摘要：在已經確定了高性能混凝土的配合比的基礎上，本文根據高性能混凝土的技術要求，以及工程實際的技術特點和要求，對設備選型、混凝土灌注工藝進行了詳細的介紹。通過工程實際的應用，取得了良好的效果，為今后類似工程施工提供了有力的參考依據。
　　關鍵詞：高性能混凝土；設備；灌注
　　1高性能混凝土質量控制標準
　　（1）混凝土的質量檢驗分施工前檢驗、施工過程檢驗、施工后檢驗。
　　（2）施工前檢驗項目全部合格后才能進行施工；施工過程檢驗項目出現不合格時，應分析原因，及時調整，待合格后方可繼續施工；施工后檢驗項目應和施工前、施工過程檢驗項目共同作為質量評定和驗收的依據。
　　對混凝土用水泥、骨料、礦物摻合料、外加劑、水等主要原材料的產品合格證及出廠質量檢驗報告進行進場核查并復檢。其中，主要原材料品質的出廠檢驗結果應滿足設計、施工的相關要求。
　　按設計及施工要求復檢施工配合比混凝土的拌合物性能，核查配合比試拌過程以及相關混凝土力學性能、抗裂性能以及耐久性能試驗結果。其中，混凝土的耐久性應由經國家、鐵道部認可或業主指定的權威部門檢驗。檢驗結果應滿足設計要求。
　�。�3）施工過程檢驗，應對混凝土用水泥、骨料、外加劑、礦物摻合料、拌合水等主要原材料的品質進行日常檢驗，檢驗結果應滿足設計、施工的相關要求。
　　A、對混凝土的力學性能進行日常檢驗，檢驗結果應滿足設計和施工要求。
　　B、對混凝土的耐久性進行抽檢，檢驗結果應滿足設計的要求。
　　C、在混凝土施工過程中，如更換水泥、外加劑、礦物摻合料等主要原材料的品種及規格，應重新進行混凝土配合比選定試驗，并對試驗配合比混凝土的拌合物性能、力學性能和耐久性能進行檢驗，檢驗結果應分別滿足相關要求。
　　D、對用于施工過程控制或質量檢驗的混凝土強度和耐久性抽檢試件，應從同一盤混凝土或同一車運送的混凝土中取出。
　　（4）施工后檢驗：
　　A、用肉眼或放大鏡觀察實體結構表面是否存在非外力裂縫。當混凝土表面出現非外力裂縫時，普通混凝土結構表面的裂縫最大寬度不得大于0.20mm，預應力混凝土結構不得出現結構性裂縫。
　　B、采用無損檢測方法進行混凝土保護層厚度的檢測（當對混凝土保護層厚度檢測結果有懷疑時，可采用局部破損的方法進行復核，復核結束后對破損部位進行及時修復），檢驗結果應滿足設計要求。
　　2高性能混凝土灌注設備選型
　　2.1技術要求
　　對高性能混凝土拌和、運輸、灌注的要求主要有：
　�。�1）可選用臥軸式、行星式或逆流式強制攪拌機攪拌混凝土，采用電子自動計量裝置進行混凝土拌和物配料，水、水泥、摻和料、外加劑的稱量準確到±1％，粗、細骨料的稱量準確到±2％（均以質量計）。
　�。�2）攪拌時，先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并繼續攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不宜少于2min，也不宜超過3min。
　�。�3）采用泵送混凝土連續灌筑、一次成型，灌筑時間不宜超過6h或不得超過混凝土的初凝時間。
　　（4）泵送時輸送管路的起始水平段長度不小于15m，泵送過程中，混凝土拌和物應始終連續輸送。
　�。�5）可選用側振并輔以插入式高頻振搗棒振搗成型。
　　2.2設備選型
　　混凝土灌注設備主要有配料與拌和設備、運輸設備和振搗設備。
　　（1）混凝土攪拌站
　　按底板2.0h、腹板1.5h、頂板2.0h灌注用時計算，混凝土攪拌站有效生產能力不小于90m3/h，按每盤攪拌2min、每盤2m3的生產量、有效生產率75%計算，可選配2臺HZS120攪拌機及其配套的電子自動計量裝置。
　　（2）混凝土泵
　　每片箱梁按2個作業面進行混凝土灌注施工，使用兩臺混凝土泵，則每臺泵的泵送能力不小于45m3/h，可選配2臺HBT60拖式混凝土泵。
　�。�3）混凝土布料機
　　對應混凝土泵、將布料機置于箱梁跨中側面，需要布料半徑不小于18m的布料機，可選配2臺HGY-18液壓混凝土布料機。
　�。�4）振動器
　　為滿足泵送需要，混凝土的坍落度較大，可不設附著式振動器，而選用插入式振動器。為滿足箱梁頂面橫坡與光潔度需要，選配1臺混凝土高頻提漿整平機。
　　3高性能混凝土灌注施工技術
　　鐵路客運專線預制簡支箱梁混凝土灌注的技術與工藝，同普通混凝土的灌注有許多相似之處，下文僅闡述其關鍵點和不同之處。
　　3.1混凝土坍落度控制
　　端部及底板和腹板底部混凝土入模坍落度控制為180～200mm、腹板中上部混凝土入模坍落度控制為160～180mm、頂板混凝土入模坍落度控制在布料機輸送的最小范圍內即140～160mm。
　　3.2混凝土灌注路線
　　兩臺攪拌站、兩臺混凝土泵、兩臺混凝土布料機，對應于箱梁兩側腹板組成兩條混凝土灌注線路，同時從箱梁的一端向另一端采用分層連續推移方式進行灌注。
　　底板混凝土從腹板入模，用約2h時間灌注完底板，停留30min，減輕和消除底板混凝土上拱；然后用約1.5h、分2～3層灌注腹板混凝土；最后用約2h灌注頂板混凝土。
　　起始入模的混凝土應設置在離梁端約2.5m位置處，以防梁端密布鋼筋對混凝土下料的妨礙。
　　3.3混凝土灌注工藝
