摘要：文章結(jié)合多年來本人參與的施工工程項(xiàng)目情況與工作經(jīng)驗(yàn)，著重介紹混凝土樁基施工中常見的質(zhì)量問題的類別及原因分析、常用的處理方法及技術(shù)應(yīng)對。以期能夠?qū)τ谔岣呋炷�土樁基施工工程質(zhì)量有所幫助。
　　關(guān)鍵詞：建筑施工；混凝土樁基；工程質(zhì)量控制
　　引言
　　在國內(nèi)基礎(chǔ)建設(shè)工程領(lǐng)域中鉆孔灌注樁基礎(chǔ)已占據(jù)了重要地位，但由于灌注樁地下施工不可預(yù)見因素多，工程質(zhì)量較難控制。稍有不慎，就可能出現(xiàn)孔底沉渣、縮頸、夾渣、斷樁等質(zhì)量缺陷，可能造成質(zhì)量事故，不但造成經(jīng)濟(jì)損失，而且影響整個工程的施工進(jìn)度。因此要及時查找原因，制定處理方案并實(shí)施。下面就混凝土樁基施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及其原因以及處理方法做一分析。
　　一、混凝土樁基施工中常見的質(zhì)量問題
　　1、出現(xiàn)斷樁
　　產(chǎn)生樁斷裂的原因有以下幾種：對于混凝土灌注樁來說，導(dǎo)管的埋深不夠、初次灌料量不足，或著在灌注混凝土過程中導(dǎo)管提升速度過快、等待混凝土?xí)r間過長、甚至在灌注過程中對孔深不及時進(jìn)行量測等都是造成混凝土灌注樁斷樁的主要原因。而對于混凝土預(yù)制樁來說，樁堆放、起吊、運(yùn)輸?shù)闹�點(diǎn)或吊點(diǎn)位置不當(dāng)；樁身彎曲過大而斷裂（如混凝土預(yù)制樁制作質(zhì)量造成的彎曲），或沉樁過程中遇到較硬土層時，錘擊產(chǎn)生的彎曲等因素；另外，混凝土預(yù)制樁接頭斷離的常見原因：設(shè)計(jì)樁較長時，因施工工藝的需要，樁分段預(yù)制，分段沉入，各段之間常用鋼制焊接連接件做樁接頭。這種樁接頭的斷離現(xiàn)象也較常見。其原因除了上述外，還有上、下節(jié)樁中心線不重合；樁接頭施工質(zhì)量差，如焊縫尺寸不足等原因。
　　2、單樁承載力低于設(shè)計(jì)要求
　　單樁承載力低于設(shè)計(jì)要求的常見原因有：樁未按設(shè)計(jì)要求和地質(zhì)實(shí)際情況進(jìn)行施工，致使樁的埋深不足；樁端未進(jìn)入設(shè)計(jì)規(guī)定的持力層，但樁深已達(dá)設(shè)計(jì)值；其他原因，諸如樁傾斜過大、斷裂等原因?qū)е聠螛冻休d力下降；勘察報(bào)告所提供的地層剖面、地基承載力等有關(guān)數(shù)據(jù)與實(shí)際情況不符等。
　　3、樁傾斜過大
　　樁傾斜過大的常見原因有：混凝土灌注樁成孔施工過程中遇孤石跑偏或樁尖位置不正或變形，所造成的樁傾斜；鉆機(jī)安裝不平整，機(jī)身與地面不垂直；樁端遇流砂或溶洞或堅(jiān)硬的障礙物；樁距過小，成樁順序不當(dāng)而產(chǎn)生強(qiáng)烈的擠壓效應(yīng)；混凝土預(yù)制樁質(zhì)量差，其中樁頂面傾斜和樁尖位置不正或變形，最易造成樁傾斜；邊樁土方開挖不到位。
　　二、提高混凝土樁基施工工程質(zhì)量的建議
　　1、混凝土原料質(zhì)量的控制
　　混凝土質(zhì)量主要是通過強(qiáng)度來體現(xiàn)，強(qiáng)度是混凝土硬化后最重要的技術(shù)性質(zhì)，主要包括抗壓、抗拉、拉彎、抗剪強(qiáng)度等，其中以抗壓強(qiáng)度最大，抗拉強(qiáng)度最小，樁基工程中混凝土主要用于承受壓力，用于支撐上部建筑物的重量。對進(jìn)場的原材料，同批不同部位和不同批的材料質(zhì)量都存在著差異，在使用過程中一定要按相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢查，對混凝土集料來說，影響配合比組成變異而導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度過大波動的原因是含水率、含泥量的變化和石子粒徑的影響，在混凝土生產(chǎn)過程中應(yīng)掌握其含量的變化規(guī)律，并擬定相應(yīng)的對策措施。如砂、石的含泥量超出標(biāo)準(zhǔn)要求時，應(yīng)堅(jiān)持篩洗或采取能保證混凝土質(zhì)量的其它有效措施。砂子含水率可通過快速測定來調(diào)整配合比中實(shí)際用水量和集料用量，只有控制原材料的質(zhì)量符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，才能更有效地控制混凝土質(zhì)量。
