（5）有條件時最好摻加補償混凝土收縮的微膨脹劑，以消除混凝土的降溫和干燥收縮；
　　（6）混凝土澆注完后應(yīng)及時覆蓋，適當(dāng)延長養(yǎng)護時間（不少于14天），保證面層混凝土始終處于潮濕狀態(tài)；
　　（7）面層混凝土盡量采用分條澆注，并在混凝土面上切鋸假縫以釋放收縮應(yīng)力。切縫時間要掌握適宜；
　　（8）梁頂澆混凝土(預(yù)制板底部以上部分)，可以先現(xiàn)澆至與預(yù)制板頂面齊平，在其達到一定強度后，再澆注面層混凝土，使得面層混凝土厚度一致，沒有截面突變；
　　（9）懸臂梁板處的混凝土，澆注前除要驗算模板支撐結(jié)構(gòu)的變形外，還要驗算混凝土的內(nèi)部溫升，并采取措施減少混凝土的內(nèi)外溫差和防止溫度突降。做到控制混凝土內(nèi)部溫升，
　　控制混凝土內(nèi)外溫差不大于25°C，混凝土表面溫度突降不大于5～7°C；
　　（10）施工中應(yīng)盡量縮短預(yù)制與現(xiàn)澆面層混凝土的相對齡期差，以保持預(yù)制板與現(xiàn)澆面層變形的同步性；
　　（11）施工時應(yīng)盡量減少鋼筋的擾動，當(dāng)混凝土未達設(shè)計強度時嚴禁在其上加載；
　　（12）面層混凝土分隔縫的切割時機把握要準確；
　　（13）面層網(wǎng)狀鋼筋下方要在保證混凝土保護層的前提下墊石子或預(yù)制的標準墊塊。
　　4.3設(shè)計方面
　　（1）配置面層鋼筋要合理，在預(yù)制板擱置不實的梁頂處，要配置負彎矩筋，且配筋率不超過3%；
　　（2）懸臂板面層鋼筋的配置要充分考慮保護層與鋼筋直徑的關(guān)系；
　　（3）現(xiàn)澆面層磨耗層內(nèi)最好能按最小配筋率設(shè)置一層4～6mm直徑的冷拉鋼筋網(wǎng)片或
　　采用玻璃、塑料纖維混凝土，以增強面層的抗裂約束力；
　　（4）盡量提高混凝土的設(shè)計標號，以提高面層的整體抗裂能力。
　　
　　5結(jié)語：
　　碼頭面層裂縫問題比較復(fù)雜，引起裂縫的原因往往是多種因素綜合作用的結(jié)果。實踐表明，通過上述幾方面的控制和預(yù)防，裂縫會減小到最低限度。

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