摘要：本文主要介紹高層建筑梁式轉(zhuǎn)換層的施工重點(diǎn)及難點(diǎn)，綜合采用荷載傳遞法支模和疊合梁原理將結(jié)構(gòu)分兩次澆筑成型的施工方案、模板支撐體系的設(shè)計(jì)、鋼筋連接綁扎、混凝土施工質(zhì)量控制技術(shù)，供業(yè)內(nèi)同行參考。
　　關(guān)鍵詞：高層建筑，轉(zhuǎn)換層，荷載傳遞，疊合梁，支撐體系，施工技術(shù)
　　1工程概況
　　耒陽市陽光新城商住樓是由二層地下室、三層裙樓和二棟28層高的塔樓組成的大型商住樓，總建筑面積75780㎡，建筑高度97.55m。該工程為框支剪力墻結(jié)構(gòu)，第3層兼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層，采用梁式轉(zhuǎn)換形式，層高6.6m，面積4600㎡，�？蛑Я航孛娉叽缰饕獮�1200×2000～3000；1300×2800、1400×2700等，主梁最大跨度為10.8m，框支柱最大截面尺寸為1400mm×1900mm。樓板厚度180mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C45。梁筋為HRB400級(jí)鋼筋，受力主筋最大為Φ28。
　　2施工重點(diǎn)及難點(diǎn)分析
　　2.1模板支撐系統(tǒng)
　　本轉(zhuǎn)換層梁截面尺寸巨大，梁體自重及施工荷載非常大，且屬高架支模，施工的安全度和穩(wěn)定性要求高。因此，確定轉(zhuǎn)換層梁板的支撐系統(tǒng)方案，確保支撐系統(tǒng)具有足夠的承載力和整體穩(wěn)定性，是施工首先要解決的問題。
　　2.2鋼筋的連接與綁扎
　　轉(zhuǎn)換層梁的配筋量大、主筋長(zhǎng)、布置密，梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)鋼筋縱橫交錯(cuò)。因此，關(guān)鍵是正確地翻樣和下料，保證鋼筋綁扎到位。
　　2.3混凝土澆筑及裂縫控制
　　梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)鋼筋密集，混凝土自由下落困難，截面尺寸巨大，大體積混凝土容易產(chǎn)生溫差及收縮裂縫。因此，關(guān)鍵是保證混凝土的密實(shí)度和防止裂縫的產(chǎn)生。
　　3施工方案的選擇及工藝流程
　　3.1施工方案的選擇
　　結(jié)合本工程的特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況分析，經(jīng)多種方案的必選，決定綜合采用疊合梁和荷載傳遞法支模的施工方案。即以鋼管排架進(jìn)行荷載傳遞支模，將轉(zhuǎn)換層大梁混凝土分兩次澆筑疊合成型，利用第一次澆筑混凝土形成的梁分擔(dān)第二次澆筑混凝土的自重及施工荷載。梁模板支撐體系僅需承受轉(zhuǎn)換層大梁第一次澆筑砼的恒載和施工活載，新增的恒載和活載大部分由第一次澆筑完成的鋼筋砼（梁）承擔(dān)。從而減小了其下部支撐的負(fù)荷，減少大量模板及支撐材料的投入縮短施工工期。且疊合梁法對(duì)大梁受拉區(qū)施加了預(yù)壓應(yīng)力，減少大體積水化熱的不利影響，可以抑制裂縫的產(chǎn)生，有利于保證質(zhì)量。
　　3.2總體施工工藝流程
　　三層樓面施工完畢后，測(cè)量放線→剪力墻、柱鋼筋綁扎→剪力墻、柱模板安裝→剪力墻、框支柱砼澆筑→轉(zhuǎn)換層大梁滿堂紅支撐體系搭設(shè)→大梁底模安裝→大梁鋼筋綁扎→大梁側(cè)模及其他梁板模→其他梁鋼筋綁扎→澆筑大梁砼（第一次）→次梁、板鋼筋綁扎→大梁第二次砼、次梁、樓板砼整體澆筑→砼養(yǎng)護(hù)。
　　4．模板及支撐系統(tǒng)
　　4.1疊合梁（大梁第一次砼澆筑）高度的選取
