摘要：采用預拌混凝土，可以提高勞動生產率，降低生產成本，節(jié)約施工用地，能確保混凝土工程的質量。可是預拌混凝土容易出現(xiàn)強度不足、裂縫、緩凝、泌水離析、坍落度損失過大幾個質量問題。在分析了出現(xiàn)問題的原因之后，提出了解決問題的方法。為工程施工中預拌混凝土的質量控制提供借鑒。
　　關鍵詞：預拌混凝土，強度，裂縫，緩凝，泌水離析，坍落度
　　
　　1引言
　　混凝土集中攪拌是建筑工程中生產管理方面一項意義重大的改革，預拌混凝土應用比重的大小標志著一個國家的混凝土生產工業(yè)化程度的高低。采用預拌混凝土，可以提高勞動生產率，降低生產成本，節(jié)約施工用地，實現(xiàn)文明施工。同時預拌混凝土與現(xiàn)場攪拌的混凝土相比，混凝土公司擁有先進的生產設備、專業(yè)化檢驗和技術管理，使用預拌混凝土更能確保混凝土工程的質量。
　　預拌混凝土施工包括原材料進廠、配合比設計、攪拌、運輸、成型、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)，其中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會影響預拌混凝土的質量。筆者發(fā)現(xiàn)預拌混凝土最容易出現(xiàn)強度不足、裂縫、緩凝、泌水離析以及坍落度損失過大等問題。
　　2預拌混凝土常見的問題及解決措施
　　2.1強度不足問題
　　造成強度不足的因素很多，但主要原因是當預拌混凝土運至施工現(xiàn)場后，泵機操作工為求泵送方便，隨意往混凝土中加水，其次就是混凝土的水灰比。
　　要確保混凝土的強度，在嚴禁往混凝土中隨意加水的同時也應重視其水灰比。
　　2.2裂縫問題
　　混凝土有兩個固有的特性，即干燥收縮和低拉壓比。因而混凝土結構將不可避免地因收縮而導致開裂。發(fā)現(xiàn)建筑物中最容易出現(xiàn)裂縫問題的部位是現(xiàn)澆板和底板大體積混凝土。
　　在春、夏、秋三季，天氣干燥、高溫、多風，施工的現(xiàn)澆板最容易出現(xiàn)裂紋。這種裂縫，從本質上講，屬于塑性收縮裂縫，出現(xiàn)的原因是：由于板的表面積大，風吹日曬使表面水分蒸發(fā)過快產生急劇的體積收縮，混凝土早期水化反應程度差，抗壓強度低，不能抵抗收縮產生的拉應力，從而形成裂縫。這種裂縫一般是相互平行的，深度3～8cm，長度不超過1m。要防止混凝土現(xiàn)澆板裂縫，需要預拌混凝土的供應商與施工單位的密切配合。
　　(1)預拌混凝土供應商要采取的措施是：1）在保證強度的前提下，盡量減低混凝土的水泥用量，并盡量減少單位立方混凝土用水量；2）選用含泥量低的細集料，拒絕使用含泥量超標的細集料；3）在條件允許的情況下，摻加一定量的纖維，如聚丙烯纖維等。
　　（2）施工單位要采取的措施是：1）混凝土運至現(xiàn)場后，不得隨意加水；2）澆注前用水濕潤模板、鋼筋等；3）注意抹面的時間和抹面方法，抹面應在表面泌水完全排除掉并且混凝土開始初凝時進行，抹面時應用力抹壓，以閉和已產生的偽裂紋和泌水孔；4）在抹面后立即用濕麻布、草簾或塑料薄膜進行覆蓋養(yǎng)護，并間隔性地灑水，以防止表面水分的蒸發(fā)；5）在風速大，氣溫高的天氣中施工時，應根據(jù)需要設置擋風墻和遮陽篷。
　　
　　作者簡介：楊韶珺（1971—），女，湖南邵陽人，工學學士，主要從事施工組織管理研究。
