摘要：本文筆者引用工程實例，對現澆剪力墻飾面清水混凝土施工工藝進行了詳細闡述。
　　關鍵詞：清水混凝土；剪力墻；施工工藝
　　
　　1工程概況
　　該工程位于上海市浦東新區，建筑總面積為63000m2。該工程地下2層，地上18層，建筑最高的高度為54.5m，層高3.0m，結構形式為全現澆混凝土剪力墻結構，外墻設計為清水混凝土，不做任何裝飾，只在其外墻表面涂刷一層透明保護劑。
　　2清水混凝土的概述
　　清水混凝土又稱裝飾混凝土，因其極具裝飾效果而得名。它屬于一次澆筑成型，不做任何外裝飾，直接采用現澆混凝土的自然表面效果作為飾面，因此不同于普通混凝土。其表面平整光滑，色澤均勻，棱角分明，無碰損和污染，僅在其表面涂刷一層或兩層透明的保護劑，因而顯得十分天然、莊重。
　　隨著綠色建筑的客觀需求，人們環保意識的不斷提高，返樸歸真的自然思想深入人心，清水混凝土工程的需求已不再局限于道路橋梁、廠房和機場，在工業與民用建筑中也得到了一定的應用。
　　3施工難點與重點
　　本工程為住宅式公寓，外形結構較為復雜，全現澆混凝土剪力墻外墻要做裝飾清水混凝土，施工重點是露出地面的結構外墻外立面、突出墻面的陽臺及空調板等部位的施工。要實現全部達到飾面清水混凝土效果，總體觀感美觀，必須保證外墻面的幾何尺寸及線條順直、精確，其施工難度較大。
　　4施工工藝的實施
　　根據調研情況，結合企業現有的施工技術水平，按照低成本、高品質的管理目標，制定了飾面清水混凝土施工的一系列技術措施，外觀質量除滿足國家施工質量驗收規范外，還針對本工程提出7項關于全現澆飾面清水混凝土外觀質量標準要求：
　　（1） 墻面無錯臺；
　　（2） 墻面無漏漿；
　　（3） 墻面光潔度好、手感光滑、無流墜；
　　（4） 墻面無過振、欠振、離析，顏色均勻，無明顯氣泡；
　　（5） 成品保護好，無缺棱掉角；
　　（6） 結構尺寸準確，無露筋；
　　（7） 錐體及穿墻孔邊角整齊、美觀。
　　根據以上質量目標，決定在現澆剪力墻混凝土施工中采用鋼制大模板（標準層）和木制大模板（首層非標層），在模板的配置，鋼筋加工及綁扎，混凝土的制備和施工成品保護以及其他相關方面采取以下措施：
　　4.1外墻鋼制大模板的配置
　　為了確保鋼制大模板平整無漏漿，整塊模板間的接縫間隙由一般的5mm調整為2mm，模板下跨留5cm，保證墻面上下層接縫的平整度。
　　大模板板面上用螺絲固定鋼板條形成墻面層間凹槽。鋼板條下口厚度8mm，上口厚度10mm，主要是考慮混凝土的側壓力導致的模板下口漲模。
　　雙鉤連接器保證了兩塊大模板間平整無錯臺。
　　采用橡膠止水套保證了混凝土不從穿墻栓和模板間的縫隙流出。穿墻栓保證小頭全部在外墻面上，防止退螺栓時破損墻面。
　　外墻大角無陽角模，減少接縫（圖1）。為了減少了墻面接縫及常見的陽角模與大模板連接處的錯臺質量通病，將標準層鋼制86大模板取消陽角模板，改為兩塊大模板直接連接形成陽角。為了保證現場拼裝角模的精度，要求鋼制大模板的原材料鋼板側邊在加工時由剪切邊改為銑邊，保證側面平整，以提高成品大鋼模板拼縫嚴密程度，實現無陽角模的嚴密不漏漿效果。另外在陽角處再增加斜拉栓，加強陽角的連接緊密程度。
　　
　　柔性止水母口接縫。采用子母口方式（圖2）接縫主要考慮了施工中各樓層間不可避免的存在墻長的細微變化。鋼制大模板的子母口由目前應用較為普遍的剛性連接改為剛性連接和柔性封堵綜合連接方式，在母口處開槽加裝泡沫條以封閉子母口的接觸縫隙，有效地提高了混凝土墻面的防漏漿效果。
　　
　　4.2外墻木制大模板的配置
　　木模板無縫處理:木方背楞、光面木模板豎向接縫處在固定板面前打玻璃膠，橫向接縫在板背面打膠后定木條，確保不漏漿（圖3）。
　　
　　考慮到木模板與木方豎背楞的連接直接用圓釘連接容易翹曲開縫，木方龍骨與木模板采用了木螺絲釘連接，保證了板面與木方龍骨的緊密連接不開縫。由于木制大模板整體剛度較差，尤其是穿墻螺栓處應力集中，容易產生墻面在穿栓處平整度較差，采取的措施是：在緊貼直徑16mm穿栓時兩側加兩根木方豎龍骨（圖4），保證澆筑時混凝土的側壓力通過錐體均勻傳遞至木方，減少模板變形。安裝時先定穿墻孔的位置，穿墻孔兩側必保兩根豎龍骨，兩穿墻孔之間的豎龍骨按實際尺寸均布，并不大于間距250。
