摘要：本文從設計和施工方面介紹了混凝土樓板和地下室裂縫的控制措施
　　關鍵詞：裂縫控制，混凝土樓板，地下室
　　一、設計方面措施
　　㈠、混凝土樓板部分
　　1、現澆混凝土樓板的鋼筋不宜采用高強度鋼筋，板筋間距除滿足規范要求外宜加密，特別在板上部配置負彎矩鋼筋宜加密，并設通長鋼筋為好，可減少負彎矩鋼筋端部位置的裂縫。
　　2、要嚴格控制現澆鋼筋混凝土樓板的厚度：單向板厚度應不小于其跨度的1/30，雙向板厚度不宜小于1/35，不論單向板、雙向板板厚均不得小于100mm，板跨度超過4m，除滿足上述要求外，還應適當加厚（宜加厚20mm以上）。
　　3、現澆混凝土樓板對圈梁的設置應予加強，不得削弱，以減少板的角裂現象。
　　4、現澆混凝土樓板面層一般設計應采用25mm厚1：2水泥砂漿面層，將水泥砂漿面層改成一次性全現澆混凝土，隨澆隨抹，這樣加大了板厚，加大了上下層鋼筋距離，提高了板的剛度，可減少板的裂縫。
　　㈡、地下室部分
　　1、根據規范要求設置伸縮縫，但地下室一般不采用，因為伸縮縫處的防水問題難以有效解決。
　　2、根據計算設置后澆帶，計算的原則是在控制混凝土養護溫差的條件下計算累計收縮應力，比較收縮應力與混凝土極限抗拉強度，如前者大于后者則需設置后澆帶，相反則采取其他減少收縮的手段。
　　3、因為后澆帶一般要在兩邊的混凝土澆筑后幾個月后方可封閉，這給地下室施工帶來很多麻煩，增加不少費用，如計算需采用后澆帶，而想不用，可采取在混凝土中摻加膨脹劑如UEA的方法。
　　4、構造處理：
　　⑴為減少地基對底板收縮的約束，可在混凝土墊層上面增設一道滑動層；在凡是影響底板自由收縮的立面位置填塞緩沖材料。
　　⑵避免應力集中，有孔洞的四周增配斜向鋼筋等；盡量避免結構斷面的突然變化，當不可能避免時，應作局部過渡及補強處理。
　　⑶當厚度為20cm至40cm時，可采取增配構造鋼筋，能有效提高混凝土的抗裂性。配筋應盡可能小直徑、小間距、全截面對稱配筋。全截面含筋率控制在0.3%至0.5%較好。
　　⑷在墻體的上下口及設置水平施工縫的上下，為防治各施工段之間約束應力的作用而引起開裂以及防止墻板施工區段的上邊出現邊緣效應而引起上寬下窄的裂縫，可在上述位置配置鋼筋。
　　二、施工方面措施
　　㈠、混凝土樓板部分
　　1、樓面模板支撐應采用鋼管扣件支撐體系，梁底側模宜采用18厚膠合板模板，樓面模板宜采用12～18厚竹膠合板模板，支撐立桿間距按施工組織設計或專項施工方案規定執行。確保支撐系統的剛度和穩定性，同時底層基層回填土應分批夯實，各立桿下面應鋪墊50厚木板，使荷載均勻傳遞。
　　2、樓板中線管安裝不得重疊設置，安裝應設在樓板中心位置，線管外徑不宜超過樓板厚度的1/4，如有特殊要求時，在線管上面增設加強鋼筋網片一道。
　　3、現澆混凝土樓面應嚴格控制混凝土配合比，宜采用較高標號水泥來減少水泥用量；減少水灰比，宜采用TMS減水劑來減少用水量；減少含砂率，選用適中的粗骨料，細骨料選用中砂，不得采用細砂。
　　4、嚴格控制樓面鋼筋保護層的厚度，上層負彎矩鋼筋采用施工鐵馬凳來控制，下層受力鋼筋采用高標號水泥砂漿墊塊控制，澆筑混凝土時應搭設操作平臺，防止任意踩踏鋼筋，使鋼筋變形移位。
　　5、嚴格控制混凝土中的砂、石材料含泥量，砂的含泥量不得超過3%，石子含泥量不得超過1%。
　　6、混凝土面層平整度的控制是該一次成活施工工藝成功的關鍵因素。對于面積較小，室內框架或構造柱較多的工程的樓地面，施工前，用水準儀操平放線，將50線操測在每根柱上，然后拉通線。待初凝后再用水準儀對混凝土的上口標高進行復核、調整、修補，以保證平整度符合設計和施工規范規定的平整度要求。
　　7、混凝土澆搗
　　⑴混凝土澆筑前，應充分做好準備工作，確保連續澆筑至設計或施工規范允許留置的施工處。
　　⑵混凝土樓地面澆筑時，現場自攪拌塔吊吊運的混凝土，坍落度宜控制在60±10mm；泵送混凝土，坍落度宜控制在120±12mm。
　　⑶混凝土振搗先用插入式振棒振搗密實，再用平板振動器進行振搗，使其表面密實，無氣泡上升，均勻出現漿液。混凝土振搗密實后即用刮尺將表面刮平。用水平儀或用長度不小于3m的輕質直尺檢查新澆混凝土面的平整情況，直尺移動必須與前一次的檢查部位至少重疊1/2的直尺長度，對偏差部位進行調整、修補，并在作重復檢查，以滿足平整度的要求。
