摘要：為保證預應力箱梁施工的質量和進度,必須選擇適合工程環境和特點的合理方案。本文結合具體工程施工,詳細地介紹了箱梁施工工藝、施工步驟，并對施工過程中的一些要求作了詳盡說明。
　　關鍵詞：箱梁施工；工藝流程；施工要求
　　1工程概況
　　某橋上部采用直腹板式單箱單室變截面預應力砼連續箱梁。箱梁底寬6.1m，兩側懸臂3.4m，全寬12.9m，中支點處箱梁中心梁高2.4m，跨中箱梁中心梁高1.5m，梁體下部設置R=149.872m圓曲線，箱梁頂面不設橫坡，橋面系橫坡通過鋪裝層調整。頂板厚0.25m，懸臂板端部厚0.2m，根部厚0.5m；腹板厚0.36~0.6m；底板厚0.2~0.5m。橫隔板設在中支點和邊支點處，厚度分別為1.2m、0.9m。
　　箱梁0#塊節段長14m，在支架上澆注。兩側各有3個節段，梁段數及梁段長度為3×5m。
　　2.2箱梁施工
　　2#、3#主墩箱梁0#塊長14m，支點處梁高2.4m，端部梁高1.834m，底板厚0.2~0.5m，頂板厚0.25m，懸臂板端部厚0.2m，根部厚0.5m，腹板厚0.36~0.6m，中橫隔板厚1.2m。箱梁0#塊混凝土標號為C50。
　　
　　2.2.1支座安裝及臨時固結施工
　　1)支座安裝
　　墩身澆筑成型后，定出支座墊石的位置，鑿毛該部位的砼，然后清洗干凈進行澆筑。澆筑前，還須將支座螺栓埋入墩身內，具體方法是：在墩身混凝土澆筑到墩頂以下螺栓埋入深度位置時，預留直徑Ф150mm、深200mm螺栓孔洞。墩身混凝土澆筑完成后，精確放出支座中心線及標高，調整好支座預埋地腳螺栓位置，然后在孔洞內澆筑環氧砂漿固定牢固。
　　2)臨時固結
　　在墩身混凝土澆筑時，預埋臨時固結Φ32精軋螺紋鋼筋。預埋筋全長3.0m，兩端各設0.1m彎鉤，在墩身內埋入1.375m。墩身截面內共設置兩排，排距1.0m，每排鋼筋間間距為0.1m。墩身完成后，澆筑臨時支座混凝土，其寬度在永久支座兩邊各0.40m，砼強度不低于C40，臨時支座混凝土長度方向每0.5m左右嵌入0.1m厚木板，臨時支座頂底面涂隔離劑，以便以后體系轉換時臨時支座混凝土的鑿除。
　　2.2.2支架及模板施工
　　1)支架
　　根據設計及掛籃施工的要求，2#、3#墩頂0#塊需搭設支架現澆。
　　現場擬采用φ48鋼管搭設滿堂支架，靠近墩身的支架直接搭設在承臺上，承臺外2m的支架搭設在與承臺預埋件焊接牢固的22#工字鋼上，其余以承臺圍堰作為支撐進行搭設。鋼管支架橫橋向間距為600mm，腹板處間距為300mm，縱橋向間距為600mm，滿堂支架的鋼管水平間距為1700mm，掃地桿距承臺頂面為200mm。承臺上的支架必須搭設在22#工字鋼上，利用支架將其壓住。支架沿伸到圍堰處的，其根部要鋪設50mm厚木板。
　　2)0#塊模板
　　箱梁外觀是確保工程質量達到優良的一個重要環節。模板安裝順序：安裝底板→外側模→內模→橫隔板模板→封頭板→外翼邊板。
　　①0#塊底模和側模均采用大塊的高強覆塑竹膠板，厚度δ=15mm，幅面尺寸為1.22×2.44m，模板拼縫采用玻璃膠填塞平整。模板加工應尺寸準確、線條順暢，并具有良好的平整度、剛度。板筋采用5×10cm木方，間距20cm，圍檁為［10槽鋼，間距為50cm。使用前模板要涂刷輕機油作脫模劑，并對拼縫采用玻璃膠嵌塞，確保結構表面光潔、美觀。在立模時還必須保證橫豎拼縫方向一致，一次支立并調整好正確位置。
