摘要： 現在我們身邊高層建筑的運用越來越多,而高層建筑的整個結構又比較復雜,需要的施工周期比較長。如果我們要保證施工安全、施工時間以及工程質量的統一性,那我們在高層建筑施工的時候需要科學有效的運用施工技術，這樣才能保證我們工程的順利完成。下文是筆者結合工作經驗關于高層建筑施工技術要求以及關于工程質量控制的一些想法。

　　關鍵詞：建筑工程 ;施工技術 ; 質量控制

　　在現在高速的城市化進程中，如何讓有限的土地得到更有效的利用是我們現在思考的問題。而高層建筑的運用關系到我們解決城市人口劇烈增長和土地可使用面積不斷縮小的矛盾。如何提高高層建筑工程的質量，增加建筑使用壽命和保證我們使用群眾的人身安全就是我們要重視的問題。所以如何來不斷提升高層建筑施工技術，提高我們建筑工程的質量，就成了現在我們研究的熱點。

　　一、提高建筑工程質量需要提升鋼結構施工技術水平

　　1.1鋼柱吊裝

　　對吊裝作業區域進行吊裝劃分是鋼柱吊裝工作的基本程序。在進行吊裝前，首先應安裝吊裝設備。將整體框架梁柱結構安裝好后，再進行樓板結構安裝。在樓板結構安裝中，應注意按照先主梁后次梁、由中間向四周擴展的順序實施。為了防止鋼柱就位時對地腳螺栓的絲牙造成破壞，在第一節鋼柱吊裝時，應設置保護套在預埋的地腳螺栓上。當鋼柱起吊到安裝位置后，對M22大六角頭高強螺栓強行擰緊至0.6kN·m扭矩對正，然后對標高進行調節。標高誤差應控制在6毫米范圍內，如果超出控制范圍應及時調整。鋼柱與鋼柱之間的臨時接頭通常使用高強螺栓在垂直度和標高調整完畢后擰緊固定。在安裝過程中，不需要用纜風繩以及支撐設備，鋼柱的臨時接頭可支撐柱的所有構件的重量以及施工附加的一定程度的荷載。

　　1.2鋼梁吊裝

　　在進行鋼梁吊裝之前，首先應對柱子間距、標高在柱子牛腿處進行仔細檢測。為了使施工人晁的安全得以保證，在主梁吊裝之前，應將扶手繩和扶手桿在梁上裝置好，主梁吊裝進入設備后，系牢扶手繩和扶手桿。鋼梁的跨度是決定吊點位置的主要因素。在一般吊裝過程中，在鋼梁上翼緣處，設置開孔作為吊點位置。

　　1.3鋼結構焊接

　　節點對稱、結構對稱以及全方位對稱是焊接一般采用原則。多層焊接應采用連續施焊方針，每層連續進行。施焊過程中，注意每層施焊完后應對焊道及時檢查、清理，避免下一層施焊時發生缺陷。其中，熔透焊的角接和對接焊縫是焊接接頭必須具備的功能，要不然無法保證施焊后設備的正常運行。在出現多層梁柱焊接時，應根據具體安裝狀況，按中間軸線柱向后四周分散的順序進行焊接。先對頂層柱進以及其行焊接，然后對底部柱及其梁節點進行焊接，最后對中間的柱、梁節點進行焊接。對焊縫焊接完畢后，應對焊縫質量進展檢測。一般焊接工程都按照國家頒布的二級檢驗標準進行檢驗。對于檢驗出來不符合規定要求的應及時返修。

　　二、鋼筋籠相關的施工技術

　　一方面，在施工過程中的時候，對于鋼筋籠制作的方面一定要做出更好的努力，為了能夠制作出足夠堅固的鋼筋籠，并且要盡量避免運輸的過程之中發生變形危險，必須在設計時應用閉口的螺旋對鋼筋進行箍筋，之后需要進行相應綁扎，在進行綁扎的時候，需要使箍筋與主筋的接點處呈梅花形狀相互的錯開，并用鐵絲進行有效固定，在剩下地方應用點焊接方式進行最后連接。另外就是要在一定間隔距離之間來設立架立筋，同時使它能夠和主筋相互進行固定，來保證鋼筋籠有良好剛度。還有就是在鋼筋籠內部首先進行支撐性設備的設立，再進行加固，待完成插樁的操作之后才可以進行拆除在鋼筋籠外側進行支柱的設立，使鋼筋保護層厚度能夠有一定的保證，通常是同主筋某一邊來安裝鋼筋定位器的技術措施。只有應用良好的施工技術使鋼筋籠的質量有一定保證，才能夠更好的控制工程的質量。

　　另一方面，在進行鋼筋籠的安裝或者是沉放的時候，同樣需要相應技術上的控制，一般在進行鋼筋籠沉放工作的時候，應用設備一般是吊車，這就要求了吊車一定要知道鋼筋籠的基礎結構，以及鋼筋籠契合度與沉放的位置，最好是保證鋼筋籠沉放的位置能夠和中心樁相符合，普遍的做法是通過兩個不同角度來對鋼筋籠垂直的角度進行觀察，并有效調整。之后就是，鋼筋籠具體的施工過程要做到更好的技術指標，在利用吊車將鋼筋籠放入樁孔的時候，為了盡量避免鋼筋籠主筋插入到樁尖基地之中，普遍做法是首先將架立筋與箍筋有效焊接在骨架端部。鋼筋籠沉放在目標的位置后，經過測量沒有錯誤之后，需要用鋼管進行最后的固定。一旦發現鋼筋籠頂部的高度和預期設計之中有一定的偏差存在，需要應用吊車將鋼筋籠重新吊起，并進行調整，來保證后續工程順利進行。之后，在鋼筋籠進行沉放到位之后，需要將它和樁護筒或者是承托物件等一系列設備進行焊接，達到固定的目的，防止在混凝土澆筑的過程中出現上浮情況。