　　
　　4.3模板其他方面技術措施
　　4.3.1伸縮縫特制鋼制大模板
　　隨標準層設置的14cm寬結構伸縮縫內使用鋼制大模板，大模板的橫豎背棱在同一平面內。穿墻栓與伸縮縫內模板連接處有絲扣（圖5），與固定在模板背楞上的螺母絲接固定。拆模時穿墻栓擰出而不是通常的拔出。
　　
　　考慮到伸縮縫內的兩道墻施工順序有可能發生變化，伸縮縫兩邊的兩個墻面全部采用該類模板。成型后的結構線條順直，外形美觀，并降低了工程成本。
　　4.3.2特制精密門窗口模板
　　門窗洞口模板設計要保證不易變形，安裝簡便，拆模方便。模板采用整體可調絲杠連接式門窗洞口成套模板，帶有滴水線及卡窗框的凹槽，窗口下側坡口斜面設置有導氣孔，確保了門窗洞口混凝土澆筑的質量。
　　4.3.3五節穿墻螺栓
　　穿墻螺栓采用五節式穿墻錐體螺栓，錐體與模板面接觸面積較大，中間加海綿墊圈保證不漏漿。五節錐體、絲桿均為定尺帶限位機構，擰緊即可保證墻體厚度。
　　4.4其他方面的施工措施
　　4.4.1測量控制
　　為了提高測量精度，該工程采用了激光全站儀、激光測距儀、激光鉛垂儀及高精度水準儀等先進的測量儀器，用井字型閉合控制網來控制樓層墻體位置，拉通尺分線，減小測量累計誤差。
　　4.4.2設置角模防撬孔
　　為了防止拆模時破壞混凝土棱角，在角模上端設置防撬孔。在拆角模時將鋼管插入防撬孔內拆模，該項措施便于施工人員操作，又保證了混凝土墻面線條完整不被破壞。
　　4.4.3避免鋼筋、穿墻栓錯位
　　首層結構為非標層，采用木制模板，五節連接錐體穿墻栓。為避免墻體鋼筋與穿墻栓位置重合發生蹩撞模板現象，對墻體鋼筋采取微調。先確定穿墻栓的左右位置及高度，再排布鋼筋，如位置重合，在下一層墻體施工時將豎向鋼筋在綁扎時調位，保證不超過1：6的規范要求。
　　4.5飾面清水混凝土施工防止漏漿措施
　　4.5.1板預留洞防漏漿措施
　　預留洞模板加外力緊固防止漏漿：挑板的模板采用立模壓平模，立模固定采取穿孔加外力壓緊固定，保證了挑板下口陽角美觀不漏漿（圖6）。
　　
　　4.5.2窗口防漏漿措施
　　在門窗口內側將穿墻孔加密，并貼近模板邊框，既保證了外墻面穿墻孔不增加，又增強了門窗洞口模板與墻面大模板的緊密程度，減少了陽角漏漿現象。
　　4.6混凝土制備及施工措施
　　4.6.1混凝土配合比優化設計和原材料質量控制
　　為控制清水混凝土表面色差，保證混凝土拌合物的工作性能，要求每塊混凝土所用的水泥配合比嚴格一致；新拌混凝土須具有極好的工作性和粘聚性，絕對不允許出現分層離析的現象。清水混凝土配合比設計，除滿足混凝土色差、強度和工作性能要求外，對砂率和混凝土坍落度做了嚴格要求。
　　本工程的水泥均采用同一生產廠家、同一品種、同強度等級、同批號，且采用同一熟料磨制顏色均勻的水泥；粗細骨料均為同一廠家產品，且砂、石的色澤和顆粒級配均勻；所用的摻合料均來自同一廠家的同一品種；外加劑的選用要求與水泥品種的性能相適應。
　　為輸導混凝土澆筑和振搗過程中產生的氣泡，采用混凝土引氣劑有效排放混凝土內部空氣，確保混凝土拆模后的觀感質量。
　　4.6.2混凝土振搗
　　混凝土澆筑前要對模板內部清理干凈并用水濕潤，振搗方法要正確。墻、柱根部先澆30～50mm厚與混凝土同配比的水泥砂漿，這樣既保證根部混凝土的強度，施工縫接縫緊密，又可使材質均勻一致。振搗要密實，不得漏漿。對于墻體混凝土，按照“一個坡度、薄層澆筑、順序推進、一次到頂”十六字方針組織施工。
　　4.6.3混凝土養護
　　清水混凝土如養護不當，表面極容易因失水而出現微裂縫，影響外觀質量和耐久性。因此，對裸露的混凝土表面，及時采用粘性薄膜或噴涂型養護膜覆蓋，進行保濕養護。
　　5結束語
　　該工程通過經濟與技術相結合，改進施工工藝，加強精品工程過程管理與控制，實現了低成本、高品質的目標，使全現澆結構清水飾面混凝土施工質量達到設計要求，為企業實現了顯著的經濟效益。
　　
　　參考文獻：
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