【摘要】：現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工所用模板工程的造價(jià)，約占混凝土結(jié)構(gòu)工程總造價(jià)的三分之一，總用工量的二分之一。本文通過優(yōu)化模板配制方案、加強(qiáng)施工管理、早拆系統(tǒng)的運(yùn)用、廢料的回收利用等幾方面的闡述，介紹了降低工程模板體系中膠合板、木材的消耗，提高周轉(zhuǎn)膠合板、木材利用率的相關(guān)要點(diǎn)，從而達(dá)到降低工程施工成本的目的。
　　【關(guān)鍵詞】：模板體系，膠合板，木龍骨，模板配制，施工管理，早拆系統(tǒng)，廢料回收
　　隨著我國(guó)建筑業(yè)的發(fā)展，建筑設(shè)計(jì)在滿足簡(jiǎn)潔、經(jīng)濟(jì)的同時(shí)也注重了一些個(gè)性化的設(shè)計(jì)。現(xiàn)代建筑的布局更加合理；結(jié)構(gòu)更加多樣化；造型更加別致。傳統(tǒng)的組合鋼模已很難滿足現(xiàn)代建筑施工的需要。此時(shí)膠合板、木龍骨模板體系具有的配制方便、靈活等優(yōu)點(diǎn)在現(xiàn)代建筑施工中得到了充分的發(fā)揮，被多數(shù)施工企業(yè)采用。但其消耗的是我國(guó)本來就覆蓋率不高的森林資源。隨著保護(hù)森林資源的法律、法規(guī)的不斷完善以及人們保護(hù)生態(tài)環(huán)境意識(shí)的提高，樹木的濫砍濫伐得到了有效的控制，但木材價(jià)格呈不斷上漲的趨勢(shì)。使用膠合板、木龍骨模板體系的成本將越來越高，使其已經(jīng)成為建筑施工中施工企業(yè)最大的非直接材料的消耗。如何合理地利用好模板材料，將是建筑施工成敗的關(guān)鍵。為盡可能地節(jié)約膠合板、木材的消耗，降低工程成本，本人結(jié)合多年在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)模板制作與現(xiàn)場(chǎng)節(jié)材管理方面的體會(huì)，提出幾點(diǎn)想法，與大家共同探討：
　　一、模板配制方面
　　1、工程技術(shù)人員的素質(zhì)、對(duì)施工圖紙的熟悉程度是前提，在此基礎(chǔ)上才能對(duì)工程施工段的劃分、總體施工方法提出合理的規(guī)劃，尤其是木工翻樣人員，在翻樣前應(yīng)通讀圖紙，以便對(duì)整個(gè)工程各部位模板體系方案、各方案的用料、模板配制數(shù)量等作出統(tǒng)籌安排；
　　2、確定施工方案并翻樣后，由項(xiàng)目部組織成立專門的配模班組，按照翻樣人員的配料表統(tǒng)一配模，非配模人員不得切鋸模板材料，嚴(yán)禁模板安裝時(shí)，隨意使用手動(dòng)工具割鋸已成型的模板。余料須分規(guī)格集中堆放，以便配模人員在配制其他模板時(shí)統(tǒng)一使用。
　　3、為保證模板配制質(zhì)量，配模前應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的木方進(jìn)行統(tǒng)一壓刨，使其厚度一致；目前建筑市場(chǎng)普遍采用的膠合板質(zhì)量（厚度控制）較差，因此，對(duì)用于墻、柱模板的膠合板需進(jìn)行選料，確保用于柱、墻的膠合板厚度一致。再從厚度誤差較大的膠合板中挑選厚度相近的分別用于敷設(shè)同跨內(nèi)的平臺(tái)板。
　　4、模板配制時(shí)，應(yīng)按柱模包梁模、梁側(cè)模托平臺(tái)模的方法進(jìn)行，保證梁側(cè)模、墻、柱等部位的模板先于梁底、平臺(tái)模板拆除并用于下層模板的支設(shè)。
　　5、為保證模板配制質(zhì)量，膠合板割鋸時(shí)應(yīng)采用專用的鋸床，不應(yīng)手扶膠合板在鋸床上割鋸或用小型手動(dòng)工具割鋸膠合板。
　　6、除非有多余的寬度相符的膠合板，否則，小于等于250寬的梁底模板，原則上直接采用單面刨滑的50厚腳手板配制。因?yàn)閮筛?0×100的木方平鋪后，中間僅有50寬的間隙，如果再用整塊膠合板開鋸小于等于250的梁底模板平鋪其上，顯然是比較浪費(fèi)的。另外梁底模板相對(duì)于梁側(cè)模板，其周轉(zhuǎn)次數(shù)較少，往往需要配制三層梁底模板，如使用膠合板的話，浪費(fèi)將更大，而用腳手板配制，在其完成模板使用任務(wù)后，仍可當(dāng)腳手板使用。為了增加腳手板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，也可用0.1～0.2的鍍鋅鐵皮對(duì)腳手板進(jìn)行單面包護(hù)的方式配制。
　　7、與第6點(diǎn)同理，高層建筑中的樓梯踢步模板應(yīng)直接采用50厚的短木方（配制墻模、平臺(tái)模板的木方余料）拼接制作，與混凝土接觸面可用0.1～0.2厚的鍍鋅鐵皮包設(shè)，以增加踢步板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。在實(shí)際應(yīng)用中，如使用得當(dāng)，可周轉(zhuǎn)40次。
