摘要：隨著我國經濟的不斷發展，科學技術的不斷提高，路橋施工中越來越多的融入了各種新技術，高性能混凝土作為一種新型建筑材料，在路橋施工中得到廣泛應用，本文主要探討高性能混凝土在路橋施工中的應用以及施工工藝。
　　關鍵詞：高性能混凝土，路橋施工，施工工藝
　　
　　高性能混凝土是一種擁有特殊用途的混凝土，該混凝土擁有特殊的的性能，如果采用常規的攪拌方法和材料，難以實現高性能混凝土的特殊用途。在高性能混凝土施工過程中，必須要通過各種方法來提高混凝土性能，比如提高澆筑等方法，使混凝土的性能得以充分發揮，更能夠增加其穩定性，在惡劣環境下能夠延長使用壽命。在施工中，高性能混凝土往往被混同于高強度混凝土，實質上高性能混凝土除了高強度的特點外，還具有高鋼度、高彈性和高耐久性等特點，有著普通混凝土難以比擬的優越性。
　　
　　一、路橋施工中使用高性能混凝土的意義
　　
　　伴隨著經濟的發展和科學技術的發達，交通運輸占據著越來越重要的位置，公路和橋梁的施工質量也得到越來越廣泛的關注，延長公路和橋梁的使用壽命是施工單位首要的任務，高性能混凝土的使用也成為混凝土施工工藝的發展趨勢。
　　在國際混凝土路面會議上，專家提出公路和橋梁的表面設計在符合一般的平均強度的要求基礎上，更要保證路面的耐久性和高彈性。在混凝土路面的發展趨勢中，國際目標提出了17MPa的抗拉強度，這種超高性能的混凝土在路橋中常用來鋪筑連續的路面，因此，只有通過廣泛使用高性能混凝土才能實現提高混凝土路面的抗滲透性和致密性的要求。在路橋施工中，廣泛使用高性能混凝土，能夠明顯地提高路面的承載能力，減薄路面的厚度，一方面延長了混凝土路面的使用壽命，另一方面減少施工成本，降低工程造價。另外，采用高性能混凝土澆筑的路面，具有足夠的耐久性，即使長期在惡劣的環境和氣候下，也能夠保證在其所設計的使用期內不會影響到施工以及其他正常工作。
　　
　　二、路橋施工中高性能混凝土的應用
　　
　　（一）橋梁施工中高性能混凝土的應用
　　在長大橋梁和許多離岸結構物的設計和施工中，高性能混凝土被廣泛的應用，也包括大跨橋所需要的各種拌合物。高性能混凝土由于具有高超的易于澆筑、長期不變形的力學性能，在施工初期的強度和韌性都比較高，并且穩定性好，能夠在各種惡劣的環境和氣候下，實現延長壽命，增加強度和流動性、提高建筑物耐久性的要求，被廣泛推廣。在橋梁施工中大力推廣高性能混凝土的使用，延長橋梁使用壽命的同時，節約工程造價成本，提高經濟效益。
　　另外，值得注意的是，人們所關注的是高性能混凝土，而不僅僅是高強度混凝土。耐久性、養護的難易程度以及建設的經濟性已成為工程建設的目標。當前國內應用較好的如上海東海大橋用的混凝土，設計壽命l00年，使用的“高性能海工混凝土”是粉煤灰、礦粉等廢料化腐朽為神奇，成為特殊的摻和材料，使海工混凝土既有高強度、耐久性、抗腐蝕等特性，又易于施工，直接節約材料成本2000萬元。不僅效果穩定，還能能提前感知混凝土的過度疲勞。高性能混凝土在橋梁工程中應用的優點是：跨徑更長；主梁間距更大；構件更薄；耐久性增強；力學性能加強。
　　（二）道路施工中高性能混凝土的應用