　　E-mail:459547126@qq.com
　　底板大體積混凝土裂縫的情況，據(jù)我觀察主要有兩種：一是沉降裂縫，二是溫度裂縫。
　　沉降裂縫主要是混凝土坍落度過大引起的，其成因是大坍落度的混凝土入模后，鋼筋
　　兩邊的混凝土由于自重而下降，而鋼筋上部的混凝土由于受到鋼筋的阻礙，與旁邊的混凝土之間存在位移而產生裂紋。防止沉降裂縫最有效的措施是將混凝土的坍落度嚴格控制在規(guī)范要求的范圍值以內。
　　溫度裂縫是由于大體積混凝土的水化熱過高，混凝土內外部的溫度梯度過大，這種巨大的內外溫差會引起很大的溫度應力從而導致底板的開裂。控制大體積混凝土的溫度裂縫，主要應采取三項措施：一是保證強度指標的前期下，使用I級粉煤灰取代水泥；二是摻加一定量的膨脹劑；三是摻加一定量的緩凝型泵送劑。
　　根據(jù)實踐，在此三項措施中，對控制大體積混凝土溫度裂縫作用最大的是緩凝型泵送劑。
　　2.3緩凝問題
　　本文所稱“緩凝”是指預拌混凝土的凝結時間超過了施工單位的預期值，從而認為預拌混凝土存在質量問題的情況。一般情況下，出現(xiàn)緩凝問題的混凝土會延緩工程的施工進度，對混凝土的質量不會有影響。
　　根據(jù)筆者的跟蹤調查，發(fā)現(xiàn)造成預拌混凝土緩凝的原因有下幾方面：
　　(1)緩凝型泵送劑的質量不穩(wěn)定。預拌混凝土供應商使用的不同批次的緩凝型泵送劑的緩凝效果不一樣，使用這種外加劑生產的混凝土的凝結時間各不相同，從而使施工單位誤認為預拌混凝土有“緩凝”問題。
　　(2)氣溫的影響。隨著氣溫的升高，緩凝型泵送劑的緩凝效果明顯降低，而在氣溫減低時，緩凝時間會延長。在一個工程的混凝土澆住過程中如果氣溫變化很大，在氣溫低的一段時間中，往往會出現(xiàn)緩凝現(xiàn)象。
　　(3)在預拌混凝土的生產過程中，如果計量出現(xiàn)了問題，緩凝型外加劑的量加多了，也會出現(xiàn)混凝土的緩凝現(xiàn)象。
　　(4)如果某一種緩凝型外加劑的供應不及時，而混凝土施工又不能停下來，此時就需要使用另一種緩凝型外加劑來取代。由于不同的外加劑的緩凝效果不同，也會出現(xiàn)混凝土的緩凝現(xiàn)象。
　　分析了造成混凝土緩凝的原因，就不難找出解決緩凝的辦法。首先預拌混凝土供應商必須使用質量穩(wěn)定的緩凝型泵送劑產品，保證計量的準確性。其次，當遇到氣溫突然發(fā)生變化，或者需要更換緩凝型外加劑品種，可以采取增減外加劑的方法，盡量保證混凝土的凝結時間不變。同時，及時通知施工單位，使之思想上有準備，從而避免不必要的誤會發(fā)生。
　　另外，關于緩凝，應引起高度注意。一是如果水泥的質量有問題，也會造成混凝土的緩凝，這種緩凝往往會嚴重影響混凝土的質量，是應該堅決避免的。二是因為超摻量使用木質素磺酸鹽的緩凝減水劑而出現(xiàn)的緩凝，混凝土強度會因引氣量增加而大幅度降低，也是應該堅決避免的。
　　2.4泌水離析問題
　　混凝土拌合物各成分應保持均勻，如果攪拌后拌合物各組分相互分離，砂、石等骨料下沉，拌合物表面漂浮著一層水或顏色灰黃的漿體，此時的混凝土就認為發(fā)生了泌水離析問題。泌水離析的混凝土在泵送過程中容易堵泵、爆管，成型之后的混凝土結構容易分層，上部出現(xiàn)砂漿層，底層容易出現(xiàn)空洞，混凝土的觀感質量差，強度的離散性大。

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