　　選取的原則是：①盡量減少疊合梁荷載傳遞給下部結(jié)構(gòu)的層數(shù)，減少模板及支撐投入；②能夠承受大梁第二次砼的自重及其施工荷載；③保證大梁受壓區(qū)砼的完整性。本工程轉(zhuǎn)換層梁高在2000～3000㎜之間，
　　第一次砼澆筑高度取梁高的1/3～1/2，約900～1000㎜。
　　4.2荷載的傳遞
　　按施工方案，對(duì)第一～三層梁、板進(jìn)行抗彎、抗裂驗(yàn)算（對(duì)框架梁支座、跨中分別按矩形和T型截面驗(yàn)算），計(jì)算結(jié)果為需要第二層、第三層樓面梁板共同受力才能承受轉(zhuǎn)換層大梁第一次砼澆筑的施工荷載。在轉(zhuǎn)換層施工時(shí)，保留第二層（即第3層樓面)的模板支撐架不拆除，以傳遞疊合梁自重及施工荷載。同時(shí)，在疊合梁混凝土澆筑前，對(duì)第二層的模板支撐進(jìn)行加固，在所有轉(zhuǎn)換梁的梁寬及梁長(zhǎng)范圍內(nèi)加固時(shí)，盡量與轉(zhuǎn)換層支撐立桿對(duì)應(yīng)布置。且為了保證后支設(shè)的立桿能夠頂緊，在所有后加固立桿的底部設(shè)置可調(diào)頂托。為保險(xiǎn)起見，同時(shí)在首層對(duì)第2層樓面框架梁底用￠100原木@1500頂緊加固。
　　4.3模板支撐體系的布置
　　采用扣件式鋼管腳手架(￠48×3.5mm鋼管)模板支撐體系，經(jīng)過對(duì)轉(zhuǎn)換梁及樓板的支撐系統(tǒng)的承載力、穩(wěn)定性及剛度的計(jì)算，確定如下鋼管架支撐體系,見圖1。
　�、倭旱啄Ａ�桿按間距為400×800mm進(jìn)行搭設(shè)，即沿梁寬方向@400mm，沿梁長(zhǎng)方向@8O0mm，大、小橫桿步距為≤1500mm，梁底模水平鋼管與每一根立桿相連處均采用雙扣件連接。轉(zhuǎn)換梁立桿的豎向連接，只能采用對(duì)接連接，嚴(yán)禁采用搭接連接。
　�、诖罅嚎v向剪刀撐設(shè)置在梁兩側(cè)的立桿垂直平面上，沿梁長(zhǎng)連續(xù)設(shè)置；
　�、鄞罅簷M向剪刀撐沿梁斷面方向設(shè)置，間距為三個(gè)立桿縱距；
　　④現(xiàn)澆板底立桿間距雙向@1O00mm，橫桿步距為≤1500mm，距地150～200設(shè)縱橫雙向水平掃地桿；桿頂縱橫雙向水平桿拉固；水平橫桿步高為1200～1500，不超過1500。
　�、萘�桿底部墊150×150×50木墊板.其中,轉(zhuǎn)換層大梁每排支撐立桿底部設(shè)置150(寬)×50(厚)通長(zhǎng)木墊板,以均勻傳梯荷載。
　�、逓榧訌�(qiáng)整個(gè)支模架體系的整體穩(wěn)定性，縱橫向均應(yīng)設(shè)垂直方向剪刀撐，剪刀撐間距≤4.0米，由底至頂連續(xù)設(shè)置；高于4M的支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。

　　圖1轉(zhuǎn)換層模板支撐體系示意圖
　　
　　4.4拆模
　　拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到100％的設(shè)計(jì)強(qiáng)度(C45)后方可拆除支撐模板，側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。拆除模板應(yīng)按“后支先拆，先支后拆”；先拆非承重部分，后拆承重部分的原則進(jìn)行。
　　5．鋼筋工程
　　在梁、柱節(jié)點(diǎn)和主次梁相交處，鋼筋縱橫交錯(cuò)，其就位和綁扎難度很大，因此，在鋼筋下料前要充分熟悉設(shè)計(jì)圖紙，弄清楚鋼筋的規(guī)格、型號(hào)及位置關(guān)系，考慮好鋼筋的相互關(guān)系以及綁扎時(shí)的排筋次序，以確保鋼筋工程施工的質(zhì)量。