　　②內模、橫隔板模板采用木模與竹膠板相結合，板筋采用5×10木方，間距20cm，圍檁為［10槽鋼，間距為50cm。立模時要注意內外腹板高度隨箱梁坡度調整，內模與外模之間以預制C50砼條控制腹板厚度，內模用短鋼管和短木方支撐牢固。
　　③封頭模板是保證0#梁段端部和孔道成形要求的關鍵，因有鋼筋及預應力管道孔眼，模板采用定型鋼模，孔眼按鋼筋及預應力管道位置切割，并比鋼筋和預應力管道外徑略大，每個預應力孔要編號，以便于下節段懸臂施工中準確快速定位。橫向及豎向預應力槽口，尺寸及位置要準確，均采用竹膠板制作而成。
　　2.2.3加載預壓、調整模板標高
　　1)加載預壓
　　為消除非彈性變形，實測彈性變形，需要對底模及支架進行預壓。預壓荷載采用砂袋，預壓重量為0#塊砼自重的120%。0#塊重量分布情況布設砂袋，并留出觀測點位置
　　
　　在加載預壓前觀測一次，以后每天早、中、晚各觀測一次，并及時計算沉降量，繪制沉降-時間曲線。通過最后一次觀測的數據和預壓前觀測的數據對比得出架體及基礎的沉降量。
　　2)支架標高調整
　　架體預壓前，支架按照設計標高調整，確保支架各桿件均勻受力。預壓后，架體已基本消除預壓荷載作用下地基塑性變形、支架各豎向桿件的間隙及彈性變形。預壓卸載后的回彈量即是箱梁在混凝土澆筑過程中的下沉量，因此，支架頂部的標高值最后調整為設計標高值加預壓回彈量。
　　
　　2.2.4鋼筋制作安裝及波紋管布設
　　1)鋼筋制作安裝
　　①鋼筋制作：
　　鋼筋加工和配料均在加工場統一集中進行，下料按圖紙設計尺寸進行，如有疑問及時反映，待疑問澄清后再進行加工配料。彎曲時彎起點位置、尺寸、彎曲半徑均要符合規范要求。鋼筋焊接接頭應離開彎起點要大于10d。
　　i、 鋼筋安裝：
　　鋼筋施工順序：底板鋼筋綁扎→腹板、橫隔板鋼筋綁扎→縱向、橫向預應力管道埋設→頂板鋼筋綁扎。
　　鋼筋綁扎前，應確定好各種鋼筋的安放順序。綁扎時要正反扣梅花型布置。鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距要符合圖紙要求，鋼筋的接頭位置及搭接長度要符合規范要求。鋼筋綁扎要牢固，無松動，為增加鋼筋骨架整體穩定性，可在鋼筋適當位置點焊。采用球冠形混凝土墊塊呈梅花狀布置支墊鋼筋，以保證底板和腹板鋼筋的混凝土保護層厚度。腹板上通氣孔位置、波紋管位置如與鋼筋有干擾時，可適當挪動普通鋼筋位置。
　　②波紋管布設
　　預應力管道采用優質鍍鋅金屬波紋管。通過0#塊的縱向預應力鋼束有：N1~N4各4束，N5~N6各8束(N6備用束2束)，N7~N8各2束，除N5束使用Φ80mm波紋圓管外，其余采用Φ70mm波紋圓管；橫向預應力鋼束有28束，采用60×25mm波紋篇管。波紋管布設與鋼筋綁扎同步進行，并每隔1m設定位鋼筋，彎道處適當增加，布設后線型要平順流暢。對于縱向預應力管道，綁扎鋼筋時要加架立鋼筋。為防止砼澆筑波紋管受到破壞，波紋管內放硬塑料管。管道接長用略大一些的波紋管套接，接縫處用防水膠帶裹緊。砼澆筑完畢后，及時要把塑料管撥出，對預留孔道要通長檢查，確保孔道暢通。

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