預應力管樁以其對地質條件適應性強、承載力高、單位承載力造價低、施工速度快、工期短、監理難度小、檢測方便等特點而被廣泛運用于基礎工程中。本文主要結合相關的施工工程資料，對建筑工程中預應力管樁的施工技術與質量控制管理措施作了探討和闡述。

　　《筑路機械與施工機械化》(月刊)創刊于1984年，是由長安大學主辦的刊物。當時，我國高等級公路剛剛起步，公路施工機械和施工工藝還處于原始階段，交通部在這方面沒有一個指導性的刊物，這樣，由當時西安公路學院(后更名為西安公路交通大學即現在的長安大學)孫祖望教授提議、命名并任主編的技術性刊物《筑路機械與施工機械化》雜志創辦了，由交通部主管，西安公路學院主辦，她是交通部機械與施工方面的唯一期刊。

　　1施工準備

　　1.1技術準備

　　1.1.1組織測量人員加密導線控制點和水準點，建立施工控制網，做好工程定位放樣，并請監理、業主、設計單位有關人員核驗，辦理好技術復核手續。

　　1.1.2根根據地質報告計算該工程的典型樁的理論壓樁阻力，繪制壓樁阻力曲線，對最大壓計阻力有充分的估計，以便爭取有效施工措施減少壓阻力，使施工順利進行。

　　1.1.3仔細審核施工圖，對圖紙存在的疑問及時請業主和設計方予以解釋說明;

　　1.1.4以施工圖為依據編制樁位編號圖，并根據施工圖放樣樁位，用合適的竹簽打入地面標記樁位，樁位允許偏差≤5cm;周圍撒上Φ500mm圓形白灰線，以便壓樁前查找和樁機行走到位。

　　1.1.5樁位放樣和復核前均請監理人員監督復核驗收，壓樁前施工人員和樁機指揮員必須對樁位逐個復核，及時校正并采取不定期復查基準軸線和三復核的方式(壓樁前復核、壓樁時復核，壓樁后復核)。

　　1.2現場準備

　　1.2.1試樁地點選在DK147+387.1左側，具體試樁樁位見“試樁樁位示意圖”。因為該地段預應力管樁加固深度較深(39m)，具有代表性，且該段場地已經用碎石處理過，場地平整，承載力較好，有利靜力壓樁機行走。

　　1.2.2靜力壓樁機、吊車及各種配套設備行走到位，準備就緒;

　　1.2.3用于試樁的管樁運輸到位并按規定堆放，并做外觀和質量檢查;

　　1.2.4從王林村接Dg50管線1條至施工現場，暫時供施工用水和生活用水。

　　1.2.5試樁施工用電量為150KVA，從王林村接電施工，全場布置2個電源箱，并配有觸電保護器。

　　1.3機械及材料準備

　　1.3.1因靜力壓樁機能夠反映及時壓樁力，同時試樁后能夠配合進行堆載靜載荷試驗，因此，試樁采用靜力壓樁機。根據本工程地質特點及選用樁型為PC—A500(100)，其單樁豎向極限承載力低于4000KN，采用YZY—400型靜力壓樁機比較合適。接樁采用法蘭盤焊接，配置兩臺BX1—315型電焊機。

　　1.3.2用兩臺DJ6經緯儀在互相垂直的方向上控制垂直度，一臺水準儀控制樁頂標高。

　　1.3.3根據設計對試樁要求，采購具有相應資質廠家生產的預應力管樁用于試樁，進場管樁必須具備合格試驗報告，并請監理業主審批。不符合要求材料必須清退出場。

　　2預應力管樁的特點

　　2.1管樁工地機械化施工程度高，現場整潔，不會發生鉆孔灌注樁工地泥漿滿地流的臟污情況，也不會出現人工挖孔樁工地到處抽水和堆土運土的忙亂景象，可以24小時連續施工。

　　2.2管樁施工速度快，一臺打樁機每臺班至少可打7-8根樁，可完成20000kN以上承載力的樁基工程。由于建設工期縮短，創造了時間效益，從而降低工程造價。

　　2.3施工中由于壓樁引起的應力較小，且樁身在施工過程中不會出現拉應力，樁頭一般都完好無損，復壓較為容易。

　　2.4單樁承載力高。由于擠壓作用，管樁承載力要比同樣直徑的沉管灌注樁或鉆孔灌注樁高。

　　2.5對持力層起伏變化大的地質條件適應性強。因為管樁樁節長短不一，通常4-16m一節，搭配靈活，接長方便，在施工現場可隨時根據地質條件的變化調整接樁長度，節省用樁量。

