摘要：本文主要闡述了混凝土抗滲性能降低成因分析，最后也提出了抗滲防水工程的施
　　工措施，僅供參考。
　　關鍵詞：混凝土，地下工程，施工措施
　　
　　1工程概況
　　1.1工程結構概況
　　某工程設備基礎,軸線布置:2C～2D～2E列、220～228線,截面尺寸135.415m×63.100m;設備基礎底標高主要有-9.600m-8.500m兩種。設備基礎底板厚度一般為1.500m,側壁厚度為800mm,頂板厚度約為1.200m。抗滲防水部位為:外墻及底板。根據垂直伸縮縫及相應平面位置的劃分,整個精軋區設備基礎擬分為三大區段:
　　第一區段220～222線2C～2D列,為前段設備基礎;第二區段222～225線、2C～2D～2E列為中段設備基礎;第三區段225～228線、2C～2D列為后段設備基礎,以上三個區段,結構整體性強,根據設計圖紙要求,僅在220線以北、225線以南、228線以南設置伸縮縫,其余部位不允許留設豎向施工縫,結構底板伸縮縫區段砼必須一次性澆注完畢。結構底板厚度1.500m,一次性澆注面積約為86.075m×63.100m=5432m2,砼澆注量約為9000m3。
　　1.2地質概況
　　(1)地質條件
　　根據《巖土工程勘察報告》,擬建場地范圍屬Ⅲ類場地土,土質較差。場地開挖范圍內土層分布為素填土層、雜填土層、粉煤灰層、細砂層、淤泥粉質粘土層及粉質粘土層,此外表面覆蓋了大量場平開挖石方。
　　(2)地下水場地內的地下水為潛水,主要賦存于人工填土層及第四系全新統沖積層(Q4al)中,大氣降水與生產用水的滲入是其主要的補水來源,地下穩定水位深度為0.000m～3.80m。本工程設計混凝土采用C30,抗滲等級S8,如此大面積的防水構造及惡劣的地質條件,,能否保證地下工程混凝土抗滲防裂性能是本工程的技術關鍵。
　　2混凝土抗滲性能降低成因分析
　　通過對一些地下工程施工過程及竣工后使用情況的調查,發現造成地下工程滲漏的主要原因就是防水層質量不可靠，而混凝土自身又存在諸多問題,使抗滲能力大打折扣。防水層質量不過關,主要是材料方面和施工方面的原因,也有設計方面的問題。結構防水主要有結構自防水和結構外防水,其中結構自防水是根本防線,因此在施工中分析影響防水混凝土自防水效果的相關因素,采用相應預防措施,改善混凝土自身的抗滲能力,成為施工人員關注的重點.結合工程實際和以往施工經驗相關規范,分析自防水效果影響因素主要有以下幾點:混凝土防水劑的選擇及配合比的設計,原材料的質量控制及準確計量,施工中的振搗及細部結構(施工縫、變形縫、后澆帶、鋼筋撐角、穿墻管、穿墻螺栓、樁頭等)的處理,混凝土的拆模時間及拆模后的養護.
　　2.1設計原因
　　2.1.1配筋不合理
　　(1)地下室外板墻一般保護層較大,至少50mm,如果橫向配筋不足、不合理或按常規布置在豎向筋內側,極易導致混凝土在溫度升高階段膨脹應力不能得到應有的制約,從而在板墻表面產生豎向裂縫。
　　(2)在墻柱結合處或內外墻交接處應力較集中,在柱兩側或T字墻兩側部位極容易產生裂縫。
　　2.1.2混凝土強度等級不合理
　　考慮到高層承重的要求和抗滲的要求,設計板墻柱常采用高強度等級混凝土,由于高強度等級混凝土單位水泥用量的增加,加大了混凝土的收縮變形,無形中又加大了出現裂縫的頻率。
　　2.1.3配合比設計不合理
　　由于混凝土配合比設計不合理,導致混凝土水灰比過大,或水化熱過大,或外加劑不足,或外加劑效果不明顯等等,極易產生各種裂縫。
　　2.2材料原因
　　砂粒偏細,石子級配非連續,針狀片石含量超標,砂石的含泥量偏大,不僅降低了混凝土強度,也
　　會使混凝土產生裂縫,因為泥的膨脹性大于水泥的膨脹性。
　　2.3施工原因
　　2.3.1計量不準
　　由于計量不準,導致水灰比失控,配合比不定,外加劑失效,混凝土強度不穩,混凝土抗滲性能不保。
　　2.3.2攪拌不勻
　　由于攪拌不勻,導致外加劑不能均勻分布,混凝土抗滲性能不穩。
　　2.3.3蜂窩麻面
　　由于振搗不實或漏振,混凝土結構拆模后產生麻面或蜂窩,尤其在預留洞口或管道四周。
　　2.3.4施工縫滲水
　　由于止水鋼板接頭焊縫不嚴或混凝土清理不到位,常導致施工縫滲水。
　　2.3.5止水螺桿處滲水
　　由于止水片焊接不嚴,或拆模過早,止水螺桿被碰撞而在混凝土墻體中產生位移,形成滲水通
　　道。
　　2.3.6施工產生冷縫
　　由于施工組織設計不健全,不合理,實際施工時,混凝土澆筑產生施工冷縫。
　　2.3.7后澆帶滲水
　　后澆帶由于清理不夠、未接漿、未用高一強度等級的微膨脹混凝土補澆,或補澆過早,從而在后
　　澆帶新老混凝土處產生滲水通道。
　　2.3.8養護不力
　　夏季施工未及時澆水養護,混凝土在較高溫度下失水收縮,水化熱釋放量較大,而又來及時得到水分的補充,從而產生溫度裂縫。
　　3技術措施
　　3.1設計措施
　　3.1.1合理配筋布局,增加構造要求
　　經請示設計院認可后,將地下室外板墻的橫向布筋由豎向筋的內側調整到豎向筋的外側,提高板墻表面豎向抗裂能力,在柱或內外墻接頭處增設鋼絲網片,網片寬度每邊加50cm,網片距混凝土面層控制在215cm,從而提高應力集中處混凝土表面抵抗裂縫的能力。
　　3.1.2優選混凝土強度等級
　　本工程設計外墻考慮C30混凝土,既保證了承重要求,又減小了外墻的收縮變形。
　　3.1材料措施
　　細骨料:采用顆粒級配為Ⅱ級,細度模數為2.5的砂粒,含泥量控制在0.6%。粗骨料:采用5mm～31.5mm連續粒級的二類碎石,含泥量控制在0.4%,泥塊含量無,針片狀顆粒含量7.4%。
　　3.2施工措施
　　3.2.1計量措施
　　粗細骨料及散裝水泥采用電子計量,自動上料,摻和料粉煤灰采用磅秤計量,外加劑及丹強絲采用廠家定量包裝,坍落度控制采用現場配備坍落度筒動態監測,并在每次打混凝土時指派一名技術人員管理后臺,防止計量不準或漏放外加劑的事情發生。
　　3.2.2攪拌措施
　　采用現場自設500攪拌站兩套,拌和時間不得少于180s,保證外加劑及摻和料混和均勻,混凝土性能穩定。

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