摘要：本文根據作者在連續箱梁施工中多年的經驗，講述了施工組織設計是指導和框架性文件，從菱形式掛籃結構的結構、施工工藝及其質量控制等方面進行闡述。
　　關鍵詞：連續箱梁；施工工藝；質量控制
　　
　　1菱形式掛籃結構
　　菱形掛籃是一種較新型的掛籃結構形式，由主承重桁架、前底托梁、后托梁、前橫梁、后平梁、底籃、軌道、滑船、后錨、反壓梁等主要部件組成。整體特點為：結構受力明確，撓度變形小，抗傾安全系數好，自重小，操作和運行都極為方便，在現代橋梁建設中運用廣泛，但相對于其他的懸臂箱梁施工方法也有其特有的優點和缺點。
　　2菱形式掛籃施工工藝
　　掛籃是懸澆用的一種專業性鋼結構設備，規范僅給出了允許最大變形抗傾安全系數以及自錨安全系數等，其各部位剛度和細部結構沒有明確的規定，只能套用一般鋼結構設計規范，剛度選用較大，不但浪費材料，也給施工帶來不便。剛度較小，則難保安全，又對箱梁線形控制不利。采取一個適中的剛度非常關鍵，加上掛籃懸澆工藝也各不相同，沒有一定的格式，應通過多層次審核，從不同方面、不同角度對掛籃結構及工藝進行審核，集思廣益，使掛籃施工工藝不斷完善，實為懸澆施工順利進展、施工中的箱梁線形平順美觀的一個重要舉措。
　　在懸臂箱梁掛籃施工中，施工監控是懸澆線形型控制的關鍵環節。施工監控是由監控單位進行監控，在現場需有兩名以上工程師負責現場監控。每個節段澆筑砼前后、張拉前后，監控單位工程師和監理工程師一起參加與各個階段的測量工作。每個節段測量成果經監理簽認以后書面提交監控工程師，監控工程師經電算校核后，將下一節的預抬值經監理簽認交給施工單位。
　　3施工工藝及質量控制
　　3.1工藝流程
　　掛籃行走→測量放樣→底模安裝就位→底腹板鋼筋綁扎→預應力管道及埋件敷設→內模系統安裝→頂板鋼筋綁扎→預應力管道及埋件敷設→全面檢查→澆筑→養護→張拉→壓漿→封錨→下節段循環→邊跨合攏→中跨合攏
　　3.2施工方法
　　3.2.1待施工節段的張拉及壓漿工作全部完成后，松動模板行走掛籃；
　　3.2.2先松動翼緣板的上、下錨固及相應連接，然后脫底模。脫底模時先松前吊帶，再松后吊帶，但后錨不松動。
　　3.2.3軌道前后端加焊橫梁鎖定，軌道前端焊限位擋塊。前移軌道時，后錨不松動，用千斤頂頂起滑船脫離軌道3－5mm，用5噸葫蘆拉軌道前移。
　　3.2.4軌道到位后，用反壓梁壓緊軌道，小車前后各反壓梁兩根，中間兩根間距不大于150cm。用千斤頂松去掛籃后錨，使行走小車掛在軌道上。
　　3.2.5專人統一指揮，用10噸葫蘆拉動掛籃對稱、緩慢行走。行走時注意觀察外側模、底板及后吊帶，防止碰、掛砼。
　　3.2.6掛籃到位后，及時錨固后錨鋼筋。
　　3.2.7在測量人員配合下，根據監控人員提供的預抬值及設計軸線調整掛籃和頂、底模板。
　　3.2.8掛籃底、外側模調整就位后，進行底、腹模板鋼筋綁扎，敷設豎向預應力鋼筋、波紋管、錨具、壓漿等埋件，并進行固定。內側模和頂模固定后，進行頂模固定后，進行頂板鋼筋綁扎、波紋管、錨具以及監控觀測點的敷設。
　　3.2.9澆注砼前，測量工程師對模板平面和高程進行復測，現場技術員全面檢查鋼筋，模板、波紋管、錨具埋設、預留孔及吊帶受力情況，并請監理工程師進行驗收，驗收合格后進行砼澆注，砼澆注前后通知監控人員進行檢測。
　　3.2.10砼澆注時懸臂兩端對稱進行，從而控制不平衡荷載。砼澆注過程中，注意觀察模板、吊帶。砼分層施工，振搗時特別注意內倒角處的振實，并采取有效施工措施，防止腹板下口砼翻漿。砼結合面在澆注之前應曬水潤濕，注意砼結合面振搗。頂板采取二次振搗措施，張拉錨具部位應特別注意防止漏振，內實外美。
　　3.2.11砼澆注結束后，頂面進行橫向拉毛，用麻袋覆蓋，并曬水養護，養護時間不少于7天。東、夏、雨季施工時文明采取相應措施，確保工程質量。已施工梁段嚴禁亂堆載，施工用料盡可能堆放在0號塊。及時清理橋面和箱梁內雜物，做好施工。
　　3.2.12砼達到拆模強度后，先拆除封頭模板，人工進行鑿毛。同時進行預應力孔道的清理、穿束及安裝錨具等工作。
　　3.2.13在砼強度大于或85％設計強度并滿足張拉砼期時方進行預應力預應力筋張拉施工，張拉前后通知監控人員進行檢測。張拉及壓漿認真做好原始記錄，現場派分管技術員監督。張拉前不可松脫底模。
　　按上述程序進行下一節段施工。懸臂節段施工完畢后按先邊跨后中跨進行合攏段施工。
　　3.2梁懸澆每節段施工工期
　　根據許多有關資料和施工經驗介紹，以及某些設計要求在不同氣候懸澆張拉齡期按3天～14天。如按3天每個懸澆節段施工工期可控制為7天，這樣可以縮短工期。現對懸澆張拉齡期按5天平均進行控制，每節段施工工期為8.5天，各工序的工期如下：
　　
　　
　　3.3質量控制的幾個關鍵點
　　1.砼內在質量控制
　　（1）、嚴把原材料質量關，選用優質材料投入生產。
　　（2）、對于高標號混凝土，初凝后及時曬水養護，冬季施工時采用覆蓋麻袋進行養護。
　　2.點、線、面、色澤等砼外觀質量控制
　　（1）、砼的生產采用固定品牌的水泥、外加劑和同一產地砂石原材料，并按照統一配合比和相同的工藝進行施工，從而保證了砼色澤基本一致。
　　（2）、采用統一的脫模劑用滾筒沿統同一方向進行兩次涂刷，保證脫膜劑分布均勻，為保證砼色澤一致起到了一定的作用。
　　（3）采用剛度較大的大片鋼模進行施工，對于包括0號塊在內的內側角模根據不同行式分別加工了相應的鋼模板進行施工，從而確保了砼線形平順，輪廓分明。
　　（4）、每節段施工后，對端部的頂板砼表面采用砂紙打平，確保下一節段施工時模板與箱梁砼緊密接觸，避免了接縫處的凹凸不平。
　　（5）、腹板外側劑底板的封頭模板采用剛度較大的角鋼，砼結合面鑿毛時外側預留2cm，保證結合面外觀線形平順。
　　（6）、頂、底模調整到位后，在安裝好吊帶的同時，根據頂底板吊帶受力情況，分別采用5噸和10噸的千斤頂對頂，底模板后錨吊帶施加5、10噸預緊力，克服了吊帶的彈性變形，避免了前后節段錯臺。

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