摘要:結合工程實踐，針對長螺旋鉆孔壓灌樁常見的斷樁、縮徑等質量缺陷，分析成因并提出防范措施。

　　關鍵詞：建筑工程論文,長螺旋鉆孔壓灌樁,質量缺陷防治

　　1引言

　　長螺旋鉆孔壓灌樁是采用長螺旋鉆機鉆孔至設計深度,然后邊提鉆邊壓灌混凝土，待鉆桿完全提出后再反插鋼筋籠振搗成樁。因其成樁速度快，無振動，低噪音，單樁承載力高，適應性強等優點，近幾年在各地應用較為廣泛。但由于該施工工藝對施工設備及技術要求較高，如果控制不當，常會引發一些質量缺陷，現將一些質量防治經驗總結如下，供大家參考。

　　2主要施工設備

　　長螺旋鉆孔壓灌樁主要施工設備為長螺旋鉆孔樁機，混凝土輸送泵，插筋器及鋼筋籠制焊設備等。長螺旋鉆孔樁機目前常用的主要有步履式和履帶式兩種。步履式移動速度較慢，對場地密實度、平整度要求較高;履帶式移動速度較快，對場平整度要求較高。混凝土輸送泵一般選用60及60以上型號的泵，以增強泵送時孔內壓力，加大混凝土的充盈性。

　　除此之外，若鋼筋籠長度大于10m，則需根據情況配置吊車。鋼筋籠長度在10m內時，可采用長螺旋鉆孔樁機自帶卷場機吊放。

　　3施工工藝流程

　　長螺旋鉆孔壓灌樁施工主要有鉆孔、壓灌混凝土、插筋等幾個環節，其主要工藝流程如下：

　　(a) (b ) (c)(d) ( e) ( f) (g)

　　4常見的質量缺陷及防范措施

　　在長螺旋鉆孔壓灌樁施工的樁機就位、混凝土壓灌、鋼筋籠安插幾個環節如果控制不好，容易出現樁位偏移超規范;樁身出現斷樁、縮徑、空洞;樁頭混凝土疏松、夾泥以及鋼筋籠安插不到位等問題。

　　4.1樁位偏移超規范

　　引起長螺旋鉆孔壓灌樁位產生偏移的原因主要有：樁位施放誤差、已施放樁位受機械設備碾壓偏移而開鉆前未調整復位;因鉆桿垂直度發生偏差，鉆進過程中重新調整鉆桿垂直度后使樁位發生偏移。

　　防治措施：樁位施放后要進行檢查驗收,鉆機、吊車、挖掘機等施工設備行走移動時應盡量避免碾壓已測放樁位;鉆機就位后應再次復核樁位,無誤后方可開鉆。施工場地應平整壓實，避免鉆機鉆進過程中場地下陷使鉆機發生偏斜;開鉆前應檢查鉆桿垂直度，禁止在下鉆過程中再移動鉆機調整鉆桿垂直度。

　　4.2樁身斷樁、縮徑、空洞

　　長螺旋鉆孔壓灌樁發生斷樁、縮徑等現象的主要原因一是由于鉆桿提升太快，混凝土壓灌速度跟不上提鉆速度使鉆頭與混凝土面之間出現空隙，泥土滲入后發生斷樁;二是由于施工相鄰樁時發生串孔。

　　防治措施：混凝土應壓入鉆桿后方可開始提升鉆桿，鉆桿提升速度與混凝土壓灌速度相適應，保證鉆頭始終埋在混凝土內。

　　串孔現象一般發生在淤泥、松散狀飽和的粉土、粉砂土且樁間距較小時。因此，在這類土中施工時，應采取隔樁跳打等方式施工。

　　長螺旋鉆孔壓灌樁樁身有空洞現象發生，主要原因有兩點：一是當混凝土流動性較差時，插筋器又拔得過快，導致樁身出現空洞。二是鉆桿的排氣閥堵塞，不能正常工作，鉆桿內的空氣無法排出，導致樁身存在氣泡形成空洞。因此，應保證混凝土具有很好的流動性;拔插筋器時速度不宜過快且應開動錘頭振動。同時，施工中要經常檢查排氣閥是否發生堵塞，若發生堵塞，應及時進行疏通。

