摘要：隨著建筑行業的迅猛發展，對現代高層建筑施工的要求質量高，速度快。作者結合工作實例，從高層建筑框架剪力墻結構工程主體的模板、鋼筋、混凝土以及腳手架搭設等幾項技術方面做了一些探討，該技術既滿足了高層建筑施工的要求，又取得了一定的經濟效益，供同行參考。
　　關鍵詞：高層建筑；框架剪力墻；方案
　　1前言
　　某居住小區框支剪力墻結構，總建筑面積55877m，建筑高度99．65m，分別由裙樓與兩座塔樓組成。地下層分別為人防、車庫、配電、水泵設備用房，地上1層一3層為商務樓，4層一5層為辦公樓，6層為架空層及休閑會所，7層～3l層為住宅。該工程集商務、辦公、購物、休閑及高檔住宅為一體，工程特點為：主體施工周期長，樓層高，現澆混凝土量大，工序復雜，工期緊，施工難度大。為了高速度、高質量地完成這項施工任務，在該大樓的施工中，著重解決了以下幾個施工技術問題。
　　2施工機械的設備布置
　　由于工程施工場地狹小而配套工序又繁多，因此施工機械的選擇和布置尤為重要。在大樓一側設F0023B型115tm塔式起重機一座，臂長50m，其回轉半徑可覆蓋全樓，主要解決垂直、水平運輸。在另一側設JJK3型卷揚機，高層上料架一座，加強垂直運輸。在施工到六層主體時，設一部雙籠式人貨兩用施工電梯，還設有兩臺350L混凝土攪拌機，一臺砂漿攪拌機和一臺GTJ4／14型鋼筋調直、切斷機。
　　3現澆鋼筋混凝土的施工
　　工程主體施工現澆混凝土方量大，鋼筋多。提高鋼筋混凝土的施工質量，改進其施工方法，對于縮短工期，降低消耗，創最佳經濟效益和工程質量的整體創優都具有重要意義。因此，施工中采用了一些新的施工工藝和方法，取得了較好的效果。
　　3．1用對拉鋼片代替對拉螺栓
　　工程梁、板、柱、墻統一采用定型組合鋼模板，頂板支撐采用100mm×100mm的木方，柱子模板加固采用傳統工具式槽鋼柱箍，柱寬為1000mm×1000nlIll時，為保證柱子截面不出現撓曲，采用對拉螺栓加固。柱子底部用木方調整模板模數與層高的尺寸差，木方制作成框，用預埋在樓板上的鋼筋固定，木方與模板用鐵線連接。垂直度用8鋼筋配合緊線器調整(見圖1)。現澆混凝土墻用對上述施工方法中，兩處用到對拉螺栓加固模板，但采用這種傳統的加固方法存在一些弊病：①加工對拉螺栓復雜，費工費鋼筋；②使用對拉螺栓鋼模要打孔，大大降低了模板的周轉使用壽命。為此，本工程借鑒了新的加固模板方法：用對拉鋼片代替對拉螺栓。其具體方法是：用扁鋼—30mm×2．5nlln制作鋼片夾板，然后在模板縫中布置。橫向間距為300mm，縱向間距為600ITlln～90Omm，再用U型模板卡具與模板肋固定好(見圖2)。這樣既能增強模板的剛度和整體性，又能保證墻體或柱的截面幾何尺寸，同時又使操作簡便，避免了模板打孔，延長了模板的使用壽命，減少了消耗，降低了工程成本。
　　
　　3．2用鋼筋氣壓焊進行鋼筋的對接
　　工程現澆混凝土量多，根據設計的要求，所有框架柱及部分剪力墻的縱向鋼筋均要焊接，經研究決定，應用國內較為先進的DGQ電動鋼筋氣壓焊機進行焊接，采用該技術同電弧搭接焊相比，具有效率高，節約鋼材的優點。
　　3．2．1氣壓焊的工藝過程（1）頂壓將氣壓焊鉗夾在需焊接的兩鋼筋上，對接焊頭，保證對焊的兩段鋼筋在一條直線上，中間留2lain縫隙。(2)加熱用氣壓焊槍(氧、乙炔火焰)加熱鋼筋對焊接頭2倍鋼筋直徑范圍的鋼筋，直至鋼筋表面上出現一層薄薄的熔化層(溫度在1200oC～1300℃)且接頭縫隙消失，擺動焊槍距接縫大于鋼筋直徑114倍且持續3S～5S。(3)壓接打開送壓閥門，按照不同的鋼筋直徑加壓至不同的壓力表讀數。(4)減壓當壓接處隆起尺寸達到標準時(隆起最大直徑1．4倍～1．6倍的鋼筋直徑，長度為1．2倍一1．4倍的鋼筋直徑)且接頭紅色消失，撤壓、拆下夾具。．
