摘要：介紹支盤灌注樁的特點、施工及質量檢查和驗收。
　　關鍵詞：支盤灌注樁；施工；質量檢查；驗收
　　1前言
　　支盤灌注樁技術，幾年來已在河南地區電力基本建設樁基工程中使用，并被逐漸廣泛應用于民用建筑。該技術在節約原材料、降低工程造價、縮短工期等方面具有較明顯的經濟效益和社會效益。
　　2支盤灌注樁的特點
　　（1）支盤樁的支和盤應避開下列土層：液化土；受大氣影響深度內的膨脹土；自重濕陷性黃土；堅硬巖土層和流塑粘性土。
　　（2）支盤樁是在樁身設置分支和盤的混凝土樁。適用于粘性土、粉土、填土、中等密實及以上的砂土、強風化巖層。
　　（3）支盤樁身混凝土強度等級不得低于C15，水下灌注混凝土時，不得低于C20；主筋的混凝土保護層厚度，不應小于35mm，水下灌注混凝土，不得小于50mm。
　　（4）支盤樁幾何參數及不計豎向配筋時樁身承載力設計值：
　　

　　3支盤灌注樁的施工
　　3.1施工準備
　　（1）支盤樁施工前，應具備下列資料：施工區域內的巖土工程地質資料；支盤樁工程施工圖；工程控制坐標點、水準點；原有地下管線和其他障礙物的資料；支盤樁工程的施工組織設計；有關施工工藝的試驗資料。
　　（2）支盤樁施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件及個人勞保用品必須經常檢查，確保完好和使用安全。
　　（3）施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。
　　3.2樁孔成型
　　（1）干作業成孔可采用長螺旋鉆，其施工工藝與螺旋鉆孔灌注樁相同。地下水位以下采用反循環鉆，泥漿護壁成孔。
　　（2）鉆進過程中應隨時清理孔口積土，不得堆放在孔口四周1m范圍內。
　　（3）成孔設備就位后，必須平正、穩固，確保在施工中不發生傾斜、移動。在施工中，應在樁架或樁管上設置控制深度的標尺，對成孔深度進行觀測記錄。
　　（4）為核實地質資料、檢驗設備、工藝及技術要求是否適宜，樁在施工前，宜進行“試成孔”。
　　（5）鉆到預定深度后，必須在原深度進行空轉清土，清土后提鉆時不得回轉鉆具。量測孔深符合設計要求后，作好記錄再進行下道工序。
　　（6）成盤時，每次轉動位置應在地面分度盤上作出標志。人工推轉按順時針方向進行，推轉180°后，成盤完成。
　　（7）成盤過程中，應認真觀測液壓表的變化，詳細記錄各支盤表壓值及分支、成盤時間。分支、分盤應按設計自上而下實施。
　　（8）支盤成型后，第二次量測孔深，當沉渣虛土厚度小于100mm時，用不小于1000kg柱狀鐵錘在吊車配合下夯擊孔底兩次。
　　3.3鋼筋籠制作、安裝
　　（1）施工前應檢查鋼材的出廠合格證及復驗報告單，確認無誤后方可下料施工。
　　（2）分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接；主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上；加勁箍宜設在主筋外側，主筋一般不設彎鉤，根據施工工藝要求所設彎筋不得向內圓伸露，以免妨礙導管工作；搬運和吊裝時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，就位后應立即固定。
　　（3）鋼筋籠安放就位后，應進行隱蔽工程驗收，填好記錄，合格后應盡快澆筑混凝土，兩道工序應連續作業，不允許隔夜澆筑。
　　3.4灌注混凝土
　　（1）混凝土澆注開工前，應檢查水泥的出廠合格證、標號、出廠日期及復驗報告單。砂、石料應符合設計要求。
　　（2）根據設計要求的混凝土強度等級，經配比試驗，按配比試驗單進行混凝土配置。
　　（3）粗骨料可選用碎石或卵石，其最大粒徑不得大于鋼筋間最小凈距的1/3，并不宜大于50mm。混凝土坍落度宜采用80mm-100mm。
　　（4）澆注樁深混凝土時，混凝土必須通過溜槽；當高度超過3m時，應用串桶，串桶末端離孔底高度不宜大于2m，混凝土宜采用插入式振搗振實。當樁徑較小時，可采取其他有效措施，確保混凝土的澆注質量。
　　（5）澆注混凝土到樁頂時，應適當超過樁頂標高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標高及混凝土質量均符合設計要求。
　　（6）支盤樁的灌注充盈系數不得小于1。
　　（7）每個澆注臺班同一配比樁身混凝土至少留一組試塊，每組三件。
　　4支盤樁工程質量檢查及驗收
　　4.1成樁質量檢查
　　（1）支盤樁的成樁質量檢查主要包括成孔、支盤及清孔，鋼筋籠制作及安放，混凝土攪制及灌注等三個工序過程的質量檢查，應符合下列規定：a、混凝土攪制應對原材料質量和計量、混凝土配合比、坍落度、混凝土強度等級進行檢查；b、鋼筋籠制作應對鋼筋規格、焊條規格、品種、焊口規格、焊縫長度、焊縫外觀和質量、主筋和箍筋的制作偏差等進行檢查；c、在灌注混凝土之前，應嚴格對成孔的中心位置、孔深、孔徑、垂直度、孔底及支盤、鋼筋籠安放的實際位置等進行認真檢查，并填寫相應質量檢查記錄。
　　（2）對支盤樁應進行成樁質量檢測。檢測方法可采用低應變動測法，其檢測數量不宜少于工程總樁數的20%。必要時進行鉆孔抽芯檢查。
　　4.2單樁承載力檢測
　　單樁豎向極限承載力標準值應達到設計要求。進行動力檢測單樁豎向極限承載力標準值時，可采用高應變動測法，其數量不宜少于工程總樁數的3%，且不應少于5根。必要時可進行樁的靜載試驗。
　　5結束語
　　支盤灌注樁具有提高單樁承載力，提高生產率，節約建設資金的優點，所以，在具備條件的工程中推廣支盤樁施工工藝有著重要的意義和廣闊的前景。
　　參考文獻
　　1.DLGJ153-2000火力發電廠支盤灌注樁暫行技術規范
　　2.建筑施工手冊北京：中國建筑工業出版社