　　采用“慢速強振”灌注工藝灌注底、腹板混凝土、“快速強振”工藝灌注頂板混凝土。
　　所謂“慢速”指混凝土下料速度盡量地放慢，放慢混凝土下料速度，以防漏振、振不過來、形成蜂窩等現象發生；所謂“快速”指混凝土下料速度盡量地快，盡快地完成頂板混凝土的灌注施工，盡早覆蓋，以防頂板混凝土裸露時間過長后表面出現縮水、表面裂紋；所謂“強振”指配足插入式振動器，定點、定人、定振動器進行振搗。
　　3.4現場施工組織
　　梁體混凝土施工：
　　A施工工藝流程（見圖1所示）
　　
　　圖1混凝土施工工藝流程框圖
　　B具體施工方法、要求、操作要點
　�、呕炷�土拌合
　�、僭�材料及配合比
　　所選配合比滿足預制箱梁強度、彈模、耐久性和施工的要求。
　　水泥：采用強度等級不低于42.5的低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥，保證混凝土的各項性能滿足設計要求，按現行標準進行檢驗；
　　細骨料：采用硬質潔凈的中粗砂，細度模數宜為2.6～3.0，技術標準符合現行《鐵路混凝土及砌體工程施工規范》（TB10210）及有關規定要求；并進行堿-骨料檢驗；
　　粗骨料：采用堅硬耐久的碎石，粒徑為5～25mm，技術標準符合現行《鐵路混凝土及砌體工程施工規范》（TB10210）及有關規定的要求；粗骨料的抗壓強度與混凝土強度比大于2；并進行堿-骨料檢驗。
　　水、外加劑、參和料符合現行有關規定標準，經檢驗合格后使用。
　�、诎韬�
　　拌合站的生產能力要滿足灌注箱梁混凝土的需要；
　　具體攪拌程序如下：先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料、和專用復合外加劑，攪拌均勻后再加入所需水量。待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，繼續攪拌至均勻為止。每一階段攪拌時間不少于３０秒，總攪拌時間不少于２分種，最長不超過３分種。
　�、苹炷�土運輸
　　①混凝土運輸可采用攪拌運輸車運送或泵送，輸送罐車到達現場后，要高速旋轉20～30S后，再將混凝土喂入泵車。
　�、诓捎帽盟蜁r輸送泵生產能力要與箱梁混凝土灌注相匹配。
　　③泵送混凝土施工工序：布管→潤滑→排水→泵送水泥煤灰漿→泵送混凝土→完工后清洗拆管。
　　④混凝土泵送管路的布置要求：
　　管路布置盡可能使距離最短,彎管最少；
　　管路接頭應聯接牢固，密封、不漏漿；
　　管路布置應滿足先澆最遠處，然后依次拆管后退，減少泵送過程中接管影響作業；
　　要布置彎管的地方，盡量使用轉彎半徑大的彎管，減少壓力損失，避免堵管；
　　混凝土澆筑停歇時間比較長時，可每隔10-15分鐘反泵再正泵2-3個行程。
　�、腔炷�土入模
　　①箱梁混凝土灌注入模采用布料機入模。
　�、诨炷�土入模灌注:
　　混凝土灌注采用斜向分段、水平分層灌注法施工，灌注順序：先灌注底腹板、再灌注底板、后灌注上腹板、最后灌注頂板。
　　底腹板，分四層進行灌注，頂腹板分六層進行灌注，每層的灌注厚度不超過30cm，工藝斜度不大于5°；施工中按照兩側腹板同時對稱灌注的方法，遵循“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的原則，并保證層與層澆筑間隔不超過初凝時間。
　　混凝土下料高度不得大于1m，不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。
　�、然炷�土震搗
　　①震搗機具
　　箱梁混凝土震搗采用附著式高頻震動和插入式震動器；采用附著式高頻震動器為主，插入式震動器為輔；
　�、谡饟v方法
　　附著式震動器采用間歇震動方式，當混凝土灌注到安有附著式震動器的部位后，間歇開動震動器震搗，每次開動時間一般不超過3秒鐘，開動次數以混凝土泛漿和不冒氣泡為準；插入式振動器插入深度應深入下層混凝土一定深度，以保證上下兩層的連接；插入間距宜400mm左右，振搗時間以混凝土泛漿和不冒氣泡為準；
　　在振搗過程中，避免早振、漏振、欠振、超振；
　　振搗時防止插入式震動器振動模板、碰撞鋼筋和預埋件，振搗順序從底層開始，逐步上移以保證分層混凝土之間的振搗質量和混凝土密實。
　�、上淞喉斆嫣幚�
　　為配合箱梁頂面平整度及瀉水坡度要求，在箱梁頂面兩旁工作臺上架設軌道，配置沿軌道前進的混凝土自動整平機，整平機整平采用油壓系統調整高低，混凝土澆注時人工配合將箱梁頂面混凝土整平。
　�、适┕ぷ⒁馐马�
　�、倩炷�土要連續澆筑，一次成型，灌注時間不超過6小時；
　　②澆注梁體混凝土時應有專人負責監視附著式振動器的運轉情況，發現故障立即搶修；
　　③當晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于-3℃時，應采取保溫措施，并按冬季施工要求處理；
　　④灌注混凝土時，隨時檢查控制混凝土坍落度，并分別從底板、腹板和頂板隨機取樣做混凝土試件，每孔梁的試件組數不少于13組。
　　參考文獻
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