大體量的建筑物都要設置后澆帶，本超長地下工程采取了無縫施工技術，不但加快施工進度，而且確保施工質量達到設計以及構造要求。

　　《建筑》建筑科技期刊，創刊于1954年，由建設雜志社主辦。中國建筑行業權威刊物，建設部優秀期刊一等獎。辦刊宗旨：為建筑行業的改革和發展服務;為建筑企業壯大繁榮服務;為廣大建筑職工服務。定位：面向全國建筑企業、服務全國建筑企業。

　　某地下車庫兼人防工程為全部現澆抗滲混凝土地下建筑，該部分建筑面積約6000m2，地下室車庫1層，主體完全置于一層樓面以下，基礎底埋深-7.25m。

　　該工程項目于當年4月中旬正式開工，進行土方開挖及邊坡支護等工作。因當年的降雨較多且現場排水不暢，對土方工程的施工進度產生了較大影響。土方開挖施工滯后兩個多月致使結構工期非常緊張。為確保工期目標的實現，經設計單位，施工單位及監理單位共同協商，提出了在施工中對工期目標產生關鍵作用的趕工措施：取消后澆帶施工方案(無縫設計施工方法)。

　　后澆帶的目的是避免因混凝土收縮而產生有害裂縫。根據《混凝土結構設計規范》GB50010-2002的規定，伸縮縫的最大間距為55m，本項目東西長度為117.7m，因此設計了兩條后澆帶(該工程5軸—6軸間與9軸—10軸間)，3個月以后二次澆注。取消后澆帶對整個工程工期目標的有利之處在于加快工程進度，在無法避免的冬期施工環境下，為后續工程提前施工最大限度地提供了作業面，為室外基槽回填土和撤除降水創造了條件，為室內工程的交叉施工創造了條件，為按時完工創造了可行性。

　　1.設計方案考慮

　　1.1基礎底板處理

　　基礎底板設一條沉降施工縫，即在9軸—10軸中間設置一條沉降施工縫，該施工縫取代原設計后澆帶;5軸—6軸間后澆帶改為加強膨脹帶。基礎混凝土以施工縫為界分兩次澆筑，施工縫以東基礎底板一次澆筑，以西與5軸—6軸間膨脹帶混凝土另一次澆筑。

　　1.2墻、板、梁、柱處理

　　基礎底板以上工程豎向同樣相應設二條施工縫，位置仍安排在5軸—6軸間及9軸—10軸間原后澆帶位置處，該兩條施工縫與樓板水平施工縫位置對應，即樓板施工縫位置也在5軸—6軸間及9軸—10軸間原后澆帶位置，施工縫代替原后澆帶，按三段流水組織澆筑施工。

　　1.3施工縫處理及混凝土澆筑順序

　　基礎底板施工縫處理：基礎底板施工縫在底板混凝土中部略向上預埋300mm×3mm止水鋼板帶，止水鋼板距板底300mm。待澆筑下段混凝土時，施工縫按規范要求鑿毛、清除浮漿，漏出堅硬石子，先用同配比標號等級的砂漿接茬潤濕施工縫約50mm厚，再用混凝土澆筑。

　　墻柱頂板梁施工縫處理：豎向施工縫仍然采用在墻中預埋止水鋼板的辦法，該鋼板要于底板上水平施工縫鋼板焊接，施工縫處理同底板;水平施工縫包括樓板水平縫;在混凝土中埋設止水條。

　　澆筑順序：基礎底板從一端開始向另一端按順序推進澆注，施工縫處用模板隔開;加強帶處采用密目鋼絲網隔開，并澆筑加強帶混凝土;頂板梁柱按施工流水段組織施工，各段內混凝土從一端開始按順序分層推進澆筑, 分層振搗。

　　2.施工控制重點要求

　　2.1配合比設計原則

　　基礎底板混凝土強度等級為C40(P8抗滲混凝土)，加強帶混凝土強度等級提高一個等級C45(P8)，為降低混凝土早期的凝結速度，減小混凝土的收縮量，采用低水化熱的礦渣P0,42.5#水泥，按配合比要求摻加膨脹劑。該膨脹劑必須符合國家有關標準規定的要求滲量，否則裂縫將無法避免。底板混凝土中摻加按配合比確定的二級粉煤灰。

