摘要：本文結(jié)合某工程實(shí)例對預(yù)應(yīng)力錨索墻的施工及質(zhì)量控制措施過程進(jìn)行詳細(xì)的分析。
　　關(guān)鍵詞：預(yù)應(yīng)力錨索墻；施工；質(zhì)量；控制措施
　　一、施工方法特點(diǎn)
　　(1)施工適應(yīng)性強(qiáng)，幾乎不受地形，地質(zhì)條件的限制，能及時(shí)有效因地制宜的穩(wěn)固邊坡。
　　(2)預(yù)應(yīng)力錨索施工機(jī)械以輕型機(jī)械為主，施工方便快捷同時(shí)還改善了勞動條件，減輕了勞動強(qiáng)度。
　　(3)施工時(shí)每開挖一級邊坡加固一級，及時(shí)穩(wěn)定邊坡，對下級開挖無影響。
　　(4)不破壞巖體的整體性，有效的控制巖體的位移，從根本上改善了巖體的力學(xué)性能，減少了路基挖方數(shù)量，節(jié)約了征地，有利于水土保持，保護(hù)了環(huán)境。
　　二、適用條件
　　本施工方法使用廣泛，可應(yīng)用于路塹順層滑坡以及危巖，危石加固，以及適用于地下水發(fā)育，地表土質(zhì)松散的坡面滑坡的綜合治理，也可對地鐵車站，地下水庫，高層建筑等深基坑邊坡進(jìn)行加固。
　　三、錨索墻的施工
　　
　　
　　2施工工藝及文字說明：
　　2.1邊坡開挖及初噴
　　預(yù)應(yīng)力錨索墻采用分層開挖，分層錨固施工。分層厚度不宜大于4m(錨索間距為3m)，以防邊坡開挖后在錨索施工期間造成坍塌。邊坡開挖到達(dá)錨索施工高程時(shí)(一般以低于錨索高程0.5—0.8m為宜，便于安裝施工機(jī)械)及時(shí)對坡面進(jìn)行清理，鏟除浮碴，對坡面進(jìn)行初噴混凝土厚度5cm。
　　2.2鉆孔、清孔及檢孔
　　錨索鉆孔采用KQLl00型潛孔鉆機(jī)。鉆孔前先測量放樣準(zhǔn)確定出錨索孔位，依據(jù)錨索孔位確定錨桿孔位。并編號標(biāo)識。鉆機(jī)就位后調(diào)整鉆桿與水平方向的夾角符合設(shè)計(jì)值150,鉆孔過程中,應(yīng)注意鉆孔速度，返回介質(zhì)的成分與數(shù)量、地下水等資料的收集與記錄，錨索孔設(shè)計(jì)為下傾鉆孔，采用無水鉆進(jìn)。成后用高壓空氣進(jìn)行徹底清洗，以確保注漿體與巖體的黏結(jié)力，檢查孔深是否符合設(shè)計(jì)深度、有無縮孔現(xiàn)象。通過對記錄資料的分析保證錨固段全部在穩(wěn)定巖層中，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)進(jìn)行變更。清孔、檢孔完成后，將孔口暫時(shí)封堵，以免雜物進(jìn)入孔內(nèi)。
　　成孔精度一般應(yīng)滿足以下要求：
　　(1)鉆孔的孔徑不應(yīng)小于設(shè)計(jì)。
　　(2)鉆孔的實(shí)際長度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)長度且不大于設(shè)計(jì)長度的1%，
　　(3)鉆孔在鉆進(jìn)方向上的孔斜偏差不宜大于迎鉆孔長度的1／30，當(dāng)有特殊要求時(shí)，鉆孔誤差可根據(jù)實(shí)際要求確定；
　　(4)鉆孔水平方向的誤差不應(yīng)大于50mm，垂直方向的誤差不應(yīng)大于100mm。
　　錨桿鉆孔采用風(fēng)槍鉆進(jìn)，孔徑5cm，鉆桿與水平方向的夾角符合設(shè)計(jì)要求，成孔后用高壓空氣進(jìn)行清孔，檢查孔深符合設(shè)計(jì)深度后。即進(jìn)行注漿安裝錨桿，破碎地帶可適當(dāng)加長。
　　2.3錨索的組裝與安放
　　(1)預(yù)應(yīng)力錨索體由錨梁、自由段、錨固段和安全段四部分組成。采用壓力分散型錨索，由三個(gè)單元錨索組成，每個(gè)單元錨索分別由兩根無粘結(jié)鋼絞線內(nèi)錨于鋼質(zhì)承載體組成，鋼絞線通過特制的擠壓簧和擠壓套對稱地錨固于鋼質(zhì)承載體上，要求單根的連接強(qiáng)度大于200KN。鋼質(zhì)承載體要求采用45號鋼材加工制作，其厚度不小于2cm。
