摘要：本文就高層建筑施工的結構復雜多變性，施工作業面窄等特點，加強質量管理，控制裂縫進行論述。
　　關鍵詞：高層建筑；裂縫控制；澆筑技術
　　1．高層建筑混凝土的強度控制
　　高層建筑由于混凝土用量大，施工周期長，氣候及工作條件的影響因素多，有時會發生混凝土強度離散性大，甚至不合格，控制好混凝土強度，應做好以下工作。
　　1.1配比的選定
　　工程開工前,一般均要按設計要求配制不同強度等級的混凝土,并到法定試驗機構做級配試驗,待級配報告出來后，根據級配做配合比試驗（實驗室配比）,在實際施工時照此執行。但問題就在于級配與現場施工過程中是否相符。有資料統計顯示,若因砂的含水率增多,砂率下降2％～3％,混凝土強度將下降15％～20％,而水泥數量的影響為5％～20％,石子及砂的級配影響為5％～20％；水灰比影響為多增l％,強度降低5％～10％。應該采取相應措施進行控制。
　　1）根據地區市場原材料情況進行不同配比的試驗，以確保在施工過程中配比的及時調整，如5～40mm石子。M﹤2.3
　　細砂做一組。5～40mm石子。M≧2.3中粗砂做一組等等。
　　2）對實驗室配比結合原材料的含水量、含泥量進行施工配合比調整,以確保實驗室配比的實際通用性。在實際施工中要加強原材料把關工作,沙石級配不良時,采取相應措施調整。
　　1．2嚴格養護制度
　　高層建筑多采用泵送混凝土。泵送混凝土不僅能縮短施工周期，而且能改善混凝土的施工性能。但在某些工程上的使用表明，在配比、原材料、振搗控制嚴格的情況下，仍出現混凝土強度不足。分析其原因，多為搶工期、養護時間嚴重不足。
　　1）對澆筑量大的大體積混凝土應有養護方案，從養護開始至養護結束應有專人負責,從主觀意識上要對養護有足夠的認識。養護方案中應從人員、水源、晝夜、覆蓋等多方面進行考慮采取措施，不漏主要關鍵細節。
　　2）加強養護期的督查。對養護所采取的措施及現場養護情況進行跟蹤記錄，及時發現問題，確保養護的有效性。
　　1.3加強混凝土強度評定
　　剔除試塊制作的不規范現象。《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107）規定，混凝土強度應分批進行檢驗評定。一個驗收批的混凝土應由強度等級相同、齡期相同以及生產工藝條件和配比基本相同的混凝土組成。
　　2．高層建筑裂縫的控制
　　高層建筑混凝土強度較高、混凝土量較大、且帶有地下室,所以裂縫產生的可能性更大。針對裂縫的“放”、“抗”采取相關措施。
　　2.1設計措施
　　1)“放”的措施：設置永久性伸縮縫；外墻面適當位置留分隔縫等。
　　2）“抗”的措施：避免結構斷面突變帶來的應力集中：重視對構造鋼筋的配置;對采用混凝土小型空心砌塊等輕質墻體，增設間距≯3m的構造柱，每層墻高的中部增設厚度120mm與墻等寬的混凝土腰梁；砌體無約束端增設構造柱；預留的門窗洞口采用鋼筋混凝土框加強；兩種不同基體交接處，用鋼絲網（每邊搭接≮150mm）進行處理；屋面保溫層與隔氣層的合理設置等。
　　3）“放”、“抗”相結合的措施：合理設置后澆帶，采取相應補償收縮混凝土技術，混凝土中多摻纖維素類等。
　　2.2施工措施
　　1)“放”的措施：砌筑填充墻至接近梁底，留一定高度，砌筑完后間隔至少一周，宜15d后補砌擠緊；合理分縫分塊施工；在柱、梁、墻板等變截面處宜分層澆搗等。
　　2）“抗”的措施：①盡量避免使用早強高的水泥，積極采用摻合料和混凝土外加劑，降低水泥用量（宜﹤450kg/m2）。實踐經驗表明，每m3混凝土的水泥用量增加10kg，其水化熱將使混凝土的溫度升高1℃。高層混凝土用量大，有時還有大體積混凝土，從經濟、實用角度宜摻入外加劑。摻入外加劑后，要預計對早期強度的影響程度，可請設計科研部門予以探討和評定。②選擇合理的最大粒徑砂石，減少水和水泥用量，減少泌水、收縮和水化熱。③避免過振和漏振，提倡二次振搗、二次抹面，盡量排除混凝土內部的水分和氣泡。
