摘 要: 結合具體工程實例，采用預應力混凝土管樁進行地基處理后，對其工程樁采用低應變法、單樁豎向抗壓承載力進行檢測，測試結果均滿足設計要求，檢測合格。

　　關鍵詞: 混凝土管樁，低應變檢測，承載力檢測

　　預應力混凝土管樁具有強度高、穿透土層能力強、施工快捷方便、工程造價相對較低、施工周期較短，施工過程中對周圍環境影響較小等特點，在地基處理中已被廣泛應用。本文結合工程實例，對預應力混凝土管樁檢測進行探討。

　　1 項目概況

　　擬建某工程，地上 18 層，地下 2 層，擬采用框剪結構，樁基礎形式，擬建建筑對沉降敏感。根據巖土工程勘察報告，場地地基土自上而下可劃分為 18 個大層，主要巖性為: 雜填土( 雜色，以粉土為主，含有磚瓦碎塊、灰渣、爐渣、煤矸石等建筑垃圾、生活垃圾，結構疏松) 、粉土( 黃褐色，稍濕，稍密，土質較均勻，粉質明顯，可見云母片、鐵銹色浸染成分，局部夾有薄層淤泥質土，搖震反應中等，無光澤反應，干強度低，韌性低) 、粉細砂( 灰褐色，松散 ～ 稍密，飽和，較純凈，分選磨圓好，單粒結構，主要礦物成分為石英、長石、云母及暗色礦物等) 、粉質粘土( 褐紅色，可塑 ～ 硬塑，土質均勻，粘性一般，偶見鐵銹色細脈浸染，無搖震反應，切面具光滑，干強度中等，韌性中等) 、細砂( 褐黃色，飽和，稍密 ～ 中密，純凈，分選性好，磨圓度較差，單粒結構，主要礦物成分為石英、長石等，偶可見蝸牛碎片) 等。根據場地工程地質條件及地基土的分布特征，設計采用靜壓預應力混凝土管樁進行地基處理，管樁型號為: PHC-AB500( 125) ，有效樁長為 20. 0 m 左右，樁身混凝土強度要求達到 C80。設計要求單樁豎向極限承載力不小于 4 400 kN，工程樁總數 185 根，依據設計圖紙要求，本工程采用低應變法檢測預應力管樁 19 根，采用單樁豎向抗壓靜載荷試驗檢測工程樁 3 根。

　　2 檢測目的

　　本工程采用單樁豎向抗壓靜載荷試驗確定單樁豎向抗壓承載力是否滿足設計圖紙要求，采用低應變法判斷場地基樁樁身完整性，判別缺陷類型及其在樁身的部位，對樁基的樁身質量進行綜合評價。

　　3 低應變檢測

　　低應變法是將樁假設為一維彈性連續桿，在樁身頂部進行豎向激振產生彈性波，波沿著樁身向下傳播，當樁身存在明顯差異界面，波阻抗發生變化，產生反射波，通過對反射信號的數據處理，來判定樁身的缺陷位置和缺陷程度。測試前先搜集被檢樁基的相應資料信息( 如: 樁號、樁長、樁徑、混凝土等級、施工日期、樁位圖等) ，查看現場樁頭處理情況: 樁頭有無浮漿、樁頭截面是否平整，要求露出平整的混凝土表面，處理后應保證樁頭的材質、強度與樁身相同; 激振點與傳感器位置打磨平整、密實; 樁頂表面干凈、無積水、無破碎; 應采用鋼鋸割掉妨礙正常測試的樁頂外露主筋。

　　4 單樁豎向抗壓靜載荷試驗

　　本次單樁豎向抗壓極限承載力靜載荷試驗，主要設備為 XO1- L630 電動加壓千斤頂一套，QW-630 手動加壓千斤頂兩套，鋼梁兩套六件，傳力裝置一件( 6. 0 m 長鋼管一根) ，基準梁兩個( 長 3. 0 m 以上) ，壓力表三塊，百分表兩塊，磁性表座兩個，圓形承壓板和墊板數塊，配重為15 mm × 15 mm × 600 mm 鋼錠500 塊，運輸車 10 輛，25 t 吊車兩部。本次試驗為采用壓力平臺反力裝置，用一臺 XO1-L630 電動加壓千斤頂對準工程樁中心，按直徑方向在承壓板周圍對稱安置兩個 30 mm 行程高精度百分表，以測定沉降量。利用作用與反作用的原理，用千斤頂控制每級荷載。

　　5 結語

　　對于預應力混凝土管樁檢測應采用低應變檢測技術與單樁豎向抗壓靜載試驗相結合的方式進行，由本工程低應變檢測結果可知，樁身完整性較好，波速正常; 單樁豎向抗壓靜載試驗結果均滿足設計要求，檢測合格。在實際工作中當檢測結果不滿足設計要求時，應查找原因并進行驗證檢測或擴大檢測，保證工程安全使用。

　　參考文獻:

　　[1] JGJ 106—2014，建筑基樁檢測技術規范[S].

　　[2] JGJ 94—2008，建筑樁基技術規范[S].

　　[3] JGJ 79—2012，建筑地基處理技術規范[S].

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