　　8、待混凝土初凝時，將槽鋼兩側段混凝土用刮尺刮平后，即卸下固定螺母，取去槽鋼，隨即填補混凝土，填平拍實搓平。
　　9、機械磨面、壓光
　　⑴當混凝土表面用手指壓上無指痕或腳踩只留下輕微的痕跡，即可開始抹面工作，裝上專用的圓盤初磨2～3遍，均勻反復抹光壓實，每抹一遍結束后，要待混凝土表面水分蒸發后再進行下一次打抹。同時用3.5mm～5.5m刮尺進一步進行刮抹整平。
　　⑵待整個面層抹平壓實，調出原漿后即視為粗抹完成，且粗抹工作應控制在混凝土初凝后不久完成。
　　⑶視現場混凝土的干濕情況，用圓盤機縱向交錯磨5遍，并檢查平整度直到符合要求為止，此為細磨。
　　⑷去掉圓盤，用機器鏝刀磨光，直到地面平整無砂眼，此為終磨。
　　⑸人工鐵抹收光，抹去機器鏝刀痕跡。
　　㈡、地下室部分
　　1、材料選擇
　　⑴水泥的選擇，選用中熱或低熱的水泥，如礦渣硅酸鹽水泥。
　　⑵摻加外加劑：可減少水用量，減少水泥用量，同時提高混凝土的和易性和可泵性。如應用比較廣泛的木質素黃酸鈣，摻和量為水泥重量的0.2%，能減少10%至15%的水分，減少10%左右的水泥。
　　⑶摻加外摻料，如粉煤灰，代替部分水泥，可降低混凝土的水化熱，同時改善混凝土的可泵性。
　　⑷細骨料采用中、粗砂為宜，采用細度模數大、粒徑大的沙子，可大大減少水泥及水的用量，在滿足可泵性的前提下，盡可能減少砂率，以避免對混凝土強度產生不利影響。
　　⑸粗骨料：盡量在滿足施工條件的前提下，采用粒徑大、級配良好的石子，可以減少水泥用量，減少用水量，改善和易性，提高混凝土的抗壓強度。采用大粒徑的石子時，容易引起離析，必須優化級配設計，加強攪拌和振搗。粗骨料的形狀對混凝土的和易性和用水量有較大影響。因此，針片狀顆粒重量比例不應大于15%。
　　⑹嚴格控制骨料含泥量：含泥量超過規定，不但會增加混凝土的收縮，而且會降低混凝土的抗拉強度。盡可能將石子的含泥量控制在1%內，黃砂的含泥量控制在2%內。
　　⑺摻加一定比例的短纖維，提高混凝土的抗裂強度。
　　2、控制混凝土的澆注溫度
　　⑴采取措施降低石子、砂子、水的溫度。
　　⑵控制從運輸、卸料、泵送、澆注、振搗到平倉等工序后的溫度，即澆注溫度。國內有些規范提出不得超過25℃，否則必須采取特殊措施。實踐證明，澆注溫度對結構物的內外溫差影響不大，但溫度過高會引起干縮以及對澆注帶來不利影響，因此對主要受早期溫度應力影響的結構物，澆注溫度可以適當放寬控制在40℃以下。
　　3、振搗環節
　　⑴充分振搗，保證混凝土的密實均勻。
　　⑵按斜面分層推進澆注時，振搗棒應深入底層20CM左右，使上下層充分結合。
　　⑶對澆注后的混凝土，在澆注界限（即初凝之前的一段時間）內給予二次振搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料、鋼筋底部生成的水分和空隙，提高混凝土的握裹力，防止因混凝土沉落出現的裂縫，減小內部微裂，增加密實度。但必須掌握好二次振搗的時間。
　　⑷泌水及時抽走。
　　4、養護
　　養護的意義有兩個，一是控制混凝土的內外溫差，延長散熱時間，防止表面裂縫，控制溫度收縮；二是使混凝土表面保持濕潤，使之充分水化，提高混凝土的抗拉強度，避免過早出現體積收縮。使收縮出現時混凝土已具備基本抗裂能力。
　　對于底板，可使用保溫材料或蓄水養護。對于墻板，必須24小時保持濕潤，常采取掛草席或掛噴水管的辦法。
　　5、混凝土溫度檢測
　　澆筑后大體積混凝土內部溫度，必須設置溫度檢測儀。檢測混凝土不同深度的溫度及表面溫度，同時記錄大氣溫度，如溫差超過計算值時，應采取相應的措施。
　　6、施工縫和后澆帶的處理
　　地下室混凝土的施工中應盡量少留或不留施工縫，因為施工縫和后澆帶處是新舊混凝土的交界面，處理不當，極易產生裂縫。而且由于混凝土體的熱脹冷縮始終存在，一旦混凝土體積收縮，其最容易產生裂縫的地方往往就是留設施工縫處。因而對施工縫和后澆帶處必須嚴格按照國家規范規定的要求進行處理，鑿除浮漿，直至露出新鮮的石子，然后將鋼筋、止水帶用鋼絲刷和濕布清理干凈，保證新老混凝土結合面不含任何雜物。澆筑前，應先在表面刷與混凝土水灰配比相同的水泥砂漿，使新舊混凝土緊密結合。