　　3）“放”、“抗”相結合的措施。在混凝土裂縫預防中，對新澆混凝土的早期養護尤為重要。為使早期盡可能減少收縮，要控制好構件的濕潤養護，避免表面水分蒸發過快，產生較大收縮的同時，受到內部約束而易開裂。大體積混凝土，應采取必要的措施（埋設散熱孔、通水排熱），避免水化熱高峰的集中出現；同時在養護過程中對表面、中間、底部溫度進行跟蹤監測（尤其在前3天）。對混凝土澆筑后的內部最高溫度與氣溫宜控制在25℃以內，否則因溫差過大產生混凝土裂縫。
　　3．鋼筋的連接和綁扎
　　高層建筑梁式轉換層鋼筋用量大、型號多；轉換梁截面大，梁上下鋼筋布置錯綜復雜。準確放樣與下料、合理安排好鋼筋連接和綁扎尤為重要。
　　3.1鋼筋翻樣與下料
　　轉換大梁的含鋼量大，主筋長，布置密，在兩梁相交的柱節點區上下共有兒十層上百根主筋在此“相聚”，加上腰筋、柱筋等，主筋還須彎起錨固，眾筋“搶位”現象十分突出。任何一根主筋的就位錯誤，均會造成大量的返工。因此，準確地翻樣和下料是鋼筋順利施工的前提。
　　（1）鋼筋翻樣前必須弄清設計意圖；審核、熟悉設計文件及有關說明；掌握現行規范的有關規定。翻樣時要結合實際并考慮方便施工。
　　（2）一般設計轉換大梁的主筋在柱節點區均彎起錨固，施工難度大。可與設計單位協商解決，如：大梁的最上一排面筋向下彎并錨固至底筋以上；底筋的最下一排主筋盡量靠柱邊上彎25d，其余主筋全部取銷彎錨，負筋亦不起彎，均伸至彎起筋即可(柱截面大，錨固長度滿足要求)。這樣一來，增大了節點空間，為混凝土的灌注和振搗提供了條件。
　　（3）梁上部的主筋接頭要求設置在跨中1/3跨長內，下部主筋接頭要求設在靠近支座1/3跨長內。由于梁內主筋多，主筋下料時，必須考慮并調整好每根鋼筋的接頭位置，以保證主筋的焊接接頭相互錯開并滿足現行規范要求。
　　（4）為方便鋼筋的安裝就位，滿足上述規范要求，必須對所有梁主筋按就位順序進行編號。
　　（5）梁箍筋大，下料時要注意對焊接頭位置，避免接頭出現在箍筋的彎折處。
　　3.2各部位鋼筋連接方式
　　轉換層中鋼筋的種類繁多，不同位置鋼筋受力情況也不盡相同，因此，各部位應綜合受力情況、施工難度、經濟效益等采用不同的連接方式。
　　（1）轉換層大梁的主筋是轉換層中最重要的受力單元，應采用最可靠且對鋼筋無損害的連接方式，通常采用冷擠壓連接法。
　　（2）轉換層柱鋼筋、剪力墻豎向分布筋宜采用電渣壓力焊。
　　（3）轉換層主梁腰筋及箍筋、聯系梁主筋、板鋼筋一般采用閃光焊接。
　　（4）其他受力較次要部位，如聯系梁架力筋及箍筋可采用綁扎連接。
　　4．混凝土澆筑技術
　　轉換梁混凝澆筑量大，澆筑速度塊，總的澆筑時間長，又要考慮溫度應力的影響，因此，施工過程中要注意以下幾點：
　　（1）混凝土施工盡量安排在白天進行，并確保混凝土的輸送不問斷。混凝土澆筑應分層進行，每層高度控制在300~500mm。每層間隔時間1.5～2h。
　　（2）混凝土的振搗采用機械振搗為主，人工扦插為輔。插入振動器宜采用快插慢拔，振動時間以出現泛漿為準，同時插入點距離應在振動棒有半徑1.25倍范圍內。在梁柱節點處，若鋼筋太密，振動不能插入，則采用鋼扦插，在梁柱側模用橡皮錘敲打，用人工振搗來彌補。
　　（3）樓板混凝土澆筑，除在梁處采用插入式振動器外，其余均采平板振動器沿垂直澆筑方向來回振搗。平板振動器依口成排進行，且排與排之間應有一定的搭接，確保混凝土不漏振，以達到其密實度。為保證樓板混凝土厚度，除在柱墻筋外注有標高標志外，還應加設用鋼筋制作而成的移動式高度控制件，用于控制板厚，以保證板厚，滿足設計要求。
　　（4）泵送施工全過程除了按常規操作外，應注意以下幾點：布管及拆管要嚴格配合施工順序和施工縫留設要求：管泵送前，加強壓送水濕潤管和泵體，必要時將濕麻袋覆蓋于泵管上，降低混凝土溫度；泵送過程中，有泵管與溜槽配合，控制泵送沖擊力，避免撓動深梁錨固筋；混凝土入模溫度控制。入模溫度直接影響混凝土的中心溫升值，固而降低入模溫度是轉換層大體積混凝土施工重要控制內容之一。
　　5．結束語
　　目前，梁式轉換層的高層建筑在國內應用雖然很多，也在施工方面作了一些探討和研究，但總體來說，都不夠深入和全面。本課題是通過對鋼筋混凝土梁式轉換層的施工技術研究，力求為以后的梁式轉換層施工技術的應用積累一定的經驗，促進該項技術的推廣應用。