復合地基檢測

　　水泥攪拌樁施工一個月后，進行抽芯檢測和復合地基檢測，主要檢測樁身完整性和樁長，樁身水泥土強度及復合地基承載力。具體檢測情況如下。

　　K2+320-K2+450段共抽芯26根，樁身完整性及樁長均滿足設計要求，但有四根樁的個別芯樣砼強度達不到設計的1.0Mpa要求。最低為0.7Mpa，最高達10.6Mpa。壓板靜載檢測均滿足設計要求的復合地基承載力120kpa以上。

　　六、結論

　　水泥攪拌樁在不太厚的淤泥層的地層中成樁效果明顯，樁身連續完整，強度較高，基本能達到規范要求。進入持力層時，機械壓力變化明顯，值得推廣。