　　(2)鋼絞線采用φj15.24mm高強(qiáng)度低松弛無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線。安裝前，要確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，除銹、除油污，對有死彎、機(jī)械損傷及銹坑處剔出。鋼絞線沿錨索體軸線方向每1.0～1.5m設(shè)置一架線環(huán)，保證錨索體保護(hù)層厚度不小于20mm。
　　（3）安裝錨索體前再次認(rèn)真核對錨孔編號，確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩緩將錨索體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線長度，計(jì)算孔內(nèi)錨索長度（誤差控制在50mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。
　　2.4錨固段注漿
　　(1)錨固段注漿：使用水泥砂漿注漿，水泥砂漿強(qiáng)度不得低于30MPa,水泥砂漿配合比為1：1（重量比），水灰比為0.38～0.45。注漿時(shí)先高速低壓從孔底注漿，當(dāng)水泥砂漿從孔口溢出后，再低速高壓從孔口注漿。注漿壓力為0.4MPa，為增加漿液的和易性和水泥砂漿的早期強(qiáng)度，在漿液中摻入適量的減水劑和早強(qiáng)劑。為防止水泥砂漿凝固收縮時(shí)錨固體與孔壁錨固力的損失，摻入適量的膨脹劑。
　　(2)自由段注漿：錨索自由段所注漿液可采用水泥砂漿或水泥凈漿，自由段注漿應(yīng)與錨固段注漿同步進(jìn)行。并保證漿體注滿自由段頂部的孔隙。為保證錨索與周圍巖土體緊密結(jié)合，在孔口處設(shè)置止?jié){塞并旋緊。水泥漿、水泥砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的水泥漿、水泥砂漿應(yīng)在初凝前用完。
　　(3)最后實(shí)際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補(bǔ)充注漿，直至注滿為止。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時(shí)做好注漿記錄。
　　2.5錨墩澆注
　　錨墩設(shè)計(jì)為C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。在初噴混凝土表面掛中8cm的20cmx20cm的鋼筋網(wǎng)，按設(shè)計(jì)綁扎錨墩鋼筋，混凝土澆注前，在孔口1m范圍內(nèi)埋設(shè)中11cm的鐵管，與錨索方向一致，外接OVMl5-4錨墊板，并在鐵管上焊制斜向鐵管(內(nèi)徑大于注漿管外徑)，注漿管由此穿出，注漿結(jié)束后割除并封閉，結(jié)構(gòu)如下圖所示。
　　
　　2.6錨體張拉
　　當(dāng)注漿體、錨墩混凝土及噴射混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，可對錨索體進(jìn)行張拉。張拉設(shè)備采用YCWlOOB型千斤頂，張拉前應(yīng)對張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。并作為張拉的依據(jù)。張拉前對錨墊板表面需清除干凈，錨具安裝應(yīng)與錨墊板和千斤頂密切對中，并和錨索體軸線方向垂直。千斤頂軸線和錨索體軸線在同一直線上。在正式張拉前用10%或20%的設(shè)計(jì)拉力進(jìn)行預(yù)張拉，以便錨索的各部位接觸緊密，索體完全順直。張拉分兩次進(jìn)行，第一次張拉按五級張拉(即設(shè)計(jì)噸位的25%、50%、75%、100%、110%五級)，前四級的穩(wěn)定時(shí)間為5分鐘，后一級的穩(wěn)定時(shí)間為15分鐘。第一次張拉后6～10天再進(jìn)行一次補(bǔ)張拉，以便補(bǔ)償錨索的松弛和地層的徐變等因素造成的預(yù)應(yīng)力損失。在張拉過程中應(yīng)加強(qiáng)對周圍坡面和地表面的觀測，以免土體脹起。
　　2.7自由段注漿