　　4.3樁頭質量缺陷

　　樁頭常見的質量缺陷有：樁頭混凝土不密實、夾泥、混凝土不足等(一般在樁頂3米范圍內)。樁頭部分混凝土不密實，主要是因該部位混凝土主要靠自重壓實，由于自重輕，導致密實度相對較差。因此，樁頭部分混凝土應加強振搗，可在插筋器拔出后，采用插入式振動器進行振搗。

　　樁頭夾泥主要是由于鉆桿拔出后，在清理渣土、安放鋼筋籠時泥土掉入樁頭混凝土中導致的。在混凝土壓灌時，混凝土應灌至孔口;安放鋼筋籠前宜設置護筒，以免鋼筋籠下放時刮擦孔邊帶入泥土;如仍有泥土混入，應及時清除。

　　樁頭混凝土不足。一是由于壓灌時混凝土未灌滿;二是由于安放鋼筋籠時混凝土被擠出和拔插筋器時混凝土振密及擴散下落造成混凝土不足。施工時，如發現混凝土不足，應及時進行補灌;同時建議安放鋼筋籠的插筋器下端設成敞口式，以減少安放鋼筋籠時混凝土的擠出量，減少混凝土浪費。

　　4.4鋼筋籠放不到位

　　鋼筋籠放不到位，主要是由于鋼筋籠運輸、起吊過程中變形;下放過程中發生傾斜;混凝土坍落度過小，粗骨料粒徑過大，以及混凝土壓灌過程不連續，壓灌時間過長使混凝土流動性降低等原因造成的。

　　根據工程實踐，為保證鋼筋籠順利安放到位，鋼筋籠運輸、起吊過程中應防止變形,下放中應控制好垂直度。混凝土宜采用坍落度16～22?的細石混凝土。混凝土壓灌應一氣呵成，減少壓灌時間。

　　另外，筆者曾遇到一個大型單層工業廠房(20萬平方米)長螺旋壓灌樁工程，有部分樁在壓灌混凝土完成后，有地下水從樁頂不斷冒出，使混凝土水泥漿被帶出，導致混凝土流動性降低鋼筋籠無法安放到位。經分析，由于該工程對室內地坪平整度及沉降均有嚴格要求，在長螺旋壓灌樁施工前，在整個廠房地坪位置采用振動沉管方式施工了約25000根長度為10米的CFG樁，使土體受到擠密，孔隙水壓力增大;同時，地質報告顯示，局部地下水具有微承壓性，鉆孔后，也會使地下水順樁孔冒出。為此，我們在場地中有針對性的預鉆了幾個孔，并在孔中填埋碎石，使水壓力得到釋放，有效消除了這種現象的發生。

　　4.5堵管

　　混凝土坍落度過小，流動性差，容易造成堵管;坍落度太大，易產生泌水、離析，在泵壓的作用下，骨料與砂漿分離，與管壁的摩擦力加劇，也會發生堵管。施工結束后，若清洗不徹底，管內會產生硬結塊，防礙混凝土流動，造成堵管。

　　因此，施工中應控制好混凝土的坍落度，一般16～22?為宜;必要時可適量加入泵送劑。泵送時應經常檢查泵管密封情況，以防漏漿造成堵管;每天第一根樁壓灌混凝土前，應用清水或用水泥砂漿清洗管路;每天施工結束，應采用清水徹底清洗管路。

　　結語

　　長螺旋鉆孔壓灌樁，具有很好的承載力、抗拔力、抗水平力，適用范圍廣。隨著質量控制措施的不斷完善，必將受到更多建設單位的重視和結構設計人員的青睞，為基本建設、環境保護創造巨大的社會效益和經濟效益。

　　參考文獻：

　　1、《建筑地基處理技術規范》 (JGJ 79-2012);

　　2、《JGJ 94-2008 建筑樁基技術規范》;

　　3、《建筑地基基礎設計規范》(GB50007-2011)。