　　5.1鋼筋的加工與連接
　　(1)大梁縱向鋼筋的直徑主要為28mm，跨度大，下彎長(zhǎng)度長(zhǎng)，為減少接頭數(shù)量，本工程大梁受力縱筋全部采用定制12m長(zhǎng)鋼筋加工。
　　(2)大梁縱向鋼筋采用駁肋滾壓直螺紋機(jī)械連接接頭，其優(yōu)點(diǎn)是：對(duì)操作工人技術(shù)水平依賴程度小，連接質(zhì)量可靠。
　　(3)鋼筋連接端的直螺紋加工：在專用鋼筋套絲機(jī)床上進(jìn)行，有原材合格證；
　　(4)現(xiàn)場(chǎng)連接安裝：先回收套筒的密封蓋和絲頭保護(hù)帽，將套筒擰入鋼筋的一端，然后將待接鋼筋用扳手?jǐn)Q入套筒的另一端，便完成鋼筋的連接。兩端有彎頭的鋼筋，采用正反絲扣型接頭用扳手?jǐn)Q住套筒旋緊以解決鋼筋旋轉(zhuǎn)的困難。
　　(5)在加工大梁鋼筋時(shí)，應(yīng)考慮在柱內(nèi)上彎和下彎段的拐點(diǎn)位置留出混凝土的振搗空間。
　　5.2鋼筋的綁扎
　　（1）施工順序：在樓面上彈出轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)控制線→綁扎框支柱、剪力墻鋼筋→（支框支柱模，框支柱第一次砼澆至框支梁底面筋下彎末端處）→搭設(shè)鋼管排架鋪放操作平臺(tái)，支框支梁底模→用鋼管搭設(shè)支撐架@1.2m以擱置框支梁底筋→臨時(shí)綁扎固定梁下排鋼筋（為保證梁底2排或3排鋼筋的位置準(zhǔn)確，在每層鋼筋之間每隔2m用與梁寬相同的￠25短鋼筋做墊鐵）→搭設(shè)支撐架至梁面筋標(biāo)高位置→擺放各排面筋，各排面筋之間墊￠28短筋控制各排間距→套框支梁箍筋→穿腰筋、附加吊筋等→綁扎框支梁鋼筋→焊接梁內(nèi)支撐鋼筋→拆除臨時(shí)固定鋼筋的鋼管支撐→整理并驗(yàn)收鋼筋→安裝上部剪立墻插筋、綁扎平板筋并驗(yàn)收。
　�。�2）鋼筋的驗(yàn)收：由于鋼筋密集，為方便驗(yàn)收和減少返工，采取分層分段進(jìn)行驗(yàn)收，并加強(qiáng)施工過程中的監(jiān)控，梁鋼筋必須經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。
　　5.3轉(zhuǎn)換層上預(yù)插筋的定位控制
　　轉(zhuǎn)換層上部為標(biāo)準(zhǔn)層住宅，預(yù)留插筋位置準(zhǔn)確是保證墻體正確定位的關(guān)鍵。具體措施是：由放線人員在已綁扎好的梁面主筋上放出各構(gòu)件的軸線和邊線，檢查無誤后，插筋點(diǎn)焊固定在梁面鋼箍上，預(yù)留插筋上部必須綁扎三道水平箍筋或水平分布筋，以增強(qiáng)其整體性。
　　6．混凝土工程
　　本轉(zhuǎn)換層柱、梁、板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C45，轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)混凝土分三次澆筑，第一次是澆筑框支柱、筒體剪力墻混凝土至框支梁底（部分框支柱混凝土澆筑至框支梁梁面筋下彎段末端處），第二次是澆筑從大梁底以上900㎜一1000㎜高的梁、柱、墻混凝土。第三次是待第二次澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)75％以上(以試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn))，再澆筑第三次混凝土，即剩余的柱、墻、梁、板混凝土。
　　6.1混凝土的泵送與澆筑
