立桿長細(xì)比λ=μh/i=1.8×1500/15.78=171，μ為考慮整體穩(wěn)定立桿計算長度系數(shù)，此處偏于安全地取1.8。
　　考慮穩(wěn)定(整體穩(wěn)定及局部穩(wěn)定)的立桿承載力：N=ΨAfc=0.246×489.3×215=25879N
　　在頂部荷載的該傳力的過程中共有12處雙扣件參與抗滑承載，抗滑承載為8×1.2t＝9.6t。
　　增加安全保障的第三個扣件抗滑，按三個扣件共同作用的承載力為1.5t，扣件總抗滑承載力為8×1.5t＝12t因此本工程支架方案的每部千斤頂頂推力不大于10t是安全的。
　　（2）水平桿承載力
　　水平鋼管的截面積為489.3mm2；mm3；I＝121805.3mm4。偏于安全地按單跨簡支梁計算。按橫鋼管承擔(dān)36000N型鋼傳來的集中力，由于橫管跨度為400mm，故按均布荷載計算。
　　；，故需雙橫桿承擔(dān)，為此采取將上下層橫桿間加設(shè)一道豎桿，并在下一層的橫桿上加設(shè)斜撐桿。
　　這樣，橫鋼管的最大剪力為12000N，，抗剪滿足。綜上可見，本胎架方案安全可靠。
　　3連接廳屋頂鋼結(jié)構(gòu)安裝腳手架搭設(shè)要求
　　連接廳腳手架搭設(shè)示意圖如下圖3
　　
　　圖3
　　滿堂腳手架立桿間距1.5*1.5m，橫桿間距1.5m，支撐排架立桿間距400*400mm，采用短橫桿加密，支撐排架寬度1.2m，高度距離主梁下面150mm高即可，設(shè)置位置為主梁跨度1/4處各一排支撐排架。腳手架搭設(shè)按照相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行，采用φ48*3.5mm的標(biāo)準(zhǔn)鋼管口件搭設(shè)，確保質(zhì)量。
　　3.1入口廳腳手架的搭設(shè)要求
　　本工程網(wǎng)架安裝采用搭設(shè)滿堂腳手架，在腳手架上散件原位拼裝的方法進(jìn)行施工。總包單位在地坪做完后，搭設(shè)立桿間距2米×2米,橫桿步距1.8米，并在承重螺栓球部位間隔400mm進(jìn)行加密設(shè)置,橫桿、立桿之間均設(shè)置剪刀撐，使其能夠連接緊密。
　　11米高度操作平臺應(yīng)進(jìn)行對腳手架進(jìn)行加密處理，間隔250～400mm，并在上面滿鋪竹籬笆，達(dá)到操作人員行走的目的。腳手架用緊固扣件連接，連接受力值必須達(dá)到腳手架操作要求，受力部位可增加腳手架，以減少受力集中，達(dá)到安全施工的目的。
　　4展館屋蓋桁架安裝
　　4.1單榀桁架安裝
　　每榀鋼桁架由17榀菱形架及弦管組成，菱形架拼裝成形后，倒運到吊裝場地內(nèi)，采用塔吊吊裝到搭設(shè)好的支撐架上臨時固定：一榀菱形架吊裝臨時固定后隨即將弦桿一端套進(jìn)鑄鋼件相應(yīng)節(jié)點上，另一端則臨時固定在排架腳手管上，然后再將另一榀菱形架吊裝到位并與弦桿連接；相鄰菱形架之間的弦管吊裝就位之后進(jìn)行測量校正并臨時焊接。如此周而復(fù)始，直至整榀桁架全部安裝完畢。
　　4.2單榀桁架安裝順序
　　先安裝中部三榀菱形架及之間弦管，由此組成一個安裝單元后，再由該單元向兩端延伸進(jìn)行安裝，直到整榀桁架完成。
　　4.3展館屋蓋桁架的施工
　　12號展館由16榀鋼桁架組成，13號展館由17榀鋼桁架組成，相鄰鋼桁架之間均采用插板式高強螺栓連接，施工由中部○8和○9軸線向兩邊○1和⒃/⒄軸進(jìn)行安裝，○8和○9軸線上的鋼桁架同步施工，并將○8→○1軸線和○9→⒃/⒄軸線的桁架分成兩個作業(yè)區(qū)同步進(jìn)行安裝施工，每榀桁架施工約8個工作日完成。
