摘要：混凝土結構在建筑工程中占有很大比重，在結構的安全、可靠和耐久性方面起絕對的作用，其施工質量的好壞，直接關系到整個建筑物的安危和壽命。因此做好混凝土工程施工過程的質量控制，對提高水利工程建筑水平、提升水利工程質量、保障工程發揮效益意義深遠。
　　關鍵詞：混凝土，施工質量，配合比，方法及要點
　　由于混凝土自身的特殊性能在水利水電工程、橋梁工程等土木工程領域發揮著極其重要作用。但是混凝土原材料質量、混凝土配合比、混凝土的攪拌和輸送、混凝土澆筑、養護及拆模等施工工藝對混凝土質量有較大的影響，施工過程中需對其進行嚴格的質量控制。��
　　混凝土的制備就是根據混凝土的配合比，把水泥、砂、石、外加劑、礦物摻和料和水通過攪拌的手段使其成為均質的混凝土。水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合國家標準的規定。
　　（一）原材料的質量控制��
　　原材料是組成混凝土的基礎,原材料品質的優劣直接影響到混凝土質量的好壞,因此首先要把好原材料質量關。水泥的強度和體積安定性直接影響混凝土的質量。水泥的強度上下波動,混凝土的強度就會發生相應的變化;水泥的體積安定性差,就會使混凝土產生膨脹性裂縫。因此,要選擇好水泥品種,根據經驗,大水泥廠生產的水泥質量比較穩定可靠。
　　石子主要控制好級配、針片狀含量和壓碎值。經調研,目前,好多混凝土廠家的石子級配都不是很好,因此,如何確保石子級配連續,且在生產中切實可行,還值得進一步探討研究。��
　　砂最關鍵的是細度模數和含泥量,砂子太細或含泥過多,會增加混凝土的干縮裂縫。另外,砂石中含泥量高,不僅影響混凝土的強度,而且影響抗凍性、抗滲性和耐久性。因此,混凝土最好采用中粗砂,且含泥量和有機質的含量必須滿足規范要求。��
　　凡可以飲用的水均可用于拌制和養護混凝土。未經處理的工業廢水，污水及沼澤水不能使用，對鋼筋混凝土及預應力混凝土工程不允許使用海水。拌制混凝土用水還應符合下表要求。混凝土拌和所用的水中，不應含有影響水泥水化和混凝土質量的有害物質，如使用有機雜質的沼澤水、海水等拌制混凝土,則會在混凝土表面形成鹽霜。1.1混凝土配合比
　　混凝土應根據實際采用的原材料進行配合比設計，并按普通混凝土拌和物性能試驗方法等標準進行試驗、試配，以滿足混凝土強度、耐久性和工作性能的要求，不得采用經驗配合比。同時，應符合經濟、合理的原則。混凝土生產時，砂、石的實際含水率可能與配合比設計存在差異，因此在混凝土拌制前應測定砂、石含水率并根據測試結果調整材料用量，提出施工的配合比。
　　（二）混凝土的攪拌質量控制��
　　根據工程量的大小并結合施工單位自身設備條件選取相應拌和設備和運輸設備，提前預測拌和設備和運輸設備可能出現的故障和問題，及時安排機修人員做好設備的檢查和修理工作。不能因為設備故障而停止混凝土的澆筑，確保施工過程中及時提供工程所需混凝土，滿足工程的要求，保證施工進度。��
　　混凝土拌和質量控制要點。��
　　（1）在混凝土拌和中應定時檢測骨料含水量。
　　(2)混凝土最小拌和時間。根據拌和容量、最大骨料粒徑、拌和方式等具體確定。��
　　(3)混凝土摻和料在現場宜用干摻法，且必須拌和均勻。��
　　(4)混凝土拌和物出現下列情況之一，按不合格處理。①錯用配合比；②混凝土配料時，任意一種材料計量失控或漏配；③拌和不均勻或夾帶生料；④出口混凝土坍落度超過最大允許范圍。
　　（三）混凝土運輸過程中注意事項。��
　　（1）混凝土運輸時間。根據運輸時段平均氣溫等具體確定。��
　　（2）低溫天氣應避免天氣、氣溫等因素的影響，采取遮蓋或保溫設施。��
　　（3）混凝土的自由下落度不宜大于1.5m，否則應設緩降措施，防止骨料分離。�オ�
　　（4）運輸中不致發生分離、漏漿、嚴重泌水、過多溫度回升和坍落度損失。
　　（5）混凝土在運輸過程中如果出現故障，必須及時處理。在混凝土初凝前想辦法將混凝土運送到澆筑倉位，否則以不合格處理。��
