混凝土是最基本的建筑材料，在預應力混凝土工程施工中常會發生一些常見的質量通病。本結合實際淺談預應力混凝土工程質量通病及預防措施。

　　《商品混凝土》 是由建筑材料工業技術情報研究所和中國硅酸鹽學會科普工作委員會主板主管的國家級期刊，本刊堅持為社會主義服務的方向，堅持以馬克思列寧主義、毛澤東思想 和鄧小平理論為指導，貫徹“百花齊放、百家爭鳴”和“古為今用、洋為中用”的方針，堅持實事求是、理論與實際相結合的嚴謹學風，傳播先進的科學文化知識， 弘揚民族優秀科學文化，促進國際科學文化交流。

　　1概述

　　預應力混凝土與普通混凝土相比，具有抗裂性高、剛度大、自重輕、增加構件的耐久性、降低造價、擴大預制裝配化程度等優點，但是在預應力混凝土施工中，常會發生一些常見的質量通病。

　　2質量通病及預防措施

　　2.1張拉裂縫

　　預應力大型屋面板、墻板、槽形板常在上表面或橫肋、縱肋端頭出現裂縫;板面裂縫多為橫向，在板角部位呈45°角，端頭橫肋靠近縱肋部位的裂縫基本平行于肋高，縱肋端頭裂縫呈斜向;此外預應力吊車梁、桁架等構件的端頭錨固區，常出現沿預應力筋方向的縱向裂縫，桁架端頭有時還出現垂直裂縫，其中拱形桁架上弦往往產生橫向裂縫;吊車梁屋面板在使用階段，在支座附近出現由下而上的豎向裂。

　　產生原因：預應力板類構件板面裂縫，主要是預應力筋放張后，由于肋的剛度差，產生反拱受拉，加上板面與縱肋收縮不一致，而在板面產生橫向裂縫;板面四角斜裂縫是由于端肋對縱肋壓縮變形的牽制作用，使板面產生空間撓曲，在四角區出現對角拉應力而引起裂縫。

　　預應力大型屋面板端頭裂縫是由于放張后，肋端頭受到壓縮變形，而模胎阻止其變形(俗稱卡模)造成板角受拉，橫肋端部受剪，因而將橫肋與縱肋交接處拉裂;另外，在縱肋端頭部位，預應力鋼筋產生的剪應力和放松引起的拉應力均為最大，從而因主拉應力較大引起斜向裂縫。

　　預應力吊車梁、桁架、托架等端頭錨固區，沿預應力方向的縱向水平或垂直裂縫，主要是構件端部節點尺寸不夠和未配置足夠的橫向鋼筋網片或鋼箍，當張拉時，由于垂直預應力筋方向的“劈裂拉應力”而引起裂縫出現;此外，混凝土振搗不密實、張拉時混凝土強度偏低以及張拉力超過規定等，都會出現這類裂縫。

　　預防措施：嚴格控制混凝土配合比;加強混凝土振搗;預應力筋張拉和放松時，混凝土必須達到規定的強度;操作時，控制應力應準確，并應緩慢放松預應力鋼筋;模胎端部加彈性墊層(木或橡皮)，或減小模胎端頭角度，并選用有效隔離劑，以防止和減少卡模現象;板面適當施加預應力，使縱肋預應力鋼筋引起的反拱減小，提高板面抗裂度;在吊車梁、桁架托架等構件的端部節點處，增配箍筋、螺旋筋或鋼筋網片，并保證外圍混凝土有足夠的厚度。

　　輕微的張拉裂縫，在結構受荷后，會逐漸閉合，基本上不影響承載力，可不處理或采取涂刷環氧膠泥、粘貼環氧玻璃布等方法進行封閉處理;嚴重的裂縫，將明顯降低結構剛度，應根據具體情況，采取預應力加固或用鋼筋混凝土圍套、鋼套箍加固等方法處理。