　　5連接廳屋頂鋼結(jié)構(gòu)安裝
　　連廳鋼結(jié)構(gòu)安裝采用汽車吊與塔吊結(jié)合的方法吊裝，在塔機起吊范圍之內(nèi)采用塔機安裝，在塔機起吊能力之外的用50噸履帶吊進(jìn)行吊裝，連接廳示意圖如下圖4所示：
　　
　　圖4
　　由上圖可以看出，連廳主要由四根主梁及三檔次梁構(gòu)成，安裝時先安裝中間兩根主梁，隨即安裝與之相連次梁，以保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，中間一跨安裝完畢再安裝與邊上兩根主梁，及時安裝次梁以形成整體結(jié)構(gòu)。
　　主梁長度達(dá)32米，兩端與三角形空腹梁相連，主次梁連接節(jié)點為鑄鋼件；主梁在工廠分段制作后運輸?shù)焦さ噩F(xiàn)場拼裝成三段進(jìn)行吊裝，吊裝時下面搭設(shè)滿堂腳手架作為臨時支撐及操作平臺，在支撐點部位應(yīng)加密處理。
　　6 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接施工
　　6.1焊接要求及說明
　　本工程鋼桁架所有桿件與節(jié)點的對接焊縫為全熔透焊縫，按一級焊縫標(biāo)準(zhǔn)檢驗，所有H型截面及箱形梁翼緣板與腹板的連接焊縫為部分焊透焊縫，熔透深度要求不低于腹板厚的80%(對箱形梁為單面破口焊；對H型截面為雙面坡口焊),并按100%超探，其出現(xiàn)缺陷的深度應(yīng)超過規(guī)定熔深。
　　針對本工程的要求，鋼桁架菱形桁架拼裝時主要采用CO2氣體保護(hù)焊，高空拼裝采用以手工電弧焊為主，針對本工程材質(zhì)所用焊接材料與焊接方法。
　　6.2現(xiàn)場焊接施工
　　6.2.1焊接前準(zhǔn)備工作
　　①檢驗焊條、墊板。焊條必須符合要求，保管要妥當(dāng)，應(yīng)存放在倉庫內(nèi)保持干燥。焊條的藥皮如有剝落、變質(zhì)、污垢、受潮生銹等都不得使用。襯板應(yīng)按規(guī)定的規(guī)格制作加工，保證其尺寸，坡口要符合標(biāo)準(zhǔn)。
　　②檢查工具、設(shè)備、電源、焊機型號準(zhǔn)確，焊機要完好，必要的工具要配備齊全，放在設(shè)備平臺上的設(shè)備排列應(yīng)符合安全規(guī)定，電源線路要合理、安全可靠，必要時裝置穩(wěn)壓器，事先放好設(shè)備平臺，確保能焊接所有部位。
　　③焊條預(yù)熱烘干，焊條使用前應(yīng)在300—350℃的烘箱內(nèi)烘培2h，然后在100℃溫度下恒溫保存。焊條應(yīng)放在特制的具有120℃保溫功能的保溫筒內(nèi)，隨用隨取，超過4h焊條必須從新烘培，嚴(yán)禁使用濕焊條。
　　④檢查坡口尺寸是焊接中的關(guān)鍵，必須全部進(jìn)行檢查必要時進(jìn)行休整。坡口經(jīng)檢查休整后，應(yīng)將所有焊縫的實際尺寸按構(gòu)件編號繪制圖表列明。焊接量按實際情況計算，以此安排任務(wù)和組織焊接。
　　6.2.2 母材預(yù)熱
　　本工程大量的焊接接頭為鑄鋼件與無縫鋼管接頭，鑄鋼件截面為變截面，壁厚較厚，對坡口處壁厚>30mm的鑄鋼件焊前須預(yù)熱。焊接前應(yīng)在焊點或焊縫外不少于75mm處實測預(yù)熱溫度，確保其溫度達(dá)到或超過所要求的最低加熱溫度(100℃)。預(yù)熱可采用氧乙炔火焰，溫度測定可用測溫器或測溫筆。層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。

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