　　3．2．2經濟效益。經過經濟比較，用氣壓焊比用電弧搭接焊每個接頭節約3元，并且每層都比電弧焊提前l5天完成。
　　3．3混凝土質量的控制為了保證工程質量，我們在現澆混凝土施工中，了以下兩項措施進行控制。采用(1)使用計量投料：混凝土的配合比是根據實驗室的試驗確定的。施工中，嚴格按計量投料，不論是砂、石、水泥、還是外加劑，都保證樣樣過秤，保證了混凝土配合比的準確性。混凝土試件的試驗數據表明，實際混凝土強度值與理論值的偏差平均為5％。本工程混凝土全部用計量投料方法控制混凝土配合比，既保證了工程質量又減少浪費。(2)應用早強減水劑：混凝土的設計強度為分別為C30和C35級。以C30混凝土為例，經過實驗確定每立方米混凝土水泥用量為440kg。若氣溫在15℃，則混凝土需要1O天才能達到拆模強度。混凝土中摻早強減水劑(MSN)每立方米混凝土中摻水泥用量的2％以后，每立方米混凝土水泥用量降為390kg，并且提高了混凝土的早期強度，拆模時間也提前了5天。這樣每立方米混凝土可節約10元，同時加快了模板周轉速度，縮短了工期。
　　4高層建筑施工中的控制測量
　　軸線控制測量在高層建筑施工中起著舉足輕重的作用，采用J2一JD型激光經緯儀進行軸線點的傳遞控制，具有操作簡便、精度高、速度快的特點，激光經緯儀是高層建筑工程施工測量較為理想的工具。由于場地受限制我們采用了內控制外復核的方法。具體做法是：
　　
　　
　　(1)圖3所見，首先在首層的箱基頂板上作四個點（A、B、C、D）使相鄰點的連線互相垂直，構成一個軸線控制方格。固定點是在箱基頂板上(首層地面)預埋鐵板固定的。
　　(2)每向上施工一層，就在該層的底版上四個點上相應的位置預留200mm×200mm的方孔作為軸線點傳遞孔。
　　(3)分別將激光經緯儀立于首層的各四個點上，作出四條鉛垂線。
　　(4)用四塊玻璃板將頂板的傳遞孔蓋住，使激光線在
　　玻璃板上形成一個紅色的點。通過這四個點作出與地層相同的控制方格，用墨線彈在樓板上。
　　(5)根據新的控制方格，定出該層的各軸線，以此類推。
　　(6)最后，在該建筑物的外側預埋四點，（E、F、G、H）使E、G垂直于F、H。a、b點為精緯儀作轉角時的瞄準點，用室外的十字線法來復合室內的鉛垂法控制線，每三層復合一次。5用舊鋼軌搭設懸挑腳手架結合本工程特點，制定了腳手架方案：腳手架分兩層搭設，六層以下用單排木腳手，主樓主體施工完畢后拆除，以便裙房施工，裝修時用懸吊式腳手解決，六層以上用8鋼管扣件式雙排腳手架，下設三角架和鋼排梁。根據計算，鋼排梁要用120工字鋼制作，而且要在七層和十二層懸挑兩次。經研究決定用廢舊鋼軌來代替工字鋼作挑架和排梁，既降低了造價，又加大了排梁的截面，提高了承載力，從而大大地節省了資金。經實際應用證明是可行的。
　　5．1鋼腳手的設計與施工
　　采用三角架形式的鋼腳手挑架，圖4所示，鋼挑架布置在混凝土柱上，間距7．2m，三角架的挑梁用38kg／m的舊鋼軌對頭焊接而成，斜撐用2根080mm鋼管制成挑梁伸人柱內700nlln，挑架上設鋼排梁，鋼排梁也用對頭焊接的舊鋼軌制成，其上面焊qb25mm鋼管頭，間距為腳手架豎桿間距，以便使鋼腳手架位置準確。鋼軌對頭焊接。斜撐與挑梁連接的結點是用鋼板300mm×200mm×12mm焊接的，鋼管焊在預埋鐵件上。排梁與挑梁的連接也是用200mm×200mm×12mm鋼板焊接而成的。在排梁上，布置鋼腳手架立桿間距1．5m，步距1．5m…。S．2挑梁的驗算挑梁下的鋼筋混凝土檐板的主筋的1m范圍內作了加強處理，即將原來的直徑14mm改為直徑20mm[。
　　
　　6結語
　　綜上所述，框架剪力墻是高層建筑施工的主體，其施工方案的選擇非常重要。該大樓在施工過程中采用以上方法，結構形式簡單，施工方便，節約造價，縮短了工期，同時保證了工程質量。