混凝土在建筑行業的發展史上扮演著重要角色，混凝土的品質也直接關系著建筑工程的質量，整體質量達到優質工程標準，要求所有結構成型為清水混凝土，對模板設計和混凝土施工要求高。

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　　清水混凝土表面缺陷主要為表面平整度、軸線位置不滿設計要求、表面蜂窩、麻面、有氣泡密集區，表面缺損，非受力鋼筋露筋。小孔洞、單個氣泡等;混凝土內部缺陷主要指混凝土澆筑過程中，混凝土振搗質量差，造成混凝土內部架空和孔隙率偏大的缺陷，內部缺陷應在混凝土澆筑過程中及時發現，及時清除。

　　1　工程實例概況

　　某大廈為兩座現代化高層辦公建筑，總建筑面積42276.2m2，地下2層，地上19層，總高度79.8m，主體為框架一剪力墻結構，筏板基礎。

　　2　清水混凝土質量標準

　　目前國內尚無統一的清水混凝土質量驗收規范，在普通結構混凝土驗收標準的基礎上，形成如下質量標準：

　　軸線通直、尺寸準確;棱角方正、線條順直;表面平整、清潔、色澤一致;表面無明顯氣泡，無砂帶和黑斑;表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現象;模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設有規律性;模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。

　　3　混凝土常見質量缺陷

　　為做好施工預控工作，必須認真分析清水混凝土面層可能出現的質量缺陷和產生的原因.從而采取有效措施避免發生上述缺陷。

　　4　模板工程控制

　　4.1方案審查要點

　　(1)清水混凝土施工用的模板必須具有足夠的剛度。在混凝土側壓力作用下不允許有一點變形，以保證結構物的幾何尺寸均勻、斷面的一致，防止漿體流失;

　　(2)選用的模板材料要有很高要求，表面平整光潔，強度高、耐腐蝕，并具有一定的吸水性;

　　(3)對模板的接縫和固定模板的螺栓等，則要求接縫嚴密，不允許漏漿;

　　(4)模板設計要充分考慮在拼裝和拆除方面的方便性.支撐的牢固性和簡便性，并保持較好的強度、剛度、穩定性及整體拼裝后的平整度;

　　(5)根據構件的規格和形狀，建議配制定型模板，以便周轉施工所需;

　　(6)模板制作時應保證幾何尺寸精確，拼縫嚴密，材質一致，模板面板拼縫高差、寬度應≤1mm，模板間接縫高差、寬度≤2mm;模板接縫處理要嚴密，建議模板內板縫用油膏批嵌外側用硅膠或發泡劑封閉，以防漏漿，模板脫模劑應采用吸水率適中的無色的輕機油;

　　(7)嚴格控制模板周轉次數，周轉3次后應進行全面檢修并拋光打磨。

　　4.2模板工程方案選擇

　　為實現清水混凝土的目標，初步模板體系確定為鋼木組合大模板。

　　根據本工程的特點及公司的施工經驗，地下室及裙房選擇竹膠板木楞骨模板體系，采用12mm厚1220mm×2440mm竹膠板作為面板，50mm×100mm方木及48mm鋼管為楞骨，48mm鋼管、自制蝴蝶夾、14mm對拉螺栓作為加固系統;標準層剪力墻、柱采用鋼木組合大模板(12mm厚竹膠板作為面板、6號槽鋼為輔龍骨、10號槽鋼為主背料)，剪力墻采用16的高強全絲螺桿為加固系統。

　　梁、板模板同地下室，以48mm鋼管搭設的整體扣件式滿堂腳手架作為墻柱的水平支撐及梁、板的垂直支撐系統。

　　4.3柱模板支設要點對±0.00以下混凝土柱模通用性、互換性較差。

　　采用12mm厚高強度覆膜竹膠板作面板，50mm×100mm方木作楞木兼拼口木，以48mm鋼管作為柱箍，柱截面尺寸≥700mm時，增加對拉螺栓拉結加固。±0.00以上混凝土柱模通用性、互換性較好，采用定制可調截面鋼大模支設。

　　①截面尺寸≤650mm的柱采用雙管柱箍中間加設坡口木楔緊固，柱高3m以下范圍內柱箍的間距≤400mm，柱高3m以上范圍內柱箍的間距≤500mm。

　　②截面尺寸≥700m的柱，采用腳手管作柱箍緊固，柱高3m以下范圍內柱箍的間距≤400mm，柱高3m以上范圍內柱箍的間距≤500mm，在枝中加設+14mm(外套+25mmPVC管)對拉螺栓，柱外側四角雙向均加設保險扣件，對拉螺栓布置間距同柱箍。

　　5　混凝土施工全過程控制

　　5.1原材料、配合比控制要點

　　新拌混凝土必須具有極好的工作性和黏聚性，絕對不允許出現分層離析的現象;原材料產地必須統一，砂、石的色澤和顆粒級配均勻。

　　在材料和澆筑方法允許的條件下，應采用盡可能低的坍落度和水灰比，本工程采用泵送商品混凝土，控制坍落度為(150±10)mm，盡量減少泌水的可能性。

　　同時控制混凝土含氣量不超過1.7%，初凝時間不超過6h-8h。

　　重點審核商品混凝土廠家制定清水混凝土原材料、配合比生產方案，生產過程中檢查嚴格按試驗確定的配合比投料，不得帶任何隨意性，并嚴格控制水灰比和攪拌時間，隨氣候變化隨時抽驗砂子、碎石的含水率，及時調整用水量。

　　5.2清水混凝土澆筑控制要點

　　檢查落實施工技術保證措施、現場組織措施，嚴格執行有關規定;合理調度攪拌輸送車送料時間。逐車測量混凝土的坍落度;嚴格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不30cm;振搗方法要求正確，不得漏振和過振;可采用二次振搗法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時振搗，第二次待混凝土靜置一段時間再振搗，而頂層一般在0.5h后進行第二次振搗;嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在5cm-10em，振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止，一般為5min-10min左右。

　　5.3清水混凝土養護控制要點

　　為避免形成清水混凝土表面色差，減少表面因失水而出現微裂縫，影響外觀質量和耐久性，抓好混凝土早期硬化期間的養護十分重要。

　　現場要求清水混凝土構筑物的側模在48h后拆除，模板拆除后其表面養護的遮蓋物不得直接用草墊或草包鋪蓋。以免造成永久性黃顏色污染，應采用塑料薄膜嚴密覆蓋養護，養護時間不得少于14d。