　　2.6運輸吊裝方便，接樁快捷。管樁節長一般在13m以內，樁身又有預壓應力，起吊時用特制的吊鉤勾住管樁的兩端就可方便地吊起來。

　　3 施工質量管理控制探討

　　3.1 在施工階段，施工單位是工程質量形成的主體，要對工程質量負全面責任。施工單位要設立專門主管質量的副總經理。協助最高管理者加強質量管理。要建立質量管理的職能機構，領導、監督各級施工組織加強質量管理。

　　3.2 施工單位要建立健全質量管理體系，制定質量管理體系文件。包括質量手冊、程序文件、作業手冊和操作規程。體系文件是施工單位工程質量管理的依據，要組織全體職工認真學習討論，全面貫徹落實，形成人人重視工程質量的氛圍。

　　3.3 要根據工程的特點，結合施工組織設計的編制，制定項目質量計劃，將工程質量目標層層分解，層層下達，層層落實，落實到每個作業班組，落實到崗位和個人，使每個人都了解并完成本職工作的質量要求和具體質量標準，明確自己的努力方向。

　　3.4 按質量計劃實施過程控制，前后工序間要有交接確認制度。關鍵質量控制點實行施工質量認可簽字制度，只有上一道工序得到質量認可簽字以后，才能進行下一道工序的施工。現場發現不合格或不符合規程的作業，不能保證質量的操作方法、手段和措施，質量監督人員可行使否決權，并通知其彌補、停工或返工。

　　3.5 加強進場材料、構配件和設備的檢驗。材料、構配件和設備是永久性工程組成部分，對工程質量影響極大。凡是進入現場的材料、構配件和設備，生產廠家都要提供質量合格文件，即產品合格證、技術說明書、質量檢驗證明等。施工單位質檢部門要對現場的材料、構配件和設備進行逐項檢查。凡是不符合設計文件和圖紙要求等，不符合合同文件質量條款要求的，一律不能使用。

　　3.6 建立質量記錄資料制度。質量資料，是實施質量控制活動的記錄，它詳細地記錄了工程質量控制活動的全過程。它不僅對工程質量控制有重要作用，而且對竣工、投產運行、完工后的維修管理都是有用的記錄資料。

　　3.7針對管樁出現傾斜質量問題或事故，必須采取有效的措施。

　　3.7.1補樁加固，即在檢測報廢的樁附近增加預應力管樁或鉆孔灌注樁以補足設計上的承載力要求;

　　3.7.2壓密注漿，即通過在管芯中添置鋼筋籠后再注入砂石混凝土進行補強;

　　3.7.3改變基礎底板形式。一般是將原設計底板改為整板基礎，此種方法一般用于樁身偏位情況的處理;

　　3.7.4設置錨桿靜壓樁，對于可能會出現不均勻沉降變形的結構，設計上也會在相應軸線設置錨桿靜壓樁進行調整處理。

　　4預應力管樁施工通病及預防措施

　　4.1施工前對樁位處進行釬探，認真清理障礙物;根據不同的地質條件合理選擇樁型、沉樁方式、沉樁設備。當樁身突然偏離原位或高度傾斜、回彈，應會同設計單位采取相應技術措施。當樁端持力層為中密以上砂土、碎石類土時，設計要求樁進入持力層一定深度，在承載力有保證的情況下，可采用輕打的施工工藝，減少樁身拉應力，保證樁身質量。樁身傾斜時，不宜采用移架方法校正。

　　4.2保證施工場地平整堅實，有必要時對場地進行處理，增加砂土墊層厚度以提高地面承載力。嚴格控制樁身傾斜度，傾斜度應不大于0.5%。合理安排打樁順序，控制打樁速度，減少沉樁擠土效應，如發現樁有上浮可對樁進行復打。沉樁期間不得開挖基坑，基坑開挖前應制定好開挖方案，應先分區后均勻開挖，且樁兩側土高差不宜超過2m，在淤泥、填土等軟弱土層較厚的場地，基坑開挖應對管樁進行必要的監測，發現樁傾斜、損傷時，要進行樁身完整性檢測，檢測不合格應進行處理。接樁嚴格按照操作規程。

　　4.3發生管樁沉不下去時，應詳細查明工程地質情況，及時調整施工控制參數。根據場地工程地質情況、單樁承載力大小、樁的規格、錘的大小和沖擊能量、樁端持力層的巖土類別及樁入持力層深度、樁土彈性壓縮量等指標后給出。壓樁時中間停歇時間不可太久。

　　5結語

　　隨著經濟的發展，預應力管樁得到了廣泛的應用。但是不能盲目地采用，應結合地質資料詳細分析使用，對不利地質條件做到心中有數，并準備相應的應對措施及材料，加強監管，只有這樣才能帶來良好的工程質量及經濟效益。