　　2.2原材料質量控制

　　1)水泥采用礦渣P0.42.5#水泥，且應具備合格的出廠證明及原材料檢驗報告。

　　2)砂選用細度模數2.5—2.8，含泥量<2%的中. 粗砂。

　　3)碎石選用粒徑5mm—40mm的級配良好，含泥量<1%的碎石，風化及軟弱雜石必須除去。

　　4)采用二級磨細粉煤灰。

　　5)外加劑選用質量優良，性能穩定，符合工程需要的外加劑，外加劑廠必須提供產品的合格證，檢測報告及使用說明，必要時提供現場技術指向。

　　2.3過程控制

　　2.3.1混凝土澆筑控制

　　按流水方法施工混凝土從一端開始向另一端順序澆注，本工程先開始澆筑基礎東段混凝土，以沉降縫為界從西向東斜向分層澆筑，每層混凝土厚度不超過400mm，本工程底板厚度為400mm，可一次澆筑到板頂面，反梁待該處底板混凝土澆筑完沉實后初凝前澆筑。澆筑混凝土時要嚴格控制混凝土進場時間，凡超過初凝時間的混凝土一律不準使用，本工程混凝土初凝時間定為45min。混凝土必須連續澆筑，嚴格控制混凝土澆筑間隔，其間隔時間不得超過初凝時間，確保不出現冷縫。

　　2.3.2混凝土振搗要求

　　1)混凝土振搗采用插入式振動棒及平板振動器相結合的辦法，混凝土在鋼筋下部時采用振動棒振搗，混凝土面在鋼筋以上時采用平板振動器振搗。

　　2)混凝土澆筑在20min—30min后進行第二次復振。

　　3)振點布點要均勻，防止過振和漏振，振搗要密實，以混凝土不下沉，不冒氣泡為止，振動棒要快插慢拔，以500mm間距為宜。振搗器插入下一層的深度不得小于50mm，使上下兩層混凝土結合緊密。

　　4)混凝土澆筑后在初凝前要進行一次振搗，排除混凝土因泌水在細骨料和水平鋼筋下部生成的水分和空隙，以增強混凝土密實度、強度、及抗裂性。

　　5)混凝土振搗時在外墻止水帶兩側，膨脹帶鋼板網處及梁、板、柱接頭等特殊部位均要細致搗實，但不得過振。

　　2.3.3混凝土表面處理及標高控制

　　1)底板混凝土澆筑完畢后，在初凝后終凝前再用木杠刮平壓實，尤其是順筋裂紋處要加強拍實，使其愈合，接近終凝時再抹壓一次，至少抹壓不少于2遍。

　　2)混凝土表面標高控制。為保證上表面標高及其平整度，在鋼筋支架上焊垂直鋼筋頭Φ10㎜@2000㎜，然后用水平儀按設計標高，在鋼筋頭上刻劃標記，并將上部多余部分氣焊割掉，當澆筑到設計標高時，用3m長木制刮板以鋼筋頭為標準刮平混凝土表面，在收平臺后要用水準儀進行復核，以確保表面標高控制。

　　2.3.4混凝土養護

　　現澆板混凝土：在混凝土澆筑完畢，二次抹壓之后，隨即用塑料薄膜進行覆蓋，塑料布間要搭接嚴密，封住水分，保證塑料布內有凝結水，待24H后，基礎底板采取蓄水養護，樓板覆蓋草簾、麻袋片灑水保濕養護不少于14d;墻體拆模后立即掛麻袋片，澆水保濕養護不少于14d;柱拆模后立即包裹塑料膜保濕養護，豎向構件根據情況還可以采取刷涂養護液加塑料膜的綜合養護辦法。

　　2.3.5底板降低水化熱及防止裂縫的措施

　　采用礦渣P.042.5R水泥,以降低水化熱,摻水泥用量10%左右的膨脹劑,以減少水泥量,并可使混凝土得到補償收縮,達到抗裂防滲.采用緩凝型泵送劑。利用泵送劑延緩混凝土的凝結時間,保證有充分的施工操作時間,防止混凝土出現冷縫,延緩混凝土水化熱的釋放,讓混凝土充分沉降密實并縮小混凝土內外溫差。利用膨脹加強帶技術(又稱無縫施工技術),在筏板混凝土中,局部增加膨脹帶中膨脹劑的用量,提高混凝土的膨脹率,形成膨脹加強帶,利用膨脹加強帶的較大膨脹能,對兩側進行收縮補償,降低混凝土拉應力,防止超長結構開裂.