　　2、混凝土中加入適量的粉煤灰
　　粉煤灰的主要礦物組成是海綿狀玻璃體，鋁硅酸鹽玻璃微珠，這些球狀玻璃體表面光滑、粒度細(xì)，質(zhì)地致密，內(nèi)比表面積小，不僅使水泥漿需水量小，而且它們往往填充水泥漿體孔隙中，使混凝土密實(shí)性大大提高，或者在相同用水量的情況下，可增大流動性，改善和易性和可泵性。粉煤灰中的微細(xì)顆粒均勻分布在水泥顆粒之中，阻止了水泥顆粒的相互粘聚，而處于分散狀態(tài)有利于水化反應(yīng)的進(jìn)行，同時減少了用水量，硬化后混凝土孔隙率降低，使密實(shí)度得以提高。
　　3、施工過程中的質(zhì)量控制方法
　　孔位以及孔徑的控制。為得到準(zhǔn)確的樁位，在施工前應(yīng)建立固定的測量控制點(diǎn)，以便在施工中隨時可以校正。然后進(jìn)行樁位放線，在每根樁的中心釘一木樁，設(shè)立孔口護(hù)筒要以木樁為依據(jù)，并拉十字交叉線進(jìn)行護(hù)樁，保證樁位的準(zhǔn)確。隨后進(jìn)行的鉆孔和鋼筋籠對中均依靠護(hù)護(hù)樁的十字線來定位，鉆機(jī)定位要準(zhǔn)確，保證鉆桿工作時的垂直度和穩(wěn)定性是開鉆的前提條件。鉆孔直徑要滿足設(shè)計(jì)要求，以便保證下一道工序鋼筋籠的安放。鉆機(jī)的選擇、施工方法及進(jìn)尺速度都很重要。成孔可根據(jù)地質(zhì)條件選用回轉(zhuǎn)、沖擊、沖抓、或旋挖等鉆機(jī)。另外，成孔完畢后，應(yīng)清出孔內(nèi)過多的沉渣，清至規(guī)范要求為止，如不清理，將嚴(yán)重影響樁的承載力。清渣時，將鉆頭置于離孔底1m左右，持續(xù)空轉(zhuǎn)，使沉淀懸浮起來，再用純泥漿不斷置換，注意抽水量和供漿量平衡，沉渣清除干凈后，一定要盡快安排下道工序進(jìn)行施工。
　　鋼筋籠的安放以及混凝土的澆注。鋼筋籠應(yīng)就近制作，保證吊起的鋼筋籠縱向的垂直度和箍筋不扭曲。混凝土要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的塌落度拌和，并根據(jù)情況需要加入外加劑。每次灌料都應(yīng)量測應(yīng)達(dá)到的深度，并實(shí)測達(dá)到的深度與計(jì)算值是否符合，保證導(dǎo)管的埋入深度在規(guī)范要求，同時保證滿足設(shè)計(jì)要求的樁頂高程，混凝土灌注樁澆注要考慮一定的虛樁，一般不小于50cm，以便在凝固后清除掉上部的浮漿和強(qiáng)度未達(dá)到要求的混凝土后，高程能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
　　4、混凝土樁基出現(xiàn)問題的糾正對策
　　混凝土樁基工程出現(xiàn)問題時候經(jīng)常采用的方法有，補(bǔ)樁法，補(bǔ)送結(jié)合法，糾偏法，擴(kuò)大承臺法，復(fù)合地基法等方法。這些方法的應(yīng)用都可以對已經(jīng)出現(xiàn)的問題樁進(jìn)行很好的糾正。
　　三、結(jié)語
　　混凝土樁基施工質(zhì)量關(guān)系到整個建筑物的工程質(zhì)量，在樁基施工過程中，遇到各種意外情況，應(yīng)及時通知業(yè)主、監(jiān)理與設(shè)計(jì)部門聯(lián)系，按設(shè)計(jì)部門的設(shè)計(jì)修改通知或會議紀(jì)要進(jìn)行施工。以確保建筑物“安全第一”的指導(dǎo)思想為一切行動準(zhǔn)則。
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