　　8、地下室導(dǎo)墻兩側(cè)的模板，其高度可直接按上層結(jié)構(gòu)中的梁側(cè)模板配制，導(dǎo)墻施工完畢拆模后，整理歸類集中堆放，并采取防雨措施，待上層結(jié)構(gòu)施工時(shí)再用，不再單獨(dú)配制地下室導(dǎo)墻兩側(cè)的模板。因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)圖紙中，往往對(duì)導(dǎo)墻高度有具體的標(biāo)注，但適當(dāng)增加導(dǎo)墻的高度，并增加墻體插筋長(zhǎng)度，滿足規(guī)范的搭接要求，規(guī)范是應(yīng)許的。
　　9、對(duì)周轉(zhuǎn)次數(shù)較少的非標(biāo)準(zhǔn)層梁側(cè)模板，應(yīng)盡量采用同高度或大50mm以內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)層梁側(cè)模板支設(shè)。例如：非標(biāo)準(zhǔn)層需用450高的梁側(cè)模板，而標(biāo)準(zhǔn)層有500高的梁側(cè)模板，在非標(biāo)準(zhǔn)層施工時(shí)，450高的梁側(cè)模板可用按標(biāo)準(zhǔn)層配制的500高的梁側(cè)模板代替。具體施工方法如下圖：
　　
　　
　　
　　10、高層建筑中，木工翻樣人員要對(duì)平臺(tái)模板的鋪設(shè)方法、排板順序、補(bǔ)板位置及其大小等做出統(tǒng)一合理安排，并對(duì)除標(biāo)準(zhǔn)尺寸外的其它模板進(jìn)行編號(hào)，確保平臺(tái)模板拆除后再用于上層同位置施工，不應(yīng)任由操作工人隨意、自由鋪設(shè)。除非平臺(tái)結(jié)構(gòu)尺寸有變化，否則，不再重新配制。當(dāng)模板破舊需要更換時(shí)，只能以舊換新。
　　11、高層建筑中，木工翻樣人員還應(yīng)根據(jù)圖紙要求對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)等模板易損部位，配制專用模板，使模板的拆除更方便、更容易，避免或減少模板拆除過程中的敲、撬等現(xiàn)象，以降低模板每次使用的損耗程度，來增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，達(dá)到節(jié)約膠合板、木材的目的。
　　11.1、電梯井專用模板配配制方法
　　電梯井模板在拆除過程中，主要難在四面模板在四角位置相互作用，使模板上部很難向電梯井中心位置移動(dòng)。而電梯井專用模板就在四角分別加設(shè)12#角鋼制作的活動(dòng)陰角模。拆模時(shí)，只要松開陰角模與四面模板的連接螺栓，四塊木質(zhì)、易損的墻體模板就能輕而易舉地拆除，再逐一拆除四個(gè)堅(jiān)固、耐用陰角模，如下圖：
　　
　　
　　11.2、梁柱節(jié)點(diǎn)專用模板
　　梁柱節(jié)點(diǎn)專用模板為每個(gè)梁柱節(jié)點(diǎn)做成八片“L”型的用50*50角鐵制成的鋼框竹膠板定型模板，定型模板間用回型銷、角模連結(jié)，用50*100木龍骨和鋼管固定。（如下圖）
　　
　　11.3、門窗等預(yù)留洞模板
　　與上述第6點(diǎn)同理，對(duì)墻厚小于250的墻體大留洞模板，也應(yīng)直接采用50厚的腳手板、并用0.1～0.2厚的鍍鋅鐵皮包設(shè)的方法制作，四角連接方式同電梯井模板。
　　12、應(yīng)加強(qiáng)對(duì)膠合板使用的現(xiàn)場(chǎng)管理控制，除非項(xiàng)目部批準(zhǔn)，否則，凡不屬于模板工程的其他用途一律不得使用膠合板。如：砂漿墊板、宿舍內(nèi)各種用具的制作等。
　　二、推廣鋼框竹大模模板體系
　　鋼框膠合板大模板體系是由標(biāo)準(zhǔn)尺寸鋼框膠合板模板和非標(biāo)準(zhǔn)尺寸鋼框膠合板模板及陰陽角模板組合成的墻、柱模板，其組合方式與鋼大模體系相同，只是把鋼大模的鋼板用竹膠板代替、除四周以外的付龍骨用100*50的木方代替。與鋼大模相比它具有：組合更加靈活；重量輕，在同等起重設(shè)備前提下，單塊模板面積更大；一次性投入小；更換維修方便等特點(diǎn)。與散裝散拆的模板體系相比，模板材料損耗大大降低。
　　三、加強(qiáng)模板早拆系統(tǒng)在工程中的應(yīng)用。
　　模板早拆系統(tǒng)是利用模板拆除時(shí)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）對(duì)混凝土的強(qiáng)度要求，在混凝土澆筑前，在梁、板的合理位置增加支撐，以減小梁、板的跨度，來達(dá)到早拆模板，減少模板材料投入量的目的。
　　四、廢料回收利用
　　使用木龍骨、竹膠板建筑施工模板體系，就不可避免地產(chǎn)生許多廢舊木材，因此，如何合理地利用好廢舊木材，也是降低施工成本，增加經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵一環(huán)，這里僅介紹兩種常見的節(jié)材方法：
　　1、 自制龍門夾（適用于加固各種梁側(cè)模板），制作方法如下圖：
　　
　　2、 施工企業(yè)自辦木制品企業(yè)，如：木門廠、夾板廠等，利用建筑施工過程中產(chǎn)生的廢舊木材，變廢為寶，最大限度地提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。