　　采用摻加粉煤灰措施:根據《粉煤灰混凝土應用技術規范》可以利用優質粉煤灰取代一定數量水泥，減少單方混凝土水泥用量，有效降低混凝土水化熱和內部溫度，減少混凝土的降溫冷縮值，減少收縮應力，防止混凝土的開裂。

　　3無縫設計施工方法的有關要求

　　3.1混凝土膨脹劑的用量不大，但是作用卻很大，用于結構工程，涉及產品質量應予重視。我國膨脹劑用量居世界之首，但質量不達標的為數不少，造成工程上出現問題是難以避免的。現行的《混凝土膨脹劑》(JC476—2001)對膨脹劑的性能指標做了詳細的規定。其中限制膨脹率規定指標：水中7d不小于0.025%，28d不大于0.10%，空氣中28d不小于-0.020%，這些指標可滿足補償收縮混凝土對材料的質量要求。

　　3.2膨脹劑混凝土配合比要求

　　為保證摻膨脹劑混凝土的質量，混凝土配合比設計應特別強調要測定和達到混凝土的限制膨脹率是極為重要的，限制膨脹率不大于0.015%，這一特性指標是膨脹混凝土抗裂效能的保證。膨脹劑必須選擇達到行業標準的合格產品。

　　1)膨脹劑的摻量的依據是必須達到補償收縮混凝土性能的技術指標;14d水中養護的限制膨脹率大于0.015%，28d的干空收縮率小于0.2%，28d的抗壓強度(膠砂強度)大于25.0MPa。不要以推薦摻量為摻加依據，而應以混凝土限制膨脹率大小為準，同時考慮水泥品種、水泥用量、水灰比和外加劑等影響，通過試驗，確定膨脹劑的科學摻量。

　　2)膨脹劑的主要用途是補償收縮。不同部位對限制膨脹率的要求是不同的，因此膨脹劑的摻量是不同的。

　　試驗表明，在摻膨脹劑的同一混凝土配合比下，有的水泥膨脹率較大，有的水泥膨脹率較小。這就說明，必須根據工地原材料試配補償收縮混凝土，在滿足坍落度、強度和抗滲等級的情況下，必須達到限制膨脹率的設計要求，否則要調整膨脹劑的摻量。必須指出，廠家推薦的脹劑的摻量只能作參考，要根據施工原材料配制膨脹混凝土，檢測混凝土的膨脹率，并以次作為配合比的主要依據。

　　3)摻膨脹劑的補償收縮混凝土要精心施工振搗，早期不能缺水濕養護不低于14d。

　　4)混凝土的品質檢查：與普通混凝土的主要區別是增加一項混凝土的限制膨脹率的測量，這是確保膨脹混凝土抗裂防滲性能的一項重要技術指標，必須對現場混凝土抽樣檢驗。

　　4 趕工措施的技術優勢

　　1)取消后澆帶(沉降縫不能取消)，提高了混凝土結構的整體性能，特別是對于有防水要求的結構混凝土，提高了其整體抗裂防水性能。后澆帶一般需經42d—60d才能澆注，采用本技術減少了施工對后澆帶處理這一繁瑣的環節，大大地縮短了施工周期，一般減少30d—45d工期，節省綜合建設資金，加快了施工進度。此方法適用于混凝土結構超長較小尺寸的設計與施工。

　　2)膨脹加強帶施工方法，即在膨脹加強帶二端設計摻入水泥重量10%—12%的膨脹劑，使混凝土中產生較小的限制膨脹率。在膨脹加強帶中設計摻入13%—15%的混凝土膨脹劑，使其產生較大的限制膨脹率。這樣即可控制整個混凝土結構的限制收縮率大大減少，使其混凝土結構不裂或少裂，不產生有害裂縫。此方法適用于混凝土結構超長較大尺寸的整體底板和地下連續墻的設計與施工。

　　3)傳統的后澆帶澆注前混凝土表面及雜物清理等工作十分麻煩，且工期長，處理不好還會留下諸多質量隱患。而膨脹加強帶是一種“抗放兼備，以抗為主”設計原則。在應力集中處設置膨脹加強帶。通過調整膨脹量混凝土獲得不同的限制膨脹率，使結構的收縮力得到適宜的補償，從而達到防止混凝土結構開裂的目的。

　　4)由于墻體厚度較薄，面積大、養護困難，受風速在大氣溫度影響大，容易出現收縮裂縫。因此，建議采用后澆加強帶，即分段澆注加強帶兩側的微膨脹混凝土，養護14d后，用膨脹混凝土回填加強帶。此方法與傳統后澆帶在設計上是一致的，要設鋼板止水帶。不同之處是，后澆加強帶的寬度為2m，回填用大膨脹混凝土，填縫時間為14d，比傳統后澆帶縮短回填時間約30d，確保帶處施工質量。

　　參考文獻:(1}.王宗昌 建筑工程質量通病預防控制實用技術 中國建材工業出版社2007.10.

　　(2) 王宗昌 建筑工程質量百問 中國建筑工業出版社2005.7.