　　三、加強對模板工程施工技術

　　3.1保證模板安裝質量的施工技術

　　為了避免模板在施工時發生脫落或位移現象，在模板安裝之前，可在鋼筋外面捆綁鋼筋保護層塊，預埋套管，準確安裝焊止水環。模板安裝后，要保持其表面的平整性，拼縫的嚴密性較好，同時需具備足夠的穩定性和剛度。當模板層間的高度低于3米時，應使用木支架或者鋼管支架設備，為了保證各層支架間在水平方向和豎向的穩定性，應讓支柱保持垂直狀態，支架的水平墊板保持平整，支柱的上下層保持在統一豎向線上。

　　3.2保證模板拆除質量的施工技術

　　在模板的拆除過程中，應按由輕到重的承重模板順序進行拆除，框架結構一般按照柱子模板，然后樓層模板、梁上模板，最后拆去梁底模板的順序進行。如果在拆除過程中，遇到拆不下來的情況時，可以在模板上用木錘輕擊。模板拆除之后，要切記不要將之高空扔下，由于受重力影響，可能會導致模板損壞，嚴重的可能會造成人員傷亡事故。

　　3.3模板的檢查及驗收

　　當模板安裝完畢后，應做好自檢工作。通常由施工部門組織起來，帶動操作人員和組織班組長進行模板檢驗，并填寫好關于質量驗收記錄表，完成自檢工作。如果自檢合格，施工管理人員應及時整理好相關材料交與質檢員審核和檢查，通過專職檢驗以后，達到相關要求便可進行下一道工序。在下一道工序開始前，應與相關人員進行交接檢驗，辦理相關手術。完成程序項目。此外，施工管理人員應做好專職檢測記錄以及相關的檢測材料交與內業員保管。

　　四、加強混凝土施工技術

　　4.1混凝土強度等級及配合比。高層建筑工程中結構轉換層的柱、梁、板混凝土強度等級均為C45。因支撐大梁的柱及轉換大梁鋼筋非常密集，振搗困難，稍有疏忽就容易造成混凝土不密實，甚至造成蜂窩、孔洞、露筋等質量問題。采用5-30mm粒徑較小粗集料，流動性較大，具有自密實特性的商品混凝土，直接泵送至工作面。盡管分兩層澆筑混凝土可減小混凝土內外溫差，但混凝土即使在沒有內外溫差的情況下仍有可能由于凝結過程中產生的收縮而開裂。為此，我們采取在混凝土中摻入適量AEA膨脹劑和緩凝劑的辦法，這樣既可補償混凝土的收縮，同時又能減少綜合溫差，有效地防止了大體積混凝土的開裂。

　　4.2混凝土澆筑。高層建筑轉換層大梁的鋼筋密集，特別是梁柱節點處密度更大，在混凝土振搗時應注意分層搗實，避免過振、漏振。當鋼筋較密、振動棒不能插入振動時，應由工人用鋼纖仔細插搗，確保混凝土的密實性。在泵送混凝土開始時，用相同成份和比例的水泥砂漿潤滑泵管以保證泵送混凝土輸送正常。為防止管道堵塞，泵送混超過20min泵送一次。大梁混凝土澆筑時采用兩臺泵機，從凝土時先慢后快，最長時間不得兩端同時向中間澆搗，這樣使大梁受力均衡。第二次澆搗上層混凝土時，必須等第一次混凝土強度達到75%時再與樓板一起澆筑，澆筑前迭合面必須按施工縫進行處理。

　　4.3迭合面施工縫處理。轉換層大梁分兩層澆筑形成的迭合面，按現行的混凝土工程質量驗收規范關于施工縫表面混凝土的處理要求來進行處理。即將迭合面表面混凝土鑿毛并沖洗干凈，形成粗糙面，與梁中原有的箍筋和迭合面插筋共同抵抗迭合面上的剪應力，保證迭合面的抗剪強度。

　　4.4混凝土測溫與養護。混凝土澆筑過程中及完成后應加強溫度監控。當混凝土內部溫度與底面或表面溫度差超過25℃時，及時采取降溫、升溫措施。

　　在混凝土泵送之前應指派專人對混凝土拌合物的塌落度進行檢測。在梁、板混凝土澆筑完畢，二次收面后，應立即用塑料薄膜覆蓋，其上再覆蓋麻袋或草墊，指派專人定期澆水，保證混凝土表面濕潤，養護時間不小于14d。

　　五、結語

　　高層建筑的使用在緩和我們人口和土地的矛盾，可是這也讓我們對高層建筑的安全性及質量有著越來越高的要求。為了保證我們高層建筑的質量，我們在施工建設的時候一定要采用先進科學合理的施工技術，注意施工中的各個細節管理及控制，這樣才能確保工程質量。

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