　　（四）混凝土澆筑
　　澆筑混凝土前，對模板及其支架、鋼筋和預埋件必須進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后，清理模板內的雜物及鋼筋上的油污，堵嚴縫隙和孔洞，方能澆筑混凝土。��
　　（1）混凝土澆筑前倉面要清理干凈，澆筑面驗倉合格后才允許進行混凝土澆筑。��
　　（2）混凝土的澆筑應采用平鋪法或臺階法施工，嚴禁采用滾澆法，應按一定厚度、次序、方向、分層進行，且澆筑層面平整，澆筑墻體時應對稱均勻上升，澆筑厚度一般為30cm～50cm。
　　（3）��為保證新老混凝土施工縫面結合良好，在澆筑第一層混凝土前，應鋪與混凝土同標號的水泥砂漿2㎝～3㎝，鋪設的砂漿面積應與混凝土澆筑強度相適應，鋪設厚度要均勻，避免產生過厚或過薄現象。��
　　（4）混凝土澆筑應先平倉后振搗，嚴禁以振搗代替平倉。振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準，將混凝土內的氣泡振搗出，避免振搗時間太短或過長，造成欠振、漏振及過振，振搗完應慢慢拔出，嚴禁速度過快。混凝土的振搗半徑應不超過振搗器有效半徑的1.5倍，應將振搗器插入下層混凝土5cm左右，不應過深，以免造成下層混凝土的過振。��
　　（5）在混凝土澆筑過程中，尤其是澆筑頂板，應設置位移變形觀測點，設專人定期觀測模板是否偏移，設專人檢查、加固模板。��
　　（6）混凝土澆筑期間，如表面泌水較多，應及時清除，并采取措施減少泌水。嚴禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。澆筑完的混凝土必須遮蓋來保溫或者防雨。��
　　（五）混凝土的搗實
　　混凝土的搗實就是使入模的混凝土完成成型與密實的過程，從而保證混凝土結構構件外形正確，表面平整，混凝土的強度和其他性能符合設計的要求。
　　混凝土澆筑入模后應立即進行充分的振搗，使新入模的混凝土充滿模板的每一角落，排出氣泡，使混凝土拌和物獲得最大的密實度和均勻性。
　　混凝土的振搗分為人工振搗和機械振搗。人工振搗是利用搗棍或插釬等用人力對混凝土進行夯、插，使之成型。只有在采用塑性混凝土，而且缺少機械或工程量不大時才采用人工振搗。采用機械振實混凝土，早期強度高，可以加快模板的周轉，提高生產率，并能獲得高質量的混凝土，應盡可能采用。
　　（六）混凝土的養護
　　混凝土的凝結與硬化是水泥與水產生水化反應的結果，在混凝土澆筑后的初期，采取一定的工藝措施，建立適當的水化反應條件的工作，稱為混凝土的養護。養護的目的是為混凝土硬化創造必要的濕度、溫度等條件。常采用的養護方法有：標準養護、熱養護、自然養護，根據具體施工情況采用相應的養護方法。
　　對高聳構筑物和大面積混凝土結構不便于覆蓋澆水或使用塑料布養護時，宜噴涂保護層養護，防止混凝土內部水分蒸發，以保證水泥水化反應的正常進行。
　　為使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土自型后因曝曬、風吹、干燥、寒冷等自然因素的影響出現不正常的收縮、裂縫破壞等現象。混凝土澆筑完畢后應及時灑水養護保持混凝土表面濕潤。��
　　混凝土表面的養護要求：��
　　(1)混凝土應該連續養護，養護期內必須確保混凝土表面處于濕潤狀態。
　　(2)塑性混凝土應在澆筑完畢后6-18小時內開始灑水養護，低塑性混凝土宜在澆筑完畢后立即進行灑水養護。��
　　(3)混凝土養護時間不宜少于28天。��
　　混凝土工程質量的好壞，是由設計人員、監理人員和施工人員共同努力的結果。每一位負責質量的人員必需注意預防質量缺陷的發生或盡早地發現施工中可能出現的缺陷，以不誤時機地采取補救措施，所有的施工人員、監理人員都應當隨時監控混凝土的配制、攪拌、澆筑和養護等過程。