后張法預應力施工，作為一種新工藝、新材料和新技術，在施工過程中存在諸多困難，而曲線型預應力施工的控制尤其突出，如何保證預應力的施工質量和如何合理的進行工序交叉，是作為一個施工技術人員不得不解決的問題。

　　《建筑材料學報》建筑科技雜志投稿，創刊于1998年，由國家教育部主管，同濟大學主辦。收錄本刊的數據庫有：中文核心期刊要目總覽(2008年版)、美國《工程索引》(Ei Compendex)、美國《化學文摘》(CA)、中國科學引文數據庫、中國核心期刊(遴選)數據庫、中國學術期刊綜合評價數據庫、中國期刊全文數據庫、中國學術期刊文摘(中、英文版)等，并被國家科技部、中國科學文獻計量評價研究中心等認定為“中國科技論文統計源期刊(中國科技核心期刊)”;在《中國學術期刊評價研究報告》(2009-2010)中，被評為“RCCSE中國核心學術期刊”。

　　后張法預應力鋼絞線施工工藝在我國某些地區仍屬于較為新型的施工工藝，在我國多數地區其施工方法仍然是鋼絲束的傳統做法，結合工程的實際情況和施工過程，在某些方面做出一定創先和改進，具體如下：

　　一、工程概況

　　山西潞安能化會展中心工程，結構跨度較大，正常跨度為10.8米，最大跨度為25米，且單層面積達7200平米。為了解決大跨度框架結構易產生溫度應力裂縫和實現節能的目的，提高結構的抗震性能，本工程設計采用了后張法預應力混凝土，分分為有粘結預應力和無粘結預應力兩種。工程應用預應力鋼絞線數量為98余噸，型號為Øs15.2和ØUs15.2兩種，張拉端采用QM15-X型，固定端采用QM15-型。

　　二、材料和設備

　　1、材料準備：鋼絞線、夾片錨具、擠壓錨具、承壓板、波紋管等。

　　2、機具準備:高壓電動油泵、千斤頂、液壓擠壓機、砂輪切割機等。

　　三、施工工藝

　　1、傳統施工工藝流程：加工預應力筋、錨具、承壓鐵板、螺旋筋、馬凳→支底模、綁扎鋼筋、支側模→在側模上彈線確定(鋼絞線)波紋管安放位置→安放波紋管→預應力筋端部承壓鐵板、螺旋筋安裝和固定→預應力筋穿束→安放馬凳及(鋼絞線)波紋管固定→設置灌漿孔/排氣孔→澆筑混凝土→養護、拆側模→張拉預應力筋→孔道灌漿→預應力筋端部錨固處理→拆底模

　　2、本工程施工工藝流程：傳統施工工藝：加工預應力筋、錨具、承壓鐵板、螺旋筋→支底模、綁扎鋼筋骨架→在箍筋上彈線確定(鋼絞線)波紋管安放位置→安放波紋管→預應力筋端部承壓鐵板、螺旋筋安裝和固定→預應力筋穿束→綁扎箍筋、拉結筋及(鋼絞線)波紋管固定→ 側模安裝→設置灌漿孔/排氣孔→澆筑混凝土→養護、拆側模→張拉預應力筋→孔道灌漿→預應力筋端部錨固處理→拆底模

　　3、施工工藝簡述

　　(1)檢驗、檢查各種原材料、成品材料、機械設備是否符合要求。

　　(2)按照規范和設計進行預應力鋼筋或者鋼絞線下料，保證尺寸、型號和根數準確無誤。

　　(3)安裝板模板和梁底模，綁扎梁鋼筋骨架和板底筋。

　　(4)在板模板上利用粉筆畫出板上的預應力筋位置和數量，在梁骨架的箍筋上標注曲線筋的上標和下標。

　　(5)安裝鋼絞線并固定，如為有粘結的鋼絞線則需要固定波紋管，然后進行波紋管內穿束，鋼絞線前套一個子彈頭形的殼帽，穿束時用人工把鋼絞線束平順地穿人波紋管內，并檢查穿出鋼絞線數量是否與穿入鋼絞線數量相一致。固定時，不在制作馬鐙筋或者支架，因曲線預應力筋均在梁內，而梁內均要設置拉結筋，根據預應力筋的坐標，通過調整拉結筋的上下位置，進行固定。同時，針對上部弧頂較難固定的問題，設置一個“u”筋。優點：節約了材料，效果固定更加有效。不易受到擾動。

