外墻保溫技術是一項基本的建筑施工技術，現在已經得到廣泛應用，本文介紹了高層住宅外墻保溫技術，從外墻保溫技術施工工藝及控制措施幾個方面進行了分析。

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　　隨著國家對建筑節能環保技術的大力推廣和實施， 外墻保溫技術雖在建筑工程中得到了廣泛推廣和應用，但外墻保溫施工中存在的質量問題也呈上升趨勢。 因此， 確保施工質量已成為當前施工管理的一個重要課題。

　　一、 外墻保溫技術分析

　　1、內外混合保溫技術。 內外混合保溫，是在施工中，外保溫施工操作方便的部位采用外保溫，外保溫施工操作不方便的部位作內保溫的施工方法。 從施工操作上看，混合保溫可以提高施工速度，對外墻內保溫不能保護到的內墻、板同外墻交接處的冷 (熱) 橋部分進行有效的保護。然而，局部外保溫、局部內保溫混合使用的保溫方式，使整個建筑物外墻主體的不同部位產生不同的形變速度和形變尺寸，建筑結構處于更加不穩定的環境中，結構形變產生裂縫，從而縮短整個建筑的壽命。

　　2、外墻外保溫。外墻外保溫， 是將保溫隔熱體系置于外墻外側， 使建筑達到保溫的施工方法。 由于外保溫是將保溫隔熱體系置于外墻外側， 從而使主體結構所受溫差作用大幅度下降， 溫度變形減小， 對結構墻體起到保護作用并可有效阻斷冷(熱)橋，有利于結構壽命的延長。 因此， 從有利于結構穩定性方面來說， 外保溫隔熱具有明顯的優勢， 在可選擇的情況下應首選外保溫隔熱。

　　3、外墻內保溫技術。 外墻內保溫就是在外墻的內側加做保溫層，從而達到使建筑保溫節能的施工方法。該方法具有操作方便，施工進度快等優點。 但是外墻內保溫的一個明顯缺陷就是：結構冷(熱)橋的存在使局部溫差過大導致結露現象。 另外，由于外墻和屋面受外部環境溫度變化而產生的變形較內墻為快，這種反復形變使內保溫隔熱體系始終處于一種不穩定的墻體基礎上，在這種交變應力反復作用下，不僅外墻易遭受溫度應力的破壞，同時也易造成內保溫隔熱體系的空鼓開裂。

　　二、 高層住宅外墻保溫施工工藝

　　1 . 施工準備

　　基層墻體的垂直度允許偏差應符合 GB 502032002砌體工程施工質量驗收規范或 JG J 3 2002高層建筑混凝土結構技術規程中規定值。操作地點環境溫度和基底溫度不低于 5 ℃， 風力不大于 5級, 雨天不能施工。外墻體的腳手架眼等孔洞用摻加膨脹劑的細石混凝土堵實, 穿墻螺栓孔用聚氨酯發泡膠灌嚴, 清除施工基層上的浮灰、 疏松物、 油污和其他廢棄物, 局部油污用 10 %NaOH 溶液清洗并用清水沖凈。

　　2、 施工流程

　　一般地, 多層住宅的保溫施工工藝流程為: 基層墻體清理 ——放線——粘貼擠塑板 ——粘貼保溫板 —— 涂布抹面干粉 ——鋪設玻纖網——抹平修整——嵌塞變形縫—— 抹面膠漿施工。下面對主要施工工藝及控制措施做一分析說明。

　　(1) 基層清理及放線。結構墻體基面施工前按國家相關標準全面組織檢驗墻面平整度和垂直度, 對于偏差超出國家相關標準的部位及時進行處理,凸起、 空鼓和疏松部位應剔除找平。外墻體的孔洞必須先用摻加膨脹劑的細石混凝土堵實。 根據圖紙要求進行墻面測量及彈線、 掛線, 在墻面彈出外窗口控制線; 在陰角、 陽角和墻面適當部位固定鋼絲以測定垂直基面誤差, 在每層墻面上彈水平線。依照基準線彈水平和垂直伸縮縫分格線。

