2．5．4接樁
　　本工程的樁接頭采用CO2氣體保護(hù)焊，CO2氣體保護(hù)焊是以CO2作為保護(hù)氣體介質(zhì)，依靠焊比和焊件之間產(chǎn)生電弧來(lái)熔化金屬進(jìn)行焊接，以CO2氣體在電弧周圍造成局部的保護(hù)層，以防止有害氣體的侵入，保證焊接過(guò)程的穩(wěn)定性，從而獲得高質(zhì)量的焊縫。CO2純度要求不低于99．5％，否則會(huì)降低焊縫機(jī)械性能和產(chǎn)生氣孔，焊接作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)逢布防風(fēng)措施。(1)需接樁時(shí)，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.8m～1.0m，便于接樁焊接操作，上下節(jié)樁段錯(cuò)位偏差不應(yīng)大于2mm。
　　(2)管樁對(duì)接前，上下端板表面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤。
　　(3)管樁接樁一般為“U”形坡口，可采用JM一56型的(屈服強(qiáng)度420MPa，抗拉強(qiáng)度500MPa，延伸率22％)2或2.5焊絲。焊接時(shí)宜先在坡口周圍上對(duì)稱點(diǎn)焊4點(diǎn)¬—6點(diǎn)，再分層施焊，施焊宜由兩個(gè)焊工對(duì)稱進(jìn)行。
　　(4)焊接層數(shù)不得小于3層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方能焊外層，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)。每道焊接接頭必須超前引弧以免產(chǎn)生缺陷，根部必須焊透。焊接部分不得有凹痕、咬邊、焊瘤、夾渣、裂縫等有害缺陷。表面加強(qiáng)焊縫堆高宜≤1mm，焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷應(yīng)返工修整，樁端處間隙采用厚薄適當(dāng)、加工成楔形的鐵片填實(shí)焊牢。
　　(5)盡可能縮小接樁時(shí)間，焊好的樁接頭應(yīng)自然冷卻后才可繼續(xù)壓樁，自然冷卻時(shí)間不宜少于8min，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好后立即施壓。焊接接樁應(yīng)按隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收。
　　2．5．5送樁
　　本工程送樁長(zhǎng)度為0．5m～4．5m，當(dāng)樁頂壓至接近地面需要送樁時(shí)，應(yīng)測(cè)量出樁垂直度并檢查樁頂質(zhì)量、合格后立即送樁。送樁器的中心與管樁中心線應(yīng)吻合一致。
　　2．5．6終壓
　　正式壓樁前，分別對(duì)不同的樁型進(jìn)行試壓樁，確定壓樁的終壓技術(shù)參數(shù)為：以壓樁力為主要控制指標(biāo)，有效樁長(zhǎng)為參考參數(shù)。當(dāng)有效樁長(zhǎng)小于20m時(shí)的終壓值取18MPa(4500kN)當(dāng)有效長(zhǎng)小于15m時(shí)，取終壓值19MPa(4750kN)，滿壓不再貫人后復(fù)壓3次，間隔5min，每次持荷10S,沉降量不超過(guò)10mm。
　　2．5．7截樁
　　樁頭截除采用鋸樁器截?cái)啵�禁用大錘敲擊或強(qiáng)行扳拉截樁。樁頂標(biāo)高偏差不得大于2cm。電動(dòng)切割機(jī)通過(guò)螺栓連接固定在抱箍上，通過(guò)手柄，進(jìn)行割樁工作，割樁時(shí)需加水，操作時(shí)需要換幾個(gè)方向。
　　3施工質(zhì)量控制要點(diǎn)
　　(1)加強(qiáng)管樁的進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收工作。管樁使用前應(yīng)進(jìn)行全數(shù)的外觀檢查(樁身裂縫、端板的外觀)。管樁的吊運(yùn)應(yīng)輕吊輕放、避免劇烈碰撞，進(jìn)場(chǎng)的管樁應(yīng)分類堆放整齊，墊木宜用耐壓的枕木，不得不用有棱角的金屬構(gòu)件替代。管樁堆放超過(guò)兩層時(shí)，應(yīng)用吊機(jī)取樁、嚴(yán)禁拖樁。當(dāng)堆放管樁不超過(guò)兩層時(shí)，可拖拉取樁，但拖地端應(yīng)用廢輪胎等彈性材料保護(hù)。
　　(2)壓樁施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)周圍建筑物和圍墻進(jìn)行變形監(jiān)測(cè)，并做好記錄。
　　(3)對(duì)群樁承臺(tái)壓樁時(shí)，應(yīng)考慮擠土效應(yīng)。靜壓樁的樁位復(fù)核一般在土方開挖后進(jìn)行，土方開挖施工中應(yīng)注意樁的成品保護(hù)，考慮土體反彈，土方開挖宜在壓樁后的二周后進(jìn)行，應(yīng)采取分層均勻開挖，每次開挖的深度應(yīng)視土質(zhì)情況確定，粘土質(zhì)土一般控制開挖深度為1。5m～2.5m，淤泥質(zhì)土的開挖深度一般控制在0．5m～1．5m，土方開挖時(shí)采取了由四周分層均勻開挖，樁間較密的土方采用小型反鏟開挖，則土層中的擠土應(yīng)力被均勻地釋放。
　　(4)地質(zhì)報(bào)告表明本工程的孤石較多，對(duì)有孤石樁位采取補(bǔ)勘措施，探明孤石的大小、位置，因本工程孤石埋藏較淺，對(duì)小孤石可采取用送樁器進(jìn)行排擠引孔，體積大的先用挖土機(jī)清除。
　　(5)根據(jù)地質(zhì)報(bào)告和實(shí)際情況確定配樁計(jì)劃，并考慮同一承臺(tái)的樁接頭位置應(yīng)錯(cuò)開。
　　(6)第1節(jié)樁人土垂直度偏差應(yīng)控制在0．5％內(nèi)，樁身垂直度度偏差小于1％。
　　(7)終壓值由設(shè)計(jì)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試樁情況及工程地質(zhì)勘探報(bào)告等確定，一般磨擦樁以樁長(zhǎng)為控制條件：①大于20／lq的端承磨擦樁以樁長(zhǎng)為主，終壓對(duì)照，②對(duì)于15m～20m長(zhǎng)的樁，密實(shí)砂土持力層時(shí)，應(yīng)以終壓力達(dá)2．0倍一2．5倍的設(shè)計(jì)荷載為終壓控制條件，穩(wěn)壓不少于3次；③對(duì)于長(zhǎng)度小15m樁，粘土持力層時(shí)，應(yīng)以終壓力為終壓控制條件；宜連續(xù)多次復(fù)壓。
　　(8)管樁與承臺(tái)間的連接是靠管樁伸入承臺(tái)及頂部現(xiàn)澆的樁芯混凝土，因此，管樁人承臺(tái)高度及錨筋長(zhǎng)度必須確保。
　　4實(shí)施效果
　　在213根管樁施工完成后，根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求．選取3根抗壓樁作豎向靜載試驗(yàn)，最大試驗(yàn)荷載1．65倍承載力設(shè)計(jì)值，檢測(cè)結(jié)論極限承載力≥3300kN，均符合設(shè)計(jì)要求，取52根樁進(jìn)行基樁反射波法檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果47根符合I類樁，5根為II類樁樁基工程質(zhì)量全部合格。
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