摘要：大體積混凝土技術要求高、施工難度大，必須要采取措施最大限度地解決混凝土澆筑前的前期問題，本文主要結合工程案例，從鋼筋砼爆破拆除、基坑驗槽到工程主體施工，詳述鋼筋砼澆筑從而攻克大體積鋼筋砼施工問題。
　　關鍵詞：大體積混凝土，施工
　　
　　高層建筑的箱形基礎、筏板基礎或樁基承臺的施工，其持點是量大、坑深、塊體厚、鋼筋密，這些部是體積較大的鋼筋混凝土工程。大體積混凝土，必須要采取措施、最大限度地解決水泥水化熱及隨之引起的體積變形、混凝土開裂的問題。組織大體積鋼筋混凝土基礎施工，在模板、鋼筋相混凝土工程方面有許多技術問題要逐個解決。本文結合某工程案例對大體積鋼筋混凝土溫度應力及防止混凝土裂縫的技術措施進行闡述分析。
　　一、案例工程
　　由云南一建板帶工程項目部組織施工的板坯連鑄機土建工程是板帶工程的三大主體項目之一，由板坯連鑄機在線（主體）設備基礎、離線設備基礎、操作平臺上下建筑物、附屬建筑物組成，位于昆鋼第三煉鋼廠內，為大體積鋼筋砼構筑物附設工藝功能用房。在線設備基礎長107.85m，寬39.5m，由大包回轉臺、二冷室、水閥站、電氣室、變壓器室、潤滑站、液壓及潤滑管溝、連鑄PLC室、風機房、后部設備基礎等組成。離線設備基礎為多個單體設備基礎群。為了保證大體積砼質量，特制定本方案。
　　二、基坑土方開挖
　　21鋼筋砼爆破拆除
　　本工程工期緊，任務重，結構復雜，技術含量高，施工難度大。于2001年09月26日破土動工。在基坑土方開挖的過程中遇到大量的原有鋼筋砼設備基礎，因施工環境在三煉鋼主廠房內，基礎四周老板坯連鑄機正在生產，無法作常規的爆破拆除，只能人工用風鎬打眼作表態爆破拆除，給施工帶來了極大的困難，阻礙了施工的順利進行。在困難面前，項目部班子認真研究，精心組織，在三煉鋼車間桁車的配合下，將約3000m3砼及鋼筋砼塊體拆除外運，在不影響三煉鋼正常生產的前提下，按計劃圓滿完成了基坑土方開挖任務。
　　2.2基坑驗槽
　　在基坑驗槽時，發現基底土質為回填土，達不到設計要求的承載力。對于驗槽中發現的地基問題，必需進行處理。處理對象為地基土以及基礎與上部結構；處理原則為：首先使地基土各處的強度和變形趨于一致，使建筑物沉降均勻，若不能達到上述要求，則對基礎尺寸、埋深或上部結構進行調整，使結構適應地基的不均勻性；地基處理方法分為整體處理和局部處理。
　　整體處理：槽底全部為填土，或填土占大部分，天然土層零星分布其中，一般應全部清除，地下水位以上可采用2：8灰土，水位以下采用級配砂石或碎石屑分層回填夯實。也可將基礎埋深適當加大。
　　局部處理：局部坑、溝、墳穴、軟土的處理。將坑底及四壁的松軟土清除至天然土層，然后采用與天然土層壓縮性質相近的材料回填。天然土層為可塑的粘性土、中密的粉土時，可選用2：8灰土或1：9灰土；天然土層為硬塑粘性土、密實粉土砂土，宜選用級配砂石。若坑的深度、面積很小，宜采用級配砂石。回填時應分步回填，并按1：1放坡做踏步；舊房基、磚窯底、壓實路面或基巖層等局部硬土，一般都要挖除。挖除后回填材料根據周圍土質而定。全部挖除有困難時，可挖除0.60m做軟墊底，使地基沉降均勻。
　　昆鋼板帶工程指揮部有關人員及設計人員決定將基礎加深，開挖到能滿足設計要求的土層，再澆造型砼基礎至設計基底標高，通過精心組織，科學管理，打破常規施工，急業主所急，晝夜組織連續施工，最終按設計于2001年11月底完成了在線設備基礎的基礎施工。
　　三、主體工程施工
　　本工程的主體工程結構復雜，預留孔洞、預埋鐵件、預埋螺栓規格品種繁多。
　　3.1預埋件安裝
　　按工程《施工組織設計》中，爬架平面預埋位置及立面預埋位置進行逐點放線預埋。預埋件按照方案設計要求選用，預埋位置、預埋件均按照平面圖中爬升機構編號進行。
　　預埋件與結構配筋點焊或繃扎，防止澆注時預埋件位置偏移。預埋件兩端利用海綿、泡沫、鋸沫、膠帶封堵，防止澆注時注入水泥。
　　預埋精度要求如表1所示。預埋位置是否準確是爬架運行操作的關鍵，利用直尺、卷尺及鉛錘吊線進行預埋檢測。
　　表1：預埋件精度要求
　　項目 精度要求
　　預埋孔中心距 150mm
　　臨近兩層預埋孔垂直偏差 20mm
　　多層累積預埋孔垂直偏差 50mm
　　同一預埋處兩孔水平偏差 10mm
　　本項目安裝在二冷室x向、y向剪力墻立面上的四塊導軌埋件形狀復雜（似雞爪），長13m，高8m，單件重約7000kg，安裝精度為±50mm。安裝在二冷室x向、y向剪力墻8.5標高處的兩塊結晶器振動支承架形狀復雜，單件重達15020kg，安裝精度為±20mm。
　　3.2回轉平臺錨固件安裝
　　回轉臺結構特點是：設備結構尺寸大、重量大(一般為150～300t),承載力大(一般為150～350t),工作頻繁,安裝精度高(旋轉齒底座安裝水平度為0.05/1000mm),施工技術復雜。針對這些大型的精密重型設備錨固件的安裝需要制定出一套科學的、行之有效的安裝方法,能夠達到優質、高速,并且最大限度地降低施工成本。
　　安裝在大包回轉臺11.40標高處的回轉臺錨固件重4025kg，由36根長1.8m的φ70無縫鋼管組成，安裝精度為±33mm。項目部不畏艱險，反復研究，制定出科學合理、切實可行的專項目施工方案，按照指揮部的節點計劃圓滿完成了主體工程的施工任務，于2002年02月、03月相繼將在線、離線設備基礎交付安裝。
　　四、混凝土澆筑
　　本工程的施工，攻克了大體積砼（主體設備基礎砼及鋼筋砼約22500m3）的施工、地下深基坑（基坑最深處達－8.6m）防水砼的施工、二冷室導軌埋件安裝、二冷室結晶器振動支承架安裝、回轉臺錨固件安裝、高精度粗直徑螺栓的埋設等一系列重大技術難關。
　　克服了施工與生產交叉（新建板坯連鑄機在三煉鋼老板坯連鑄機傍，不能影響老板坯連鑄機的正常生產）、施工工期短（2001年09月26日開工，2002年02月交付安裝，2002年06月29日竣工，僅為國家定額工期的40%）、設計變更修改頻繁（本工程為典型的“三邊”工程，即邊設計，邊修改，邊施工，設計變更修改通知單有172#，工程聯系通知單有11#）、土建施工與設備安裝頻繁交叉等困難。累計完成土石方75000余m3，澆筑砼29800，鋼筋制作綁扎2100t，預埋鐵件制作安裝388t，螺栓1200余棵，拆除并外運原有砼及鋼筋砼3000m3。

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