　　2.2孔道坍塌、堵塞

　　孔道坍塌、堵塞是指后張法構件預留孔道塌陷或堵塞，使預應力筋不能順利穿過，不能保證灌漿質量。產生原因：

　　1.抽芯過早，混凝土尚未凝固;或抽芯過晚，混凝土已凝固，粘著鋼管，被抽塌。

　　2.孔壁受外力和振動影響，如抽管時因方向不正而產生的擠壓和附加振動等。

　　3.管芯彎曲，表面不平整、光潔，抽管順序不當，抽管的速度過快等。

　　預防措施：鋼管抽芯宜在混凝土初凝后、終凝前進行;澆灌混凝土后，鋼管應每隔10~15min轉動一次，轉動應始終順同一方向;用兩根鋼管對接的管子，兩根管子的旋轉方向應相反;抽管程序宜先上后下，先曲后直;抽管速度要均勻，其方向應與孔道走向保持一致;芯管抽出后，應及時檢查孔道成型質量，局部塌陷處，可用特制長桿及時加以疏通。

　　2.3孔道灌漿不實

　　孔道灌漿不實是指孔道灌漿不飽滿，強度低。產生原因：

　　1.灌漿的水泥強度過低，或受潮、失效;

　　2.灌漿順序不當，宜先灌下層后灌上層，避免將下層孔道堵住

　　3.灌漿壓力過小;

　　4.未設排氣孔，部分孔道被空氣阻塞;

　　5.灌漿未連續進行，部分孔道被堵。

　　預防措施：灌槳水泥強度應采用32.5MPa以上普通水泥或礦渣水泥;灰漿水灰比宜控制在0.4左右，為減少收縮，可摻入0.01%的鋁粉或0.25%的減水劑;灌漿前用壓力水沖洗孔道，灌漿順序應先下后上;直線孔道灌漿，可從構件一端到另一端，曲線孔道應從最低點開始向兩端進行;孔道末端應設排氣孔，每個孔道一次灌成，中途不應停頓;重要預應力構件可進行二次灌漿，二次灌漿在第一次灌漿初凝后進行。

　　2.4孔道裂縫

　　孔道裂縫是指構件灌漿前后，沿孔道方向產生水平裂縫。產生原因：

　　1.抽管、灌漿操作不當，產生裂縫;

　　2.冬期施工灰漿受凍膨脹，將孔道脹裂;

　　3.灌漿壓力過大，孔道部分混凝土強度低，將孔道脹破。

　　預防措施：防止抽管、灌漿操作不當產在孔道裂縫的措施見防止“孔道塌陷、堵塞”有關內容。

　　混凝土應振搗密實，特別應保證孔道下部的混凝土密實;盡量避免在冬期進行孔道灌漿，必須在冬期灌漿時，應在孔道中通入蒸汽或熱水預熱，灌漿后做好構件的加熱和保溫措施。

　　2.5側向彎曲變形

　　側向彎曲變形是指屋架、薄腹梁等類型構件張拉后，產生側向彎曲變形。

　　產生原因：制作構件的地基不堅實、不平整;模板剛度差或未維護保管好，產生變形，造成混凝土構件不平直;孔道偏移或張拉順序不對稱，使混凝土構件偏心受壓。

　　預防措施：制作構件的場地地基要夯實平整、模板保證足夠剛度.并維護保管好;采用鋼筋井架卡住埋管，混凝土仔細搗實，保證留孔位置正確;采用兩端對稱同時張拉速度一致，構件同時對稱受力。

　　2.6預應力值不足

　　重疊生產構件，如屋架等張拉后，常出現應力值不足情況，鋼筋的應力損失，最大可達10%以上。

　　產生原因：后張法構件施加預應力時，混凝土彈性壓縮損失值在張拉過程中同時完成，結構設計時，可不必考慮;而采用重疊入法生產構件，由于上層構件重量和層間黏結力將阻止上、下層構件張拉時的彈性壓縮，當構件起吊后，層間摩阻力消除，從而產生附加預應力損失。

　　預防措施：采取自上而下分層進行張拉，并逐層加大張拉力，但底層張拉力不宜超過頂層張拉力的5%(對鋼絲、鋼絞線和熱處理鋼筋，不得大于其抗拉強度的80%);做好隔離層(用石灰膏加廢機油或鋪油氈、塑料薄膜);澆搗上層混凝土，防止振動捧觸及下層構件。

　　3結語

　　總之，上文總結了預應力混凝土工程質量通病產生的原因，并結合實際闡述了預防措施及防治措施，通過這些希望對實際的工程施工人員有所啟發，從而盡量的避免和消除這些通病，保證施工質量。