　　補(bǔ)張拉完成后。對錨索自由段進(jìn)行注漿，作為自由段鋼絞線的防腐措施之一，注漿要飽滿，漿液同錨固段的漿液，注漿方法仍采用孔底返漿法進(jìn)行封孔。
　　2.8封錨
　　在自由段注漿結(jié)束后，如未發(fā)現(xiàn)異常情況，可進(jìn)行封錨。從錨具量起，留30mm鋼絞線，其余截去，然后用小石子混凝土封閉錨頭，以防風(fēng)化侵蝕。
　　2.9擋土墻的施工
　　擋土墻的基礎(chǔ)埋深2米，基礎(chǔ)和墻身都采用C15片石混凝土，底寬5米，頂寬2.8米，高10米。為穩(wěn)妥地施工抗滑擋土墻，在擋土墻基礎(chǔ)開挖前，墻背路塹盡量削緩，并做好地表水地下水的疏排工作。擋土墻分段跳槽開挖基坑，跳槽開挖長度4-5米，施工順序從兩側(cè)向中間并進(jìn)。沿墻身縱向每隔10米設(shè)置一道伸縮縫。墻后設(shè)置反濾層，邊溝溝底0。3米以上墻身上下左右交錯(cuò)設(shè)置0.2×0.2的泄水孔，間距2米，以使排水通暢。
　　2.10坡面防護(hù)
　　擋土墻頂，框架梁內(nèi)種植草被護(hù)坡。
　　四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)
　　鉆孔放線允許誤差±5cm。
　　錨索方位角允許誤差±10，傾角允許誤差±0.50。
　　鉆孔孔徑允許誤差±10mm，長度允許誤差±10mm。
　　內(nèi)錨固段注漿的充盈系數(shù)為1.1～1.3。
　　張拉段注漿必須待漿液溢出孔口1-2min,方可停止注漿，24h后需要補(bǔ)漿。
　　五、安全措施
　　各種機(jī)具因處于良好的工作狀態(tài)下，專人操作。上崗前要做好安全檢查工作，各種操作人員持證上崗。高空作業(yè)必須配帶安全帶，各種安全防范設(shè)施齊全可靠，供鉆孔、張拉操作用的腳手平臺必須牢固可靠，需經(jīng)過檢查驗(yàn)收方可使用。
　　張拉機(jī)設(shè)備要有專人維護(hù)，張拉過程中千斤頂前不得站人，以防錨索斷裂發(fā)生事故。
　　六、施工過程中的質(zhì)量控制措施
　　錨固工程質(zhì)量控制要點(diǎn)：嚴(yán)格控制錨桿長度，錨桿灌漿長度，錨桿傾角，注漿壓力，注漿時(shí)間及錨桿預(yù)應(yīng)力等重要參數(shù)，施工前進(jìn)行試驗(yàn)，以考核施工工藝的適用性和設(shè)備性能。
　　1、錨桿(錨索)材料質(zhì)量偏差及制作質(zhì)量偏差。錨索編束前，要確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，對有死彎、機(jī)械損傷應(yīng)剔除，要對每孔錨索編號，并標(biāo)明錨索總長、自由段和錨固段的長度。定位環(huán)、隔離架位置設(shè)置準(zhǔn)確，錨固段與非錨固段處置合理。
　　2、孔位不精確，導(dǎo)致槽鋼或圍檁設(shè)置不準(zhǔn)確。承壓板、槽鋼或圍檁是一組完全受壓構(gòu)件，它把錨具的集中荷載均勻地傳到地基的土層或巖層面。孔口巖面與錨索軸線不垂直，故有調(diào)整巖面受力方向的作用，若設(shè)置不準(zhǔn)確將致使以后張拉受力不均，變形過大甚至使錨頭遭受破壞。
　　3、成孔機(jī)械設(shè)備性能不能滿足施工要求。如巖層施工需采用氣動潛孔錘錘擊成孔施工工藝；而在一般軟可塑粘土層中施工需采用全螺旋鉆或間隔螺旋鉆施工，夾粉土或粉砂層尚需增加泥漿護(hù)壁或帶套管鉆進(jìn)。其不同設(shè)備在不同地質(zhì)條件下的效果是不一樣的。
　　4、孔內(nèi)注漿漿液水灰比，注漿壓力注漿方式要求。注漿采用孔底到孔口反向注漿，至漿液從孔口溢出，漿液凝固收縮后再進(jìn)行補(bǔ)灌。通過錨索孔的高壓注漿，漿液能充填坡體內(nèi)的裂隙和空隙，提高了坡體內(nèi)破碎巖體的強(qiáng)度，增強(qiáng)了坡體、土體的穩(wěn)定性。
　　5、封錨及對非錨固段的技術(shù)處理要求。為防滲水、漏水，需對非錨固段進(jìn)行二次補(bǔ)漿處理，同時(shí)對錨頭做好防腐防銹處理，注漿封口后，從錨具量起留30MM鋼鉸線，其余部分截去，在其外部覆蓋厚度不小于50MM與錨梁同強(qiáng)度等級的混凝土封頭，以防銹蝕破壞，為保證整體美觀性，應(yīng)采用相同的模具進(jìn)行封頭。