　　本轉(zhuǎn)換層施工采用泵送混凝土，P.O42.5普通水泥，碎石粒徑5～31.5㎜，混凝土中摻加一定比例的粉煤灰與高效緩凝減水劑，控制混凝土的初凝時(shí)間為3h～4h，混凝土坍落度控制在160～180㎜之間�，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)1臺(tái)混凝土輸送泵機(jī)并輔以1臺(tái)BLG-15型布料機(jī)施工，保證連續(xù)施工，不出現(xiàn)冷縫。
　　(1)混凝土澆筑前，應(yīng)處理好施工縫并清理干凈模板內(nèi)的雜物，灑水濕潤(rùn)。
　　(2)混凝土分區(qū)、分層進(jìn)行澆筑，每層混澆筑厚度控制在500㎜以下，框支梁循環(huán)澆筑，以保證上下層混凝土間隔時(shí)間不超過初凝時(shí)間�；炷�土振搗要快插慢抽，確保混凝土密實(shí)。
　　(3)混凝土表面標(biāo)高的控制�；炷�土澆筑前，在預(yù)留插筋上彈出500㎜標(biāo)高控制線，混凝土收面時(shí)要拉通線收面，以控制其表面平整度。
　　(4)樓板表面二次收水后用木抹子順紋搓平數(shù)遍，以閉合收水裂縫。
　　6.2混凝土施工縫的處理
　　為了保證轉(zhuǎn)換層大梁水平施工縫界面的抗剪切力，在施工縫處加設(shè)附加鋼筋（￠25@500，L=600）沿梁寬方向均勻放置2～3根(根據(jù)梁寬)；在第二次澆混凝土前對(duì)其基面的軟弱混凝土層及松動(dòng)石子等進(jìn)行清除，澆水濕潤(rùn)，并鋪設(shè)一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，確保新舊混凝土有效結(jié)合。
　　6.3混凝土的裂縫控制措施
　　(1)為防止溫度裂縫，在混凝土中加高效緩凝減水劑和粉煤灰，減少水泥用量、降低水化熱；
　　(2)采用疊合梁法澆筑大梁混凝土，大梁受拉區(qū)產(chǎn)生了預(yù)壓應(yīng)力；
　　(3)控制混凝土坍落度。施工中要求在滿足泵送的基礎(chǔ)上盡量用小值，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)混凝土坍落度不大于180㎜。
　　(4)為防止混凝土沉降而產(chǎn)生的塑性裂縫，在澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)格按混凝土振搗規(guī)程規(guī)定施工，不漏振、不過振，確�；炷�土密實(shí)。樓板混凝土表面實(shí)行二次收水后用木抹子搓壓，以閉合收水裂縫。
　　(5)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施。對(duì)已澆筑完畢的混凝土，要及時(shí)進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，樓面混凝土澆筑完畢終凝后，用塑料薄膜覆蓋，充分淋水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)問不少于14天。
　　(6)混凝土強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％時(shí)，方可拆除支撐和底模，避免因提前拆模造成混凝土內(nèi)部產(chǎn)生隱性裂縫。
　　7．結(jié)束語
　　實(shí)踐證明，陽光新城商住樓轉(zhuǎn)換層綜合采用鋼管排架進(jìn)行荷載傳遞法支模，利用疊合梁原理將轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)混凝土分兩次澆筑疊合成型的方案施工是成功的，不僅有效地減小轉(zhuǎn)換層施工對(duì)下部結(jié)構(gòu)的不利影響，縮短了施工工期，還能夠減少支撐材料的用量，降低施工成本，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。           學(xué)術(shù)論文網(wǎng)