　　(2)粘貼擠塑板。粘貼擠塑板前, 應按平整度和垂直度要求掛線; 首先進行系統的起端和終端的翻包或包邊施工。門窗洞口邊緣處的擠塑板在收口時壓貼不小于 200 mm寬翻包網格布。粘結砂漿配制:將聚合物粘結砂漿直接加水(重量比: 1：(0.21~ 0.24) )攪拌均勻后靜置3min~ 5min ,一次配制量以2h內用完為宜。沿擠塑板周邊用不銹鋼抹子涂抹配制好的粘結砂漿帶(膠寬50 mm, 厚10 mm )。當采用標準尺寸擠塑板時,尚應在板面中間部位均勻布置8個粘結砂漿點, 每點直徑不小于175mm,膠厚10mm,中心距200mm, 當采用非標準尺寸的擠塑板時, 板面中間部位涂抹的粘結砂漿一般為4個~ 6個點。粘結面積不得小于擠塑板面積的50% (腰線等細部需滿粘 ),粘結層越厚,粘結缺陷越多, 風流所產生的負壓影響也越大。擠塑板上抹完粘結砂漿后, 應立即將保溫板平貼在基層墻體墻面上滑動就位。粘貼時應輕揉、 均勻擠壓,應隨時用 2 m 靠尺和托線板檢查平整度和垂直度。注意清除板邊溢出的粘結砂漿, 板側邊不得有砂漿。板縫應拼嚴, 若板縫間隙在1.5 mm以上, 應采用擠塑板條填充。板間高差應不大于1.5 mm, 否則應用砂紙或專用打磨機具打磨平整,打磨后清除表面漂浮顆粒和灰塵。整塊墻面的邊角處應用最小尺寸超過300 mm的擠塑板。擠塑板應由勒腳部位開始, 自下而上,沿水平方向鋪設粘貼, 豎縫應逐行錯縫1/2板長,在墻角處應交錯互鎖,并應保證墻角垂直。門窗洞口四角處的擠塑板應采用整塊擠塑板切割成型, 不得拼接。接縫應離開角部至少200 mm。

　　(3)玻纖網鋪設。涂抹抹面砂漿應在擠塑板粘貼完畢 24 h后進行。擠塑板應干燥,表面應平整、 清潔。抹面層砂漿并鋪掛加強型耐堿網格布: 將面層砂漿與水按重量比 10 . 24的比例混合并強制攪拌 3 m i n , 停2 m i n后再攪拌 1 m i n即可使用。將攪拌好的砂漿抹于墻面, 抹灰厚度以 5 mm ~ 7 mm為宜。第一道抹面砂漿厚度為 2 mm ~ 3 mm,待抹面砂漿干燥達到一定強度后鉆孔, 用錨栓壓住玻纖網插入脹塞套管, 然后擰緊錨固釘固定在基層墻體上, 檢查合格后抹第二道抹面砂漿, 厚度為 3 mm ~ 4 mm。鋪設加強型耐堿網格布,使用錨固件進行固定; 錨固件數量為每平方米 8個 ~ 9個, 錨固件宜均勻分布, 靠近墻面陽角的部位可適當增多。加強型耐堿網格布裁剪宜保證最外一邊網格的完整; 遇有搭接時, 搭接長度應不小于100 mm, 搭接部位要由錨固件固定;左右搭接接槎應錯開, 防止局部接頭網片層數過多, 影響抹灰質量。錨固件采用規格為 ￠ 8 ×120 mm, 根據 50 mm 擠塑板的厚度,有效錨固深度可達到 50 mm。加強型耐堿網格布應設平整, 不得褶皺、 翹曲。然后抹第二道抹面砂漿, 保證加強型耐堿網格布置于砂漿中間位置; 如不能保證抹灰的平整度, 可事先于墻面打好灰餅。在轉角部位, 網格布應是連續的, 并從每邊雙向繞腳后包墻的寬度不小于 200 mm。