　　高性能混凝土具有高施工性、高體積穩定性、高耐久性及足夠的力學強度，為此它能相對長時間承受水沖刷、磨耗、冰凍、水的滲入、侵蝕等惡劣環境，高性能混凝土在道路應用中，其耐久性優點極為突出，一方面它可以提高路基施工質量，確保路基不下沉；另一方面需解決道路混凝土強度等級低，水泥用量少，從而形成了水泥用量少與耐久性要求之間的矛盾。高性能混凝土是以耐久性為主要指標，同時要具有高強、高施工性(高流動、高粘聚性、高可澆注性)等優異性能。其配制的基本思想是：通過對原材料進行選擇，優化混凝土配比，摻入復合高效外加劑，同時摻入一些經過處理的工業廢料如硅灰、粉煤灰、礦渣等，并從混凝土拌和物的流動性、施工工藝方面考慮，以獲得高流態、低離析、質量均勻的高強混凝土。同時其耐久性要大大好于普通混凝土。道路高性能混凝土應根據道路混凝土的特點，結合高性能混凝土的優點，綜合考慮其各方面的性能要求來進行開發研究。但如果能從改變道路混凝土的施工工藝出發，不采用滑模攤鋪施工，而采用高流態(接近自流平)，坍落度達240mm—270mm的混凝土來施工，則該方法進一步豐富了道路高性能混凝土的內涵，其帶來的經濟效益和社會效益將是不可估量的。
　　
　　三、高性能混凝土原材料選擇與配合比試驗
　　
　　高性能混凝土配合比設計是一個復雜的過程，沒有統一的條條框框。選擇合適的原材料，優化配合比參數，或是根據合理的性能有目的地進行少量的試配，然后由試配結果使配合比的參數具體化，便是高性能混凝土配合比設計的合理途徑。
　　1、正確選擇原材料
　　(1)水泥：除水泥的強度等級外，水泥礦物組成和細度都對高性能混凝土的性能有影響。在選擇水泥時不僅要求滿足國家標準的相關規定，還要求水泥細度不宜過細，早期強度不宜過高。
　　(2)摻和料：摻和料對混凝土工作性、力學性能及混凝土內部組成、結構的改善，大大提高了混凝土的耐久性，克服了硅酸鹽水泥混凝土存在的許多潛在的及現實的問題，因而這類能顯著改善混凝土耐久性和工作性的活性礦物摻和料是配制高性能混凝土必不可少的組分。
　　(3)外加劑的選用：配制高性能混凝土的關鍵之一是選擇與水泥相容性好的外加劑。外加劑與水泥的適應性較好時表現為：新拌混凝土工作性能得到明顯的改善；根據需要能有效控制混凝土凝結時間；坍落度損失小；混凝土密實性好；各齡期強度有較大的提高；混凝土各耐久性指標有較大提高。
　　(4)對集料的要求：與普通混凝土相比，高性能混凝土強度高，用水較少，集料的性能對混凝土的強度、工作性等起到極其重要的作用。
　　2、確定合理的配合比參數
　　(1)水膠比：水膠比是決定混凝土強度的主要因素，配合比設計時通常根據設計強度等級、原材料和經驗選定水膠比。
　　(2)用水量和水泥用量：普通水泥中用水量根據坍落度要求、骨料品種、粒徑選擇。高強度高性能混凝土可參考執行，當由此確定的用水量導致水泥或膠凝材料總用量過大時，可通過調整減水劑品種或摻量來降低用水量或膠凝材料用量。
　　(3)砂率：對泵送高性能混凝土，砂率選用要求，一般為34％～44％，在滿足施工工藝和施工和易性要求時，砂率宜盡量選小些，以降低水泥用量。
　　(4)高效減水劑：高效減水劑的品種選擇原則，除了考慮減水率大小外，尚要考慮對混凝土坍落度損失、保水性和粘聚性的影響，更要考慮對強度、耐久性和收縮的影響。
　　(5)摻合料：通常根據混凝土性能要求和摻合料品種性能，結合原有試驗資料和經驗選擇并通過試驗確定。
　　
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