　　(6)制作、安裝固定端和張拉端，設置排氣孔和灌江口。張拉端如在梁內或者板內，則利用泡沫板制作穴模。

　　(7)預應力鋼絞線檢查和驗收。

　　(8)綁扎梁剩余鋼筋和板上部鋼筋，同時進行封模。

　　(9)砼施工。澆筑混凝土，認真振搗，尤其是喇叭口承壓板周圍的混凝土嚴禁漏振，振搗時，嚴格控制振搗棒，防止直接碰撞波紋管、架立筋以及端部預埋部件。預應力梁混凝土澆筑時，增加制做兩組混凝土試塊，同預應力梁混凝土同條件養護，以供張拉使用，澆注混凝土時預應力施工方必須有專人負責看管。

　　(10)預應力張拉端設置，并進行張拉。待混凝土強度達到設計值75%時，進行預應力鋼絞線張拉，張拉工序如下：

　　計算伸長值列表和張拉力計算表→安裝錨具→設備調試→試張拉→控制張拉應力并記錄伸長值→校核預應力伸長值→灌漿(有粘結)

　　張拉采用“應力控制，伸長校核"法，每束預應力筋在張拉以前先計算理論伸長值和控制壓力表讀數作為施工張拉的依據，每一束預應力筋張拉時，都要做詳細記錄。張拉控制應力應嚴格控制在設計值范圍內，伸長值以實際張拉長度與應力變形值確定是否合格。

　　(11)灌漿，并進行張拉端預應力鋼絞線的切割和張拉端部位的處理。有波紋管的預應力筋張拉完畢后，待12h以后才能灌漿，并在48h之內完成灌漿。灌漿采用42.5級水泥拌制的素水泥漿。在某個波紋管內灌漿必須連續，中途不得停頓，一次灌滿為止。灌漿采用的水泥、灌漿設備必須檢驗合格。灌漿前，檢查排氣孔是否通暢。

　　灌漿或者張拉完成24h后，采用砂輪鋸切斷超長部分的預應力筋，嚴禁采用電弧切割。應力筋張拉端錨具和外露預應力筋封堵前均勻涂上一層環氧樹脂粘結劑，對張拉端錨具和外露預應力筋進行防腐處理。設專人支模。封堵時，設專人進行混凝土搗實。

　　四、施工工藝比較

　　1、傳統工藝：傳統工藝是在模板安裝和鋼筋安裝完成后進行預應力施工。不足之處：預應力施工難度較大，且會擾動鋼筋和模板，造成鋼筋和模板位移，甚至有時還要切斷鋼筋，會有大量的后續修整工作。

　　2、本工程工藝：在底模安裝完成后，綁扎骨架鋼筋。然后進行預應力施工。避免了對模板和鋼筋的擾動，降低了施工難度。

　　3、鋼絞線和波紋管的固定方法不同：

　　(1)傳統工藝：制作專門的馬鐙筋或者支架進行固定。缺點：馬鐙或者支架容易在混凝土施工時遭到擾動而產生位置變動，且馬鐙或者支架不易固定，一般需要焊接在梁鋼筋上，造成梁鋼筋損傷。上部弧頂的位置較難固定。

　　(2)本工程工藝：不在制作馬鐙筋或者支架，因曲線預應力筋均在梁內，而梁內均要設置拉結筋，根據預應力筋的坐標，通過調整拉結筋的上下位置，進行固定。同時，針對上部弧頂較難固定的問題，設置一個“u”筋。優點：節約了材料，效果固定更加有效。不易受到擾動。