隨著城市的發(fā)展，高層建筑也越來越多，高層建筑的優(yōu)勢有很多，但是施工也是有一定的難度，本文主要論述了高層框架剪力墻結構土建工程施工技術研究。

　　《新建筑》(雙月刊)創(chuàng)刊于1983年，主要介紹建筑設計、城市設計、環(huán)境設計的新理論、新方法、新作品以及建筑教育改革的新嘗試。作為一份建筑科學類的學術期刊，新建筑帶給讀者的是新鮮學術空氣的廣角視窗。

　　高層建筑設計普遍采用的是高層框剪結構形式。這種結構形式可以實現(xiàn)具有不同功能的建筑的需求。但是，高層框剪結構建筑工程受到多重因素的影響和制約，高層框剪結構建筑的施工質(zhì)量控制必須綜合考慮多方面的因素。本文結合某住宅樓工程實例，對高層建筑施工質(zhì)量問題進行簡要分析，并著重探討相關質(zhì)量控制措施。

　　0.工程概況

　　某住宅樓工程，總建筑面積12634m2，12層帶地下室，建筑物總高度 41.50m，筏板基礎，框架剪力墻結構，設有配電室，電梯井，水泵房。

　　1.施工質(zhì)量控制難點

　　1.1基礎及地下室施工階段

　　基礎工程是每個建筑最為關鍵的部分，它直接影響工程的質(zhì)量是否合格。而且基礎部分的技術含量也很高。本工程基礎部分包括了土方開挖、筏板基礎施工、剪力墻、約束柱鋼筋、模板、混凝土施工。該工程基礎為筏形平板式鋼筋混凝土基礎，剪力墻、構造約束柱多，構造約束柱配筋率高，施工難度大，高層建筑基礎內(nèi)的給排水管道以及電氣線路的預埋工作容易被忽視，甚至有漏留、漏埋現(xiàn)象。所以，必須嚴格細致的事前控制，認真核對施工圖紙，合理安排工序，發(fā)現(xiàn)問題要與設計人員及時溝通，將問題消滅在施工之前，真正做到事前控制。

　　1.2標準層施工階段

　　1～3 層為加強層，3 層以上為標準層，標準層與轉(zhuǎn)換層的結構非常復雜，梁、柱分布較密。管道敷設和走線問題、砼水灰比控制問題、剪力墻模板架設、加固問題、剪力墻與約束柱鋼筋綁扎搭接等問題的控制都顯得至關重要。本工程造型復雜，梁柱平面結構不規(guī)則，施工放線難度大。加強各分項施工作業(yè)的事前事中控制非常重要。

　　2.高層框架剪力墻結構土建工程施工質(zhì)量控制措施

　　2.1測量放線

　　本工程建筑物垂直測量放線采用“內(nèi)控法”，建立輔助軸線控制網(wǎng)，根據(jù)輔助軸線控制網(wǎng)畫定墻邊線、柱邊線等三個線。建筑物高程控制采用分層傳遞法，根據(jù)±0.00標高線，將建筑物的標高引至一層柱的豎向鋼筋面上，并以此層向上傳遞測量。

　　2.2模板工程

　　首先引測建筑的邊柱，墻軸線，并以該軸線為起點，引出各條軸線。模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的中心線和邊線，墻模板要彈出模板的邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。用水準儀把建筑水平標高根據(jù)實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。模板墊底部位應預先找平，雜物清理干凈，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿或混凝土成形后爛根。模板安裝要牢固，位置正確。模板的鋼度要符合承載力的要求。剪力墻和截面較大的梁、柱要用絲桿穿PVC套管進行拉結，墻柱根部要打定位樁進行固定，剪力墻內(nèi)側(cè)采用同墻厚的預制PVC管(管內(nèi)裝滿砂漿)進行固定，以保證墻的截面尺寸。技術負責人事先確定模板的組裝設計方案，向施工班組進行技術，質(zhì)量，安全交底。模板表面應涂刷脫模劑。模板拼縫用塑料膠帶進行封密。