　　三、 外墻保溫工程常見的質量缺陷及防治措施

　　1、保溫結構滲水的原因和防治措施。 原因：保溫板接縫處理不當，出現裂縫，門窗、保溫結構結合處施工不當; 防治措施：在接縫處增設不小于200的增強防裂網，抵抗砂漿的收縮應力，防止出現裂縫而滲水;門窗與保溫結構結合處，除應按設計要求作嵌縫處理外，還應增設加強網，加強網的搭接每邊應大于100mm，如不滿足100mm，應采用結構膠粘或錨釘措施，加強網不得皺褶、外露。再在這些部位作密封處理。

　　2 、外墻保溫砂漿脫層、空鼓、開裂的原因和防治措施。 原因： ①材料不合格， 配合比不符合要求;②基層清理不干凈，未提前灑水測溫;③未分層抹保溫砂漿，一次抹保溫砂漿過厚。 防治措施： ①應對水泥的凝結時間和安定性進行復驗; 對專用干拌砂漿應核查質量文件， 嚴控配合比和砂漿稠度; ②抹保溫砂漿前， 應將基層清理干凈， 并灑水潤濕; ③保溫砂漿主要采用聚苯顆粒砂漿， 抹灰應分層進行， 當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應增設加強網，并宜在砂漿中滲入抗裂劑，最后用抗裂砂漿罩面。 特別強調的是，在施工保溫漿料保溫層時，應見證取樣制作同條件養護試件，檢測其導熱系數、干密度和壓縮強度。

　　3、保溫板材與基層粘結不牢的原因和防治措施。 原因：①基層清理不凈、不平整，粘貼時按壓力度不均勻，不及時安裝錨栓;②粘貼膠漿強度低;③錨釘選用不合理、安裝不牢。 防治措施：①嚴格按照施工工藝標準，清理墻面油污和附著物，提前澆水濕潤墻面;一次涂抹面積不宜大于2㎡，點粘時粘接面積小于30%時，應及時用錨釘固定;安裝保溫板時用力要均勻，按壓點凈間距不大于20mm;②粘結膠漿材料進場時，復檢其粘結強度，檢查質量證明文件，在確認材料粘結強度符合要求后才使用;③錨固釘進場時檢查質量文件，核查品種、規格、外觀、尺寸是否符合圖紙要求;安裝時檢查砌體驗收記錄、砌塊(磚)強度、抹灰砂漿強度;錨釘安裝后要進行錨固件數量、位置、錨固深度的檢查驗收，對錨固件進行錨固力現場拉拔試驗，符合要求后再進行下一道工序。

　　4、保溫外墻飾面磚空鼓、 脫落的原因和防治措施。磚位移;③外墻(含保溫結構層)由于長期經受溫度變化而產生的三維方向溫度應力的反復作用，產生應力集中，使飾面磚層開裂，相鄰磚產生擠壓，在克服了膠漿粘結力后脫落。 防治措施：①核查成品粘結膠漿質量文件，非成品膠漿要嚴格按照配合比下料，施工前最好做飾面磚粘結強度檢驗，粘結強度不應小于0.4MPa; ②外保溫結構各層材料盡量選用膨脹系數接近、相容性較好的材料組合，減少差異變形和內應力;③防止保溫墻體飾面磚因溫度變形產生脫落，首先應保證面磚粘接強度;其次，經研究表明，當飾面磚粘結膠漿在使用條件下能滿足2‰以上變形率時，就能保證保溫結構不開裂。因此，最好在與墻體連接的聚合物水泥砂漿結合層和在保溫板與抗裂砂漿面層中增設耐堿玻璃纖維網或鍍鋅四角網，以起到減少應力集中、分散溫度應力、抵抗變形的作用。飾面磚粘貼最好分板塊組合，每塊面積不大于1.5㎡，板塊間用強性膠填縫，當飾面磚粘貼面積很大時，還應留伸縮縫。

　　綜上所述，外墻保溫技術作為一種先進的保溫形式，已成為建筑節能的主流技術，雖然外墻保溫產品技術與施工質量尚需提高 ，但推廣實施建筑物外墻保溫技術既能節約大量的能源消耗，又節能環保，這就要求對外墻保溫產品、施工技術和施工質量嚴把關，強化施工質量監督檢查力度，認真執行相關規范和操作規程。

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