　　2.3混凝土工程

　　混凝土質(zhì)量的好壞，既對結構物的安全，也對結構物的造價有很大影響，因此在施工中我們必須對混凝土的施工質(zhì)量有足夠的重視。

　　嚴格控制材料用量。按照試驗室提供的配合比，根據(jù)現(xiàn)場材料含水量確定施工用量，嚴格控制水灰比和塌落度。控制用料投放的先后順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子。如需加摻合料時，應與水泥一并加入。混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。主體施工方法按一次支模一次澆筑組織施工，墻、柱與梁板間不留施工縫，每層墻、柱、梁板模板一次支齊，砼同時澆筑。主體每層的砼采用砼泵輸送。澆筑前必須清除模板內(nèi)的雜物并提前濕模，砼振搗需及時、連貫、不得漏漿，鋼筋密集處需加強振搗，保證砼密實度。砼振搗棒應盡量避免直接振搗模板，防止模板接縫處擴大漏漿，為此設專人跟隨澆筑部位檢查模板質(zhì)量。墻柱砼澆筑要到位，防止梁、板澆筑時出現(xiàn)溢漿現(xiàn)象影響外觀質(zhì)量，墻柱砼澆筑后應及時進行二次找正，確保結構截面尺寸正確、方正不扭曲變形。混凝土振搗要密實。混凝土振搗應快插慢拔，振點布置均勻。振搗時間不宜過長，一般振搗至混凝土表面出現(xiàn)汽泡為宜。混凝土早期養(yǎng)護，目的在于保持適宜的溫濕條件，以達到兩個方面的效果：一方面使混凝土免受不利溫、濕度變形的侵襲，防止有害的冷縮和干縮。另一方面使水泥水化作用順利進行，以期達到設計的強度和抗裂能力。實踐證明，混凝土常見的裂縫，大多數(shù)是不同深度的表面裂縫，其主要原因是溫度、濕度造成寒冷地區(qū)的溫度驟降也容易形成裂縫。因此說混凝土的保溫對防止表面早期裂縫尤其重要。保溫應達到下述要求：(1)防止混凝土內(nèi)外溫度差及混凝土表面濕度，防止表面裂縫。(2)防止混凝土超冷，應該盡量設法使混凝土的施工期最低溫度不低于混凝土使用期的穩(wěn)定溫度。(3)防止老混凝土過冷，以減少新老混凝土間的約束。(4)本工程在混凝土澆筑后及時用塑料膜對混凝土進行了覆蓋，起到了良好的保溫保濕效果。

　　2.4鋼筋工程

　　鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量、綁扎位置、間距應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋加工要求：(1)鋼筋運到現(xiàn)場后要及時取樣送試驗室試驗，合格后方可使用。(2)鋼筋加工前，應將鋼筋表面油漬、鐵銹、油漆、冰塊、積雪等雜物清除干凈。(3)I級鋼筋末端需做180彎，平直長度不小于箍筋直徑的1倍。(4)根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形勢、接頭比例合理配料。嚴格控制鋼筋的下料長度。鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。本工程柱子鋼筋采用電渣壓力焊，梁、板鋼筋采用機械對焊。本工程為框架剪力墻結構，鋼筋作業(yè)嚴格按03G101圖集施工。框架柱合膜后，對上部伸出的鋼筋進行修整，并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。用砂漿墊塊控制柱子主筋的保護層厚度。

　　樓板鋼筋綁扎：(1)工藝流程：核驗模板標高→彈鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→敷設專業(yè)管線→安放馬凳→標識上層鋼筋網(wǎng)間距→綁扎上層鋼筋→報檢→隱蔽驗收簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。(2)雙層鋼筋網(wǎng)片之間設鋼筋馬鐙，以確保上部鋼筋的位置。(3)板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。為防止?jié)仓�混凝土時工人踩壞鋼筋，鋪腳手板做行走平臺，供人行走，澆灌混凝土中派鋼筋工專門負責鋼筋修理。本工程水、暖、電作業(yè)預留管線、預留孔配合土建作業(yè)嚴格按設計要求和施工規(guī)范施工。

　　3.施工質(zhì)量控制措施

　　在高層框剪結構建筑工程施工過程中，建筑工程質(zhì)量的控制在很大程度上取決于建筑施工管理。建筑工程質(zhì)量管理的基本程序包括四個環(huán)節(jié)，分別是計劃、執(zhí)行、檢查以及處理。在計劃階段，要按照施工建設的要求以及現(xiàn)階段的施工水平和施工條件，確定建筑工程施工質(zhì)量的標準;在執(zhí)行階段，要根據(jù)前期確定的施工質(zhì)量標準和質(zhì)量控制目標來進行具體的施工;在檢查階段，就是要對施工過程中的施工結果進行質(zhì)量檢查，檢查環(huán)節(jié)包括對原材料、施工工序、施工驗收等;在處理階段，要針對檢查階段檢查出的問題，進行分析和整改，直到質(zhì)量符合標準，完成相應的質(zhì)量控制目標。 [科]

　　【參考文獻】

　　[1]高大釗.樁基礎的設計方法與施工技術[M].機械工業(yè)出版社，1999.

　　[2]朱茂存.高層建筑結構施